Introdução do projeto do projeto:

1.Produto:Linha de pelotas de serragem seca

2. Capacidade: 12.5-15T/hora

3. Marca TONY 12,5-15Ton /hora de processo de projeto de linha de pelotas de serragem seca

4. Máquina principal: Máquina de pelotas TONYTYJ760-III-160KW, resfriador de pelotas, máquina de embalagem e transportadores de correia

5. Potência total: cerca de 890KW

6.Área necessária: Sobre   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Layout do projeto para o cliente:

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1. O princípio de funcionamento do equipamento de processamento de pelotas de biomassa de serragem seca

(1)Formação de núcleo:A reorganização e densificação das fibras sob extrusão mecânica é uma etapa fundamental na conversão de serragem em pellets. O princípio fundamental é "extrusão de alta pressão + autoadesiva de fibra de madeira". A lignina da serragem (um adesivo natural que amolece sob pressão e calor de fricção) atua em conjunto com a umidade para unir firmemente as fibras, formando pellets de formato fixo.

(2)Componente principal:A máquina formadora - a "máquina de pelotização de matriz anelar" - é mais adaptável a materiais secos e menos propensa a entupimentos.

Durante o processo de extrusão, o atrito intenso entre a serragem e a parede interna da matriz e a superfície dos rolos gera um calor friccional de 60-90°C. Esta temperatura amolece a lignina na serragem (o ponto de amolecimento da lignina é de aproximadamente 70-100°C). Simultaneamente, a umidade forma “pontes líquidas” que unem as fibras dispersas, fornecendo uma base para a modelagem subsequente.

2.Características do equipamento de processamento de pelotas de biomassa de serragem seca

(1) O equipamento de processamento de pelotas de serragem seca é altamente eficiente e de baixo consumo, e pode processar rapidamente matérias-primas de biomassa em pelotas de combustível, melhorando significativamente a eficiência da produção.

(2)A máquina de pellets de biomassa tem forte adaptabilidade de material e é adequada para moldar várias matérias-primas de biomassa. A peletizadora é equipada com moldes de diversas especificações, e os moldes correspondentes podem ser selecionados para processamento de acordo com diferentes matérias-primas de biomassa, o que aumenta a adaptabilidade do processamento.

(3) O equipamento de processamento de pellets de serragem seca tem um design maduro e os pellets acabados são moldados de forma estável, com produção estável e excelente qualidade.

(4) O equipamento de processamento de pelotas de biomassa é simples de operar, fácil de usar, altamente automatizado, requer menos mão de obra, reduz efetivamente a intensidade de trabalho e aumenta a produção.

3. Cenários de aplicação de equipamento de processamento de pelotas de biomassa de serragem seca

(1)Energia de biomassa:Os pellets de serragem seca podem ser usados ​​como combustível de biomassa para geração de energia, aquecimento, etc., substituindo os combustíveis fósseis tradicionais e reduzindo a poluição ambiental. 

(2) Processamento ecologicamente correto:O equipamento de processamento de pellets de serragem seca pode efetivamente processar resíduos de madeira e convertê-los em combustível de pellets útil, reduzindo a poluição ambiental

(3) Economia de energia:Dado que os pellets de serradura seca são uma fonte de energia renovável, a sua utilização pode poupar energia e reduzir a dependência de combustíveis fósseis limitados.

A planta de fabricação de pelotas de serragem seca de 12,5-15 toneladas / hora da marca TONY pode receber serragem seca, lascas de madeira, vários tipos de materiais de biomassa relacionados à madeira, como paletes de madeira, galhos, toras de madeira e aparas de madeira. Após o pré - tratamento e processamento, a serragem seca é solidificada em pellets de madeira de alta densidade. Este combustível é um substituto ideal para o carvão e o petróleo e desempenha um papel na conservação de energia e na redução de emissões. 

