Rotary Drum Dryer_drying Equipments_Products

Kadar air terbaik untuk pelleting adalah sekitar 12-17%. Kami yang baru Pengering drum putar tunggal lapisterdiri dari kompor yang terbakar dan pengering putar utama, yang bisaSadarilah untuk mengurangi kelembaban dari 50% menjadi 10%, dan menghemat sekitar 30% konsumsi energi membandingkan pengering lama. Kompor pembakaran kami dipicu oleh batu bara dan kayumaterial, yang dapat menghemat konsumsi listrik sebagian besar.

TOny Single-Layer Rotary Drum Dryer Adots Adots Berputar Rotarying Berkecepatan Rendah Palu, Bahan Mentah Dispersing Untuk Membuat Arus Aliran Udara Suhu Tinggidicampur dengan bahan baku untuk mencapai pekerjaan pengeringan.

Tony Single-Layer Rotary Drum Drum Terutama diterapkan pada proses pengeringan semua jenis bahan baku powerer, misalnya tersedia untuk memproses serbuk gergaji kayu, gulaResidu, jerami, daun, cangkang kelapa, dll.

Pengering drum putar tunggal Tony digunakan untuk mengeringkan keripik kayu, serbuk gergaji atau biomassa lainnya dari kelembaban 55% hingga 10%. Untuk memastikan kapasitas output.

Tony juga memiliki pengering drum putar lapis ganda, dan pengering drum putar tiga lapis. Tony dapat memasok kapasitas dari 1 ton hingga 50 ton per jam. Yang baikDiterima oleh pelanggan domestik dan asing pujian.

Pengering drum satu lapis terutama terdiri dari bagian-bagian berikut:

1. Silinder: Ini adalah bagian utama dari pengering, yang digunakan untuk menahan bahan dan mengeringkannya selama proses rotasi.

2. Perangkat transmisi: Termasuk motor, peredam, kopling, dll., Untuk menyediakan daya untuk rotasi silinder.

3. Perangkat makan:Digunakan untuk memberi makan material secara merata untuk dikeringkan ke dalam silinder.

4. Perangkat Pelepasan:Untuk melepaskan bahan kering dengan lancar.

5. Perangkat Dukungan: Seperti roda pendukung, rol, dll., Untuk mendukung silinder dan memastikan operasinya yang lancar.

6. Sistem Pemanasan: Yang umum termasuk tungku udara panas, penukar panas uap, dll., Untuk memberikan panas yang dibutuhkan untuk pengeringan.

7. Sistem Draf yang Diinduksi: Termasuk kipas angin yang diinduksi, saluran udara, dll., Untuk melepaskan kelembaban dan gas buang.

8. Sistem Kontrol:Digunakan untuk mengontrol parameter operasi pengering, seperti suhu, kecepatan, kecepatan makan, dll.

1. Bagian drum:

Komponen inti dari pengering drum satu lapis adalah drum. Drum umumnya merupakan silinder yang sedikit miring. Sudut kemiringannya membantu material untuk bergerak lambat maju dalam drum saat drum berputar. Sudut akan dirancang sesuai dengan karakteristik material dan persyaratan pengeringan, umumnya sekitar 3-5 derajat. Misalnya, saat mengeringkan pasir, sudut ini memungkinkan pasir bergerak dengan lancar dari satu ujung drum ke ujung lainnya.

Dinding bagian dalam drum biasanya dilengkapi dengan pelat pengangkat. Pelat pengangkat memiliki berbagai bentuk, seperti jenis pelat lurus dan jenis spiral. Fungsi utama mereka adalah untuk terus mengangkat dan menjatuhkan material selama rotasi drum. Misalnya, saat mengeringkan biji -bijian, pelat pengangkat dapat mengangkat biji -bijian ke ketinggian tertentu dan kemudian menjatuhkannya, sehingga biji -bijian dapat lebih terpapar sepenuhnya ke udara panas, sehingga meningkatkan efisiensi pengeringan.

2. Sistem Pemanasan:

Sistem pemanas adalah bagian yang menyediakan panas yang dibutuhkan untuk pengeringan.

Udara panas yang dihasilkan oleh tungku udara panas atau pembakar memasuki drum secara langsung atau tidak langsung. Api suhu tinggi yang dihasilkan oleh burner memanaskan udara, dan udara panas memasuki drum di bawah aksi kipas untuk memanaskan bahan. Metode ini memiliki kecepatan pemanasan yang cepat, tetapi perhatian harus diberikan pada emisi dan keamanan gas buang pembakaran.

3. Sistem Transmisi:

Sistem transmisi terutama digunakan untuk menggerakkan drum untuk berputar. Ini termasuk komponen seperti motor, peredam, kopling dan gigi transmisi. Motor menyediakan daya, dan reduser mengubah rotasi motor berkecepatan tinggi menjadi daya berkecepatan rendah dan torsi tinggi yang cocok untuk rotasi drum, dan mentransmisikan daya ke gigi transmisi pada drum melalui kopling, sehingga drum berputar pada kecepatan tertentu. Misalnya, kecepatan drum umumnya 3-8 rpm. Kecepatan seperti itu dapat memastikan bahwa bahan memiliki cukup waktu untuk dihubungi dengan udara panas di drum sambil bergerak maju dengan lancar.

4. Sistem Ventilasi:

Sistem ventilasi termasuk saluran masuk dan outlet udara. Saluran masuk udara digunakan untuk memperkenalkan udara panas segar, dan outlet udara digunakan untuk mengeluarkan gas buang lembab. Kipas adalah peralatan utama dari sistem ventilasi, yang dapat mengontrol laju aliran dan aliran udara panas.

Setelah udara panas memasuki drum dari saluran masuk udara, itu sepenuhnya kontak dengan material, menghilangkan kelembaban dalam material, dan menjadi gas buang lembab dan dikeluarkan dari outlet udara. Desain sistem ventilasi harus memastikan sirkulasi udara yang baik dalam drum sehingga proses pengeringan dapat dilakukan secara terus menerus dan efektif.

1. Bahan yang menyampaikan dan jatuh:

Bahan memasuki drum melalui perangkat makan. Drum berputar pada kecepatan tertentu yang digerakkan oleh perangkat transmisi. Selama proses rotasi, material terus diangkat dan ditaburkan karena gravitasi untuk membentuk tirai material. Gerakan jatuh ini dapat membuat material kontak sepenuhnya dengan udara panas, sangat meningkatkan efisiensi perpindahan panas.

Drum biasanya dilengkapi dengan pelat pengangkat atau pelat salinan, yang digunakan untuk lebih meningkatkan efek jatuh dari bahan, sehingga bahan tersebut didistribusikan secara merata dalam drum, dan memastikan bahwa setiap bagian bahan dapat dikeringkan sepenuhnya.

2. Generasi dan aliran udara panas:

Tungku udara panas menghasilkan udara panas suhu tinggi, dan udara panas memasuki drum dari salah satu ujung drum di bawah aksi kipas angin yang diinduksi. Suhu dan aliran udara panas dapat disesuaikan sesuai dengan karakteristik material dan persyaratan pengeringan.

3. Proses Penguapan dan Pengeringan Kelembaban:

Udara panas menukar panas dengan material dalam drum, mentransfer panas ke material, dan meningkatkan suhu material. Kelembaban dalam material secara bertahap menguap pada suhu tinggi untuk membentuk uap air.

Dengan aliran udara panas yang terus menerus dan jatuhnya material, kelembaban terus menguap, dan kelembaban material secara bertahap berkurang. Ketika kelembaban bahan mencapai persyaratan pengeringan yang telah ditentukan, proses pengeringan selesai.

Bahan kering secara bertahap bergerak ke ujung pemakaian di bawah rotasi drum dan dikeluarkan dari drum melalui perangkat pemakaian.

Tony Single-Layer Rotary Drum Dryer Di Show	Pengering drum putar tunggal Tony di lokasi klinet

Pengering drum satu lapis terutama terdiri dari drum, perangkat drive, sistem pemanas dan perangkat makan dan pelepasan.

Drum adalah bagian utama, umumnya silindris, yang menyediakan ruang untuk pengeringan material. Cangkang luar drum biasanya terbuat dari bahan logam seperti stainless steel untuk memastikan keteguhan dan ketahanan korosi, dan dapat menahan suhu dan tekanan tertentu.

Perangkat penggerak digunakan untuk memutar drum, termasuk komponen seperti motor, peredam, dan rantai atau gigi transmisi. Motor menyediakan daya, peredam menyesuaikan kecepatan, dan menggerakkan drum untuk berputar pada kecepatan yang sesuai melalui komponen transmisi.

Sistem pemanas adalah bagian penting dari menyediakan panas untuk pengeringan. Berbagai metode pemanasan dapat digunakan, seperti pemanasan listrik, pemanas uap, pemanas bahan bakar (gas), dll.

Perangkat pemberian makan dan pelepasan mencakup port umpan dan port pembuangan. Port umpan digunakan untuk mengangkut bahan yang akan dikeringkan ke dalam drum, dan port pembuangan digunakan untuk mengeluarkan bahan kering.

Efisiensi Pengeringan:

Kecepatan Pengeringan Cepat: Untuk serpihan, strip, bahan granular dengan permeabilitas udara yang baik, serta beberapa bahan pasta seperti kue filter yang dehidrasi setelah granulasi atau berbentuk batang, ia dapat dengan cepat menghilangkan kelembaban untuk mencapai tujuan pengeringan. Misalnya, dalam perawatan pengeringan sayuran dehidrasi, irisan obat herbal Cina dan bahan lainnya, operasi pengeringan dapat diselesaikan dalam waktu yang relatif singkat, meningkatkan efisiensi produksi.

Intensitas penguapan tinggi: dapat dengan cepat menguapkan sejumlah besar air per satuan waktu dan area unit, sehingga kelembaban dalam bahan dengan cepat diubah menjadi uap air dan habis, memastikan efek pengeringan bahan.

Efek pengeringan:

Kualitas Produk yang Baik: Karena proses pengeringannya relatif lembut, untuk beberapa bahan yang peka terhadap suhu dan mudah rusak, ia dapat meminimalkan dampak pada kualitas material sambil memastikan efek pengeringan, seperti menjaga bahan-bahan efektif irisan obat herbal Cina dan komponen nutrisi sayuran dehidrasi.

Distribusi seragam udara panas: Perangkat distribusi udara yang unik memungkinkan udara panas untuk melewati material secara merata, memastikan bahwa semua bagian material dipanaskan secara merata, menghindari situasi bagian-bagian lokal yang tidak lengkap atau berlebihan, sehingga memastikan konsistensi kualitas produk.

Pemanfaatan Energi:

Opsi energi yang beragam: Sumber panas dapat dilengkapi dengan berbagai bentuk energi seperti uap, minyak termal, listrik atau batubara (minyak) tungku udara panas. Pengguna dapat memilih energi rendah dan stabil sesuai dengan kondisi aktual untuk mengurangi biaya energi.

Penghematan energi melalui sirkulasi udara: Sebagian besar udara dapat didaur ulang, yang mengurangi kehilangan panas, meningkatkan pemanfaatan energi, dan mengurangi konsumsi energi selama proses pengeringan.

Operasi Peralatan:

Parameter yang dapat disesuaikan: Parameter seperti volume udara, suhu pemanasan, waktu tempat tinggal material dan kecepatan makan dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pengeringan bahan yang berbeda. Operator dapat secara fleksibel menyesuaikan parameter operasi peralatan sesuai dengan karakteristik material dan persyaratan pengeringan untuk mencapai efek pengeringan terbaik.

Operasi yang stabil dan andal: Struktur peralatan relatif sederhana, tingkat kegagalan selama operasi rendah, dan biaya pemeliharaan relatif rendah. Selain itu, peralatan ini dilengkapi dengan perangkat tegang otomatis, dll., Yang dapat memastikan kelancaran pengoperasian komponen kunci seperti sabuk mesh dan menghindari drop rantai, selai rantai, penyimpangan, dll.

Tony Single-Layer Rotary Drum Dryer Model
Model	Diameter silinder pengering (mm)	Panjang silinder pengering (mm)	Volume silinder pengering (M³)	Gulung kecepatan （r/mnt）	Kekuatan (KW)	Berat (T)
Hg0.6x6	600	6000	1.7	1-8	3	2.9
HG0.8X8	800	8000	4	1-8	4	3.5
HG1X10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.4
HG1.2X6	1200	6000	6.8	1-6	5.5	6.7
HG1.2X8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
HG1.2X10	1200	10000	11.3	1-6	7.5	10.7
HG1.2X12	1200	12000	13.6	1-6	7.5	12.5
HG1.5X8	1500	8000	14.1	1-5	11	14.8
HG1.5X10	1500	10000	17.7	1-5	11	16
HG1.5X12	1500	12000	21.2	1-5	15	17.8
HG1.5X15	1500	15000	26.5	1-5	15	19.2
HG1.8X10	1800	10000	25.5	1-5	15	18.1
HG1.8X12	1800	12000	30.6	1-5	18.5	21
HG1.8X15	1800	15000	38.2	1-5	18.5	26.3
HG1.8X18	1800	18000	45.8	1-5	22	31
HG2.2X12	2200	12000	45.6	1-4	22	31.2
HG2.2X15	2200	15000	53.2	1-4	30	36.2
HG2.2X18	2200	18000	68.4	1-4	30	43.3
HG2.2X20	2200	20000	76	1-4	30	48.8
HG2.4X15	2400	15000	67.9	1-4	30	43.7
HG2.4X18	2400	18000	81.4	1-4	37	53
HG2.4X20	2400	20000	90.5	1-4	37	60.5
HG2.4X24	2400	24000	108.6	1-4	45	69.8
HG2.8X18	2800	18000	110.8	1-4	45	71.6

1. Kapasitas produksi besar -besaran

Konsumsi bahan bakar rendah

Operasi Berkelanjutan

Biaya pengeringan rendah

2. Kemampuan resistansi yang berlebihan

Kapasbilitas pemrosesan yang kuat

Silinder berjalan dengan lancar

Keandalan yang kuat

3. memiliki suhu tinggi

Karakteristik resistensi

Mampu menggunakan

Udara panas suhu tinggi untuk bahan kering dengan cepat

4. Penerapan dan keseragaman yang baik

Parameter operasi drum pengering memiliki berbagai penyesuaian dan mudah disesuaikan, dapat memperoleh produk kering yang seragam

1. Pengeringan yang efisien:

Efisiensi Perpindahan Panas Tinggi: Udara panas langsung bersentuhan dengan bahan untuk pengeringan, yang dapat dengan cepat dan efektif menghilangkan kelembaban dari bahan. Udara panas mengalir di sekitar bahan dalam drum, sehingga panas sepenuhnya ditransfer ke material dan laju penguapan kelembaban dipercepat.

Bahan penuh Tumbling: Rotasi drum dan pengaturan pelat pengangkat internal atau pelat menyalin memungkinkan bahan untuk terus diangkat dan ditaburkan selama proses pengeringan, membentuk tirai material, yang dapat sepenuhnya jatuh dan merata dengan udara panas, memastikan bahwa semua bagian bahan dapat dikeringkan sepenuhnya, meningkatkan kesatuan dan efisiensi pengeringan.

2. Berbagai aplikasi:

Berbagai bentuk material: Cocok untuk bahan dalam berbagai bentuk, seperti granular (seperti pasir, pupuk, dll.), Bubuk (seperti semen, tepung, dll.), Blok (seperti bijih, batu bara, dll.) Dan beberapa bahan pelopor tinggi dan viscosity tinggi.

Aplikasi industri yang luas: banyak digunakan dalam pertambangan, bahan kimia, bahan bangunan, pertanian dan industri lainnya. Misalnya, dapat digunakan untuk mengeringkan bijih dan terak dalam penambangan; Ini dapat digunakan untuk mengeringkan bahan baku kimia di industri kimia; Ini dapat digunakan untuk mengeringkan bahan bangunan seperti pasir dan semen di bidang bahan bangunan; Ini dapat digunakan untuk mengeringkan biji -bijian dan memberi makan bahan baku di bidang pertanian.

3. Operasi Sederhana:

Strukturnya relatif sederhana: terutama terdiri dari komponen -komponen dasar seperti roller, perangkat penggerak, sistem pemanas, makan dan pemakaian perangkat, tanpa struktur yang kompleks dan peralatan tambahan yang berlebihan, dan lebih mudah dioperasikan dan dipelihara.

4. Tingkat otomatisasi tinggi:

Remote control dan pemantauan dapat direalisasikan. Operator hanya perlu mengatur parameter yang relevan, seperti suhu pengeringan, kecepatan rol, waktu pengeringan, dll., Dan peralatan dapat berjalan secara otomatis, mengurangi kesulitan dan intensitas tenaga kerja operasi manual.

5. Keandalan Peralatan yang Tinggi:

Komponen kuat dan tahan lama: rol biasanya terbuat dari bahan logam berkualitas tinggi, dengan kekuatan tinggi dan ketahanan aus, dan dapat menahan gesekan dan berat bahan; Komponen utama seperti perangkat drive dan sistem pemanas juga dirancang dengan hati -hati dan dipilih untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

6. Operasi Stable:

Selama pengoperasian peralatan, rotasi rol stabil, tanpa getaran dan kebisingan yang parah, dan dapat bekerja terus menerus untuk waktu yang lama, mengurangi waktu henti yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.

1. Aplikasi Weide: Pengering putar cocok untuk mengeringkan berbagai bahan seperti serbuk gergaji, zat organik, dan bahan kimia.

2. Kapasitas pengeringan yang tinggi: Jenis pengering ini memiliki kapasitas pengeringan tinggi yang memungkinkan pengeringan bahan yang cepat dan efisien.

3. Kinerja Stabil:Pengering putar beroperasi secara stabil, menyediakan proses pengeringan yang berkelanjutan dan seragam.

4. Hemat energi dan mudah dioperasikan:Pengering putar berkonsumsi rendah, mudah dioperasikan, dan dipelihara.

5. Mengasuh Perangkat Air-Inhale: Pengering menggunakan perangkat udara-inhale untuk menarik udara panas dari tungku pemanas udara ke pengering, menyelesaikan pertukaran panas dengan bahan basah.

6. Piring:Penggunaan poros blade meningkatkan berapa kali bahan diaduk, yang meningkatkan efisiensi.

Pengering drum putar satu lapis utama 1. Pengering drum 2. Kapasitas: 1-1.5t/jam (tergantung pada klien materi kelembaban) 3. Untuk mengeringkan tubuh pengering frekuensi bahan baku basah.
	Kompor panas: Bangun dengan bata refraktori. 1. Ini dapat menggunakan batubara atau bahan baku biomassa sebagai bahan bakar. 2. Gambar pasokan, pembeli membangunnya.
Konveyor sabuk galvanis: Untuk mengangkut bahan baku ke pengering drum. 1. Ini digunakan untuk mengangkut serbuk gergaji basah ke pengering drum putar, opsional sesuai dengan kebutuhan pelanggan. 2. Jika pelanggan menggali lubang, Anda akan memerlukan sabuk konveyor dengan lebar 50cm dan panjang 10 meter.Jika pelanggan tidak menggali lubang, Anda akan membutuhkan konveyor sabuk dengan lebar 50cm dan panjang 8 meter. 3. Konveyor sabuk perlu dilengkapi dengan konverter frekuensi untuk mencapai operasi simultan satu tombol dengan pengering drum putar, dan mengontrol kecepatan pengangkutan konveyor sabuk dengan merasakan arus pengering drum putar.
	Kunci udara 1. Perbedaan Tekanan yang Mempertahankan.Untuk mencegah udara luar. 2. Mengontrol aliran material. 3. Mengisolasi lingkungan yang berbeda. 4. Menambah Kehilangan Energi.
Peniup 1. Blower dapat digunakan sebagai peralatan penyampaian. 2. Mengatasi tujuan transportasi material melalui rotasi blower. 3. Menghemat tenaga dan meningkatkan efisiensi produksi.
	Topan 1. Ini digunakan untuk mengumpulkan dan melepaskan debu secara sistematis. 2. Ini bekerja dengan membuat gerakan berputar -putar untuk membuat partikel debu bergerak ke dinding luar. 3.Sables Debu Pemisahan dan Penanganan Udara.
Lemari listrik 1. Kami menggunakan komponen listrik merek Cina yang terkenal, dan kami juga dapat memilih peralatan listrik Schneider dan Siemens sesuai dengan persyaratan pelanggan. Silakan berkonsultasi dengan Tony untuk perbedaan harga. 2.Jika Pelanggan memilih motor frekuensi variabel, semua komponen dalam kabinet kontrol listrik perlu mengadopsi kontrol frekuensi variabel. Silakan hubungi Tony untuk mendapatkan perbedaan harga dari kabinet kontrol frekuensi variabel.
	Motor 1. Tony Motors menggunakan merek Qingdao Shuobo. 2. Motor juga dapat diubah menjadi motor frekuensi variabel sesuai dengan kebutuhan pelanggan. 3. Harap konsultasikan Tony untuk perbedaan harga motor frekuensi variabel.

1.Penumpasan:Bahan biomassa mentah, seperti kayu atau jerami, dipotong menjadi potongan -potongan kecil.

2.Penghancuran lebih lanjut:Potongan -potongan ini melewati putaran penghancuran lain untuk keseragaman ukuran, membantu pencampuran.

3.Pengeringan:Bahan yang dihancurkan dikeringkan untuk mengurangi kadar airnya menjadi sekitar 10-15%.

4.Pellleting:Bahan kering ditekan pada suhu tinggi untuk membuat pelet padat.

5.Pendinginan:Pelet yang baru dibuat didinginkan hingga mengeras.

6.Kemasan:Akhirnya, pelet dikemas untuk transportasi dan penyimpanan, dalam jumlah kecil atau curah.

Pengumpul debu tas

Pengumpul debu berdenyut galvanis

Penghapusan Debu Semprotan Air

Precipitator elektrostatik basah

1. Cocok untuk menangani volume udara sedang, kesempatan konsentrasi debu rendah.

2. Struktur Simple, Filtrasi Fisik.

3. Perawatannya rumit, dan tas perlu dibersihkan secara teratur.

4. Ketahanan penghilangan debu tinggi.

1. Ini lebih cocok untuk menangani volume udara besar, konsentrasi debu tinggi dan sifat debu yang kompleks.

2. Mekanisme Izin Otomatis.

3. Bahan Galvanis, tidak mudah untuk kerusakan korosi.

4. Ditimpa oleh suhu gas.

1. Penghapusan Debu Semprotan Air Cocok untuk Proses Tekanan dan Pendinginan Tinggi

2. Resistensi kecil, mudah dioperasikan

3. Volume yang sedikit lebih besar

4. Konsumsi air besar, konsumsi daya

1. Esidarator elektrostatik basah Penggunaan efek ionisasi

2. Struktur baja tidak mudah rusak

3. Cocok untuk proyek skala besar, semakin besar jumlah gas yang diolah, semakin jelas peran ekonominya

4. Akurasi instalasi yang tinggi diperlukan

Proses kerja pengering drum satu lapis umumnya sebagai berikut:

1. Persiapan material:

Transportasi Bahan: Bahan basah yang akan dikeringkan dikirim ke hopper pakan dari pengering drum satu lapis melalui konveyor sabuk, lift ember atau peralatan penyampaian lainnya.

2. Pemanasan dan pengeringan:

Pasokan Sumber Panas: Sumber panas pengering drum lapisan tunggal dapat berupa udara panas, gas buang, uap, dll. Sumber panas dihasilkan oleh perangkat pembakaran, penukar panas atau peralatan pemanas lainnya dan diangkut ke bagian dalam pengering.

3. Putar Materi:

Fungsi pelat pengangkat: dinding bagian dalam drum lapisan tunggal biasanya dilengkapi dengan pelat pengangkat. Saat drum berputar, pelat pengangkat terus -menerus mengangkat dan melingkupi material, sehingga bahan membentuk tirai bahan yang seragam dalam drum, meningkatkan area kontak antara bahan dan udara panas dan meningkatkan laju pengeringan.

4. Dehumidifikasi:

Dehumidifikasi: Kelembaban dalam bahan berubah menjadi uap air setelah dipanaskan, dan uap air keluar dari outlet udara drum satu lapis dengan aliran udara panas. Untuk memastikan bahwa kelembaban dapat dikeluarkan dengan lancar, pengering biasanya dilengkapi dengan sistem ventilasi, termasuk kipas, saluran udara dan peralatan lainnya untuk memberikan ventilasi yang memadai dan tekanan buang.

5. Dehumidifikasi:

Pengeringan selesai: Ketika kelembaban dalam bahan mencapai kebutuhan pengeringan yang ditetapkan, proses pengeringan berakhir.

1. Kontrol Input dan Kecepatan Output, Pastikan Kelembaban yang Seragam dan Stabil di Serbuk Ceray Bergi kering.

2. Fungsi tahan eksplosion untuk mencegah kebakaran dan ledakan.

3. Kapasitas pemrosesan besar -besaran dan efisiensi panas yang tinggi. Efisiensi panas dapat mencapai 60%.

4. Drum dengan papan isolasi termal, efisiensi panas isolasi termal lebih dari 70%, dan efisiensi panas meningkat lebih dari 50%.

5. Desain papan khusus dapat meningkatkan area sentuhan antara papan dan serbuk gergaji basah, sehingga dapat memperpendek waktu pengeringan.

6. Setelah pengeringan drum utama, aliran udara akhir akan mengering lagi, di satu sisi, efisiensi pengeringan dapat ditingkatkan, dan di sisi lain, emisi gas buang panas dapat dikurangi.

7. Dengan sistem pengumpulan debu, dapat mengumpulkan debu, dan lebih banyak perlindungan lingkungan.

8. Di kompor panas, akan mengatur firewall, sehingga