Mesin Palletizer_Packing Level Tinggi_Products

Jalur produksi mesin paletizer tonyhigh terdiri dari pemuatan kantong otomatis, penimbangan otomatis, lipatan dan penyegelan otomatis, deteksi berat, deteksi logam, keluar dari mesin, mekanisme kantong utuh otomatis, transportasi kantong kantong terbalik, penentuan posisi kantong pengemasan, pengelompokan tas pengemasan, penumpukan, mekanisme pengangkatan yang terdiri dari jalur produksi pengemasan pengemasan otomatis.

Mesin Palletizer Tony High adalah untuk mengangkut tas material ke ketinggian tertentu, sesuai dengan cara yang telah ditentukan ke kantong material, dorong tas, tas material ditempatkan di atas nampan demi lapis, dan kemudian tumpukan penuh adalah output. Perangkat ini hanya cocok untuk bahan kantong

Mesin Palletizer Tony High terutama digunakan dalam pupuk, pakan, pupuk, biji-bijian, bahan kimia dan industri lainnya, untuk menggantikan manusia untuk menyelesaikan operasi pemuatan dan bongkar muat yang berisiko tinggi, untuk membantu pengembangan industri yang lebih ilmiah dan stabil.

Tony High Level Palletizer adalah paletizer khusus, berkecepatan tinggi, dan otomatis yang dirancang untuk mengangkut kantong ke ketinggian tertentu, kemudian berputar, mengatur, mendorong, melapisi, dan menumpuknya dengan cara yang telah ditentukan sebelumnya. Akhirnya, tas diletakkan di atas baki demi lapis dan tumpukan penuh diekspor. Peralatan ini banyak digunakan dalam operasi paletisasi kotak, tas film, tas dan barang -barang lainnya, terutama dalam makanan, pakan, pupuk, industri kimia dan kinerja luar biasa lainnya.

Kantong jadi adalah input dari jalur konveyor tunggal atau ganda, dan langsung dikirim ke mesin marshalling setelah divisi tas (kontrol servo), kemudi (kontrol mesin kemudi servo), meratakan atau bergetar (mesin perataan atau kontrol mesin bergetar) pada saluran conveyor. Sistem kontrol secara otomatis mendorong tas melalui penghitungan fotolektrik pada mesin marshalling, dan kemudian tubuh kantong ditransfer ke papan laminasi melalui batang push.

Tubuh kantong ditempatkan dengan rapi di palet melalui mekanisme pelapisan pada pelat pelapis, yaitu, itu adalah lapisan, dan kode siklus pada gilirannya. Setelah penumpukan selesai, lift secara otomatis menurunkan posisi terendah dan secara otomatis mentransmisikan ke konveyor baki penumpukan A dan B untuk mengeluarkan penumpukan. Akhirnya diambil oleh mobil lain.

Tony High Palletizing Machine terutama terdiri dari kabinet kontrol, sistem pembalik otomatis, sistem pendakian (konveyor kantong tekanan atas), sistem pengangkatan palet, sistem pengangkutan palet, pendukung baffle dan kabel, sistem transmisi getaran roller level atas, umpan getaran yang lebih rendah dan untuk ditahan, sistem penyimpanan otomatis palet dan kontrol elektronik.

1. Mesin pengosongan tas alami

Kuantitas: 1 set

Bahan: Baja karbon

Transfer flip melalui struktur mekanis.

Fotoelektrik: Omron

Kecepatan transmisi: 15 m/menit

Daya Motor: 0,75kw

2. Konveyor pendakian

kuantitas: 1 set

Bahan: cat semprot baja karbon, lebar 600mm

Pindahkan bahan ke mesin sabuk datar transisi.

Motor Reducer: Qingdao Huasite/Shanghai Speed

Mode Transmisi: drive rantai

Baffle pelindung: pelat tengah standar

Kecepatan menyampaikan: 30 m/menit

Daya Motor: 1.5kw

3. Host paletisasi

Paletisasi setiap lapisan dilakukan melalui perangkat sistem penentuan posisi servo tiga sumbu dan struktur gripper mekanik, dan paletisasi setiap bahan tumpukan dikoordinasikan oleh mekanisme pengangkatan

4.Motor

Daya: 2.3kW+0,75kW+0,75kw

Kombinasi sistem paket bawah dan area yang akan diraih:

Produk jadi dikemas melalui roller persegi untuk melengkapi seluruh paket

Setelah seluruh paket selesai, ditransfer ke ruang tunggu untuk meraih

Optoelectronics: Omron

5. Pagar pengaman, batas palet dan pengujian keselamatan

Kuantitas: 1 set

Bahan: baja karbon, cat semprot

Safety Guardrail: 1 Set, semprotkan cat kuning yang menarik, untuk menghindari orang atau faktor tidak aman lainnya ke dalam area kerja paletisasi, untuk memastikan keamanan produksi.

6. Mengangkat motor baki kosong

4KW Motor Brand Xuzhou Unified

Setelah selesai makan baki dan paletisasi, paletisasi produk jadi akan ditransfer dari badan utama paletizer ke area garpu

• 1 set jalur produksi kemasan bahan paletisasi (25kg/ tas) 300-400 tas/ jam;

• Tekanan udara pabrik stabil (persyaratan tekanan 0.3-0.6MP).

• Jenis tumpukan tas pengepakan: tumpukan lima bunga, tumpukan enam bunga, tujuh bunga, delapan bunga, sepuluh bunga.

Nama Produk	Kantong Tenun Lastic/Kantong Kertas Kraft
Ukuran tas (setelah mengisi)	Sesuai dengan persyaratan pelanggan
Sistem paletisasi	Lima tumpukan bunga, enam tumpukan bunga, delapan tumpukan bunga, sepuluh tumpukan bunga, Paket kecil diatur secara terpisah.
Dimensi baki	1.2m × 1.4m (tersedia berdasarkan permintaan)

1. Palletizer tinggi memiliki penerapan yang baik. Ketika ukuran, volume, bentuk, dan bentuk produk pelanggan berubah, selama layar sentuh sedikit dimodifikasi, itu tidak akan mempengaruhi produksi normal pelanggan.

2.Tony Palletizer tinggi konsumsi energi rendah, mengurangi biaya operasi pelanggan.

3. Tony Palletizer Tinggi memiliki mekanisme sederhana dan beberapa bagian kecil. Oleh karena itu, tingkat kegagalan bagian rendah, kinerjanya stabil, pemeliharaannya sederhana, dan bagian inventarisnya sedikit.

4. Tony High Palletizing Machine mencakup area yang lebih sedikit. Kondusif untuk tata letak jalur produksi pabrik pelanggan.

5. Palletizer Tinggi Selama Titik Awal dan Titik Awal Penempatan, Metode Pengajaran sederhana dan mudah dimengerti.

6. Kontrol penuh Palletizer Tinggi dapat dioperasikan pada layar kabinet kontrol, operasinya sangat sederhana.

7. Palletizer tinggi memiliki struktur yang wajar dan stabilitas peralatan tinggi.

8. Palletizer tinggi yang cocok untuk palet dari berbagai ukuran material.

Kantong pengemasan, melalui transisi konveyor tas jahit, memasuki konveyor tas terbalik dalam keadaan berdiri samping; Di bawah aksi perangkat pengosongan tas, tas itu terletak rata di konveyor tas (bagian jahitan menghadap ke belakang, menghadap ke depan); Setelah menyelesaikan melalui mesin konveyor dan rolling, tas pengemasan mencapai posisi mesin paletisasi tinggi untuk memahami meja roller, dan mesin paletisasi tinggi akan memahami operasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

Semua peralatan pengangkutan daya dalam seluruh proses pengangkutan dikendalikan oleh motor vertikal dan sensor fotoelektrik untuk memastikan bahwa produk diangkut ke posisi genggaman paletizer tinggi secara berurutan, yang dapat mencegah fenomena menabrak dan menekan. Pada saat yang sama, peralatan ujung depan dan belakang membentuk rantai, ketika operasi paleting berhenti, sistem sesuai dengan situasi pengiriman produk, oleh mesin paletisasi tinggi untuk mengambil meja roller satu per satu untuk memperlambat ujung depan operasi kemasan normal.

Setiap lapisan palet terdiri dari lima kantong bahan, dan 6 lapisan kumulatif adalah tumpukan (jumlah masing -masing lapisan dan jumlah lapisan dapat disesuaikan). Palletizing dibagi menjadi lapisan aneh, bahkan lapisan dua formasi, masing -masing lapisan menggunakan array [3+2], lapisan aneh untuk tiga vertikal dan dua lapisan horizontal, bahkan untuk dua horizontal dan tiga vertikal, dua array ke salib kiri dan kanan yang ditumpuk, bahannya bisa indah dan rapi, tidak akan ada condong, beralih fenomen. Karena berat dan ukuran produk yang besar, sesuai dengan persyaratan paletisasi dari jalur produksi dan kinerja paletisasi mesin paletisasi tinggi, satu tas akan diambil pada satu waktu. Selama proses paletisasi, untuk menghindari fenomena baki paletisasi yang runtuh dan beralih, mesin paletisasi tinggi akan secara otomatis menyesuaikan arah paletisasi kantong pengemasan, sehingga posisi slot dari tas pengemasan ditumpuk ke dalam untuk memastikan jenis paletisasi yang ringkas dan halus.