1. Capacidade: 12,5-15 toneladas/hora

2. Matérias-primas: Serragem seca

3. Umidade: Tipo seco, cerca de 10% -15%.

4. Aplicação: Todos os tipos de serragem de madeira ou mais resíduos de matérias-primas de madeira

Clientes adequados:Fábricas de processamento de madeira, fábricas de móveis, canteiros de obras, empresas de paisagismo e outros locais com recursos vantajosos de serragem

5. Mercados de Pellets Acabados: Grandes centrais eléctricas, aquecimento doméstico, aquecimento industrial, calor de combustão, sistemas de aquecimento, salas de caldeiras, cantinas escolares, fontes de calor de fundição.

1. Nome do projeto: Linha de produção de pelotas de serragem seca

2. Matéria-prima: Todos os tipos de serragem seca

3. Teor de umidade da matéria-prima: 10%-15%

4. Capacidade: 12,5-15 toneladas por hora

5. Processo: Processo de Pelotização - Processo de Resfriamento - Processo de Embalagem

6. Equipamento principal: Máquina de pelotização TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, resfriador de pelotas galvanizadas, máquina de embalagem de toneladas e transportadores de correia

Diagrama 3D

Diagrama 3D

Em seguida, Tony apresentará a você todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser personalizadas - fabricadas pelos clientes de acordo com as demandas detalhadas dos diferentes clientes. Entre em contato com Tony para obter mais detalhes, incluindo cotação e layout.
Silo de ciclismo de parafuso duplo	Máquina de pellets de matriz de anel vertical	Pellets galvanizados mais refrigerados	Máquina de embalagem TON
1.Para Stroage Serragem Antes da Peletizadora; Ajuste a velocidade da serragem que entra na peletizadora 2.Modelo: TLC-15*1 conjunto  3.Capacidade:12.5-15Ton/Hora/Definir	1. Para prensar serragem seca em pelotas de biomassa de 6-8 mm 2.Modelo: TYJ760-III-160KW * 5 conjuntos  3. Capacidade: 2.5-3ton/hora/conjunto 4.Now 304Ss Type	1. Para resfriar pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2.Modelo: BC-10*1 conjunto 3. Capacidade: 12,5-15 toneladas/hora	1. Para embalar pellets em 1 tonelada/sacos 2. modelo: a definir * 1 conjunto  3. Capacidade: 12,5-15 toneladas/hora

Diagrama 3D

1.Processo de pelotização:

A.Este processo é usado principalmente para produzir pellets em φ6-8mm.

B. Capacidade: 12,5-15 toneladas/hora. 

Máquina de pelotização de anel vertical da marca C.TONY TYJ760-III-160KW * 5 conjuntos

D. O silo de ciclismo de parafuso duplo é adicionado acima da peletizadora, que tem as vantagens de economizar espaço, economizar mão de obra, controlar de forma inteligente a velocidade de alimentação, não é fácil de bloquear o material e melhorar a eficiência da produção.

Peças principais:

(1) Nova máquina de pelotização de matriz de anel vertical da TONY.

(2) Colecionadores de pó de ciclone e sacos. 

(3)Sistema de lubrificação automática.

(4) armários elétricos. 

Você pode escolher o novo tipo de peletizadora TONY SS304

2. Processo de resfriamento:

A.Este processo é usado principalmente para resfriar pellets de 80-90°C a 20-30°C  

B. Capacidade: 12,5-15 toneladas/hora.                                                   

Refrigerador de pellets galvanizados da marca C.TONY * 1 conjunto                    

Peças principais:                                                                                                                                   

(1) Refrigerador de pellets galvanizados da TONY com tela vibratória.

(2) Coletores de pó ciclone e sacos.  

(3) soprador de ventilador.

(4) Conecte os tubos.

3. Processo de embalagem:

A. Este processo é usado principalmente para embalar pellets em 1 tonelada/sacos. 

B. Capacidade: 12,5-15 toneladas/hora.    

Máquina de embalagem de tonelada de banda C.TONY * 1 conjunto

Peças principais: 

(1) Máquina de embalagem TONY Ton

(2)Sistema de medição de escala de plataforma eletrônica

(3) Funções automáticas de tara, zero e correção de queda

(4) O sistema de alimentação apresenta velocidades de alimentação rápidas, médias e lentas para garantir a precisão da medição

Para os investidores, é melhor dar prioridade às regiões com matérias-primas abundantes e com forte apoio político. Ao garantir o fornecimento de matérias-primas, melhorar a utilização da capacidade de produção e expandir os mercados de gama alta (tais como exportações e utilização civil), o ciclo de retorno pode ser ainda mais reduzido e lucros rápidos podem ser alcançados.

Custos de investimento no processamento de pellets de madeira

1.Investimento em equipamentos: 

O investimento em equipamentos varia significativamente dependendo da escala do projeto e do equipamento selecionado. Uma pequena linha de produção semiautomática pode custar apenas dezenas a centenas de milhares de yuans, enquanto uma grande linha de produção totalmente automatizada pode custar milhões ou até mais.

2. Custos da planta e do local: 

Você precisa selecionar uma planta e um local apropriados com base em sua escala de produção. Os custos de aluguel ou construção variam de acordo com a região.

Custos de aquisição e transporte de matérias-primas: Os custos das matérias-primas são afetados por fatores como região, estação e tipo de matéria-prima, enquanto os custos de transporte estão relacionados ao raio de origem da matéria-prima e à faixa de vendas do produto.

3. Despesas Ambientais e Outras: 

Estes incluem os custos de investimento e operacionais de equipamentos de proteção ambiental, serviços públicos e salários dos funcionários.

O processamento de serragem seca em pellets de biomassa não só oferece inúmeras vantagens em termos de proteção ambiental, desenvolvimento económico e social e estrutura energética, mas também apresenta um excelente desempenho de combustão. As principais vantagens são as seguintes:

1. Valor Calorífico e Resíduos de Combustão

O poder calorífico e o teor de cinzas dos pellets de serragem após a combustão são aproximadamente 10% inferiores aos do carvão de qualidade média. No entanto, os pellets de madeira queimam completamente em condições normais de operação. O carvão, por outro lado, não queima completamente, deixando cinzas residuais contendo 10% a 15% de componentes combustíveis. Portanto, em aplicações práticas, o poder calorífico efetivo dos dois é comparável.

2. Combustibilidade

Os pellets de madeira são mais inflamáveis ​​e mais fáceis de acender do que o carvão, reduzindo significativamente o tempo de ignição necessário para a combustão.

3. Emissões sólidas

Os pellets de madeira produzem emissões de sólidos significativamente mais baixas do que o carvão. Isto não só reduz os custos de eliminação de escória, mas também reduz a poluição ambiental. As emissões sólidas de pellets de biomassa são principalmente cinzas, representando aproximadamente 0,4% a 7,0% do peso total. Em contraste, a combustão do carvão produz uma mistura de cinzas, álcalis e carvão não queimado, representando aproximadamente 25% a 40% do peso total.

4. Poluição e corrosão do ar

O carvão causa níveis muito maiores de poluição do ar e corrosão de caldeiras do que os pellets de biomassa. A fumaça do carvão contém grandes quantidades de partículas de carbono, bem como gases tóxicos e corrosivos, como dióxido de enxofre e monóxido de carbono. Os pellets de biomassa de serragem são compostos principalmente de matéria orgânica C-H e seus gases de combustão não contêm partículas de carbono ou dióxido de enxofre. Em vez disso, é composto principalmente de gases voláteis CH, praticamente sem dióxido de enxofre ou monóxido de carbono. A cor da fumaça durante a combustão é inferior à Classe I de Ringelmann, reduzindo significativamente a poluição do ar e as emissões de dióxido de carbono. Os pellets de biomassa de madeira são reconhecidos internacionalmente como um “combustível limpo”.

5. Economia de custos e tempo

Em comparação com o carvão, a utilização de pellets de biomassa como combustível para caldeiras pode poupar custos e tempo. Por exemplo, a utilização de pellets de biomassa de madeira para uma caldeira de 0,5 toneladas pode reduzir os custos em 11% e o tempo em 34%. Por exemplo, em comparação com a geração de energia a carvão, uma caldeira de 0,5 tonelada pode reduzir os custos de combustível em 10% e o tempo em 16%.

6. Combustão Sustentada

Os pellets de biomassa de madeira normalmente queimam de 8 a 10 vezes mais do que materiais macios e soltos, mantendo um estado de combustão estável e contínuo, garantindo um fornecimento de energia mais confiável.