Pelet biomas adalah produk tenaga yang baru muncul. Ramai orang tidak biasa dengannya. Semua tumbuh -tumbuhan di permukaan bumi yang menukar tenaga solar ke dalam tenaga biomas melalui fotosintesis boleh dipanggil bahan biomas. Dan barisan pengeluaran pelet biomas adalah peralatan yang memerah bahan biomas ini ke dalam pelet biomas.

Bagaimanakah bahan mentah biomas berubah menjadi bahan biomas? Peralatan pemprosesan apa yang diperlukan? Mari analisisnya di bawah. Pertama, kita perlu memahami keadaan apa bahan biomas yang perlu dipenuhi agar dapat diubah menjadi pelet biomas. Bahan -bahan biomas mesti memenuhi syarat -syarat berikut: ① Bahan -bahan perlu dihancurkan, dengan kehalusan yang menghancurkan sekurang -kurangnya di bawah sekam padi. ② Bahan-bahan perlu dikeringkan, dengan kandungan kelembapan sebanyak 10-15% menjadi yang paling sesuai. ③ Bahan -bahan harus mengelakkan objek keras seperti besi dan batu sebanyak mungkin. Ketiga -tiga keadaan ini penting untuk mesin pelet dapat memerah bahan -bahan ke dalam pelet biomas. Oleh itu, pemprosesan bahan mentah menjadi sangat penting. Jenis bahan yang berbeza memerlukan peralatan pemprosesan yang sepadan. Sekarang mari kita menganalisis mereka untuk pelbagai jenis bahan.

1. Jenis Kayu.

Oleh kerana jenis bahan ini mempunyai saiz yang besar, pelbagai proses diperlukan dalam pemprosesan untuk mencapai matlamat akhir dan mendapatkan bentuk bahan yang boleh digunakan untuk membuat pelet. Log

① Pemisahan dan pemotongan kayu maju diperlukan untuk memecah bahan -bahan pada mulanya.

Pemotong mendatar

② Kayu kemudian diproses ke dalam cip kayu.

Drum Wood Chipper

③ Cip kayu kemudiannya tertakluk untuk menghancurkan untuk mendapatkan shavings kayu kehalusan yang diperlukan untuk granulasi.

Kilang Hammer Kecekapan Tinggi

④ Cip kayu kemudian dikeringkan untuk mendapatkan bahan kering.

Pengering drum berputar

<1> Oleh kerana kayu balak agak lengkap, pada dasarnya tidak ada bahan keras seperti besi dan batu di dalamnya.

<2> Untuk log diameter kecil, langkah pertama boleh ditinggalkan, dan pada dasarnya tidak ada bahan keras seperti besi dan batu di dalamnya.

<3> Bahan mentah dari kilang perabot boleh melangkau langkah pertama dan menambah proses mengeluarkan kuku.

<4> Bagi bahan sisa dalam diameter 5 sentimeter dari kilang perabot, langkah pertama dan kedua boleh ditinggalkan, dan proses mengeluarkan kuku boleh ditambah, dan kemudian serbuk halus boleh dihasilkan secara langsung.

<5> Bahan mentah cip kayu dari kilang perabot dan kilang pemprosesan kayu boleh melangkau langkah pertama, kedua, dan ketiga, dan menambah proses mengeluarkan besi dan pemeriksaan. Beberapa bahan sisa basah dari kilang -kilang papan perlu dikeringkan dan kemudian boleh digunakan secara langsung untuk granulasi.

2. Jerami.

Bahan jenis ini mempunyai tekstur yang agak ringan dan agak lembut, menduduki ruang yang besar. Sebagai contoh: Jagung Jagung, batang kapas, buluh, jerami beras, rumput buluh diraja, rumput ekor kambing, dan lain -lain. Pada peringkat awal menghancurkan dan mengisar, peralatan pemprosesan khas -Pemotong jerami berputardiperlukan. Saluran makanan dibesarkan, dan bahan mentah diberi makan dengan mudah dan cekap, yang boleh dihancurkan kepada kehalusan yang diperlukan untuk granulasi dalam satu langkah, dan kemudian peralatan pengeringan dipadankan untuk pengeringan untuk mendapatkan bahan serbuk kering yang diperlukan untuk granulasi.

3. Husk Beras.

Bahan jenis ini mempunyai bentuk yang agak istimewa, walaupun saiz zarah sedikit lebih besar, tetapi pedalamannya berongga, yang tidak menjejaskan langsung menekan ke dalam zarah, dan sekam padi biasanya merupakan produk dari kilang beras dan telah menjalani rawatan pengeringan, semuanya adalah bahan kering, jadi tidak diperlukan rawatan pengeringan. Sebagai contoh: sekam beras, kulit kacang, shell benih bunga matahari, dll.

4. Tumpukan pokok.

Bahan jenis ini mempunyai saiz yang besar dan sukar untuk terurai, jadi peralatan khas diperlukan untuk menghancurkan, dan kemudian pengeringan untuk granulasi dapat dilakukan secara langsung.

5. Buluh.

Bahan -bahan perlu dihiris terlebih dahulu, dan kemudian menjadi serbuk halus. Sekiranya bahan -bahannya agak basah, mereka perlu dikeringkan, dan kemudian mereka boleh digunakan untuk granulasi.

Selepas pelbagai jenis bahan telah menjalani pemprosesan awal, mereka boleh digunakan untuk granulasi. Model utama mesin pelet yang dipilih dalam proses pelet pada masa ini ialah mesin pelet mati cincin menegak. 

Selepas granulasi, pemprosesan selanjutnya diperlukan. Apabila suhu zarah mencapai 50-60 ℃, ia perlu disejukkan ke suhu bilik. Terdapat dua cara untuk menyejukkan: yang paling biasa adalah penyejukan semulajadi dalam tong mesh. Jika anda tergesa -gesa untuk pembungkusan dan tidak mahu menunggu penyejukan semula jadi, anda boleh memilih untuk melengkapkan pelet sejuk. 

Selepas penyejukan, produk perlu dibungkus dengan peralatan pembungkusan yang sepadan. Terdapat dua jenis: pembungkusan beg kecil 20-50kg dan pembungkusan beg tan. 

Kami berharap penjelasan di atas dapat membantu anda. Sekiranya anda ingin mengetahui lebih banyak maklumat, sila hubungi kami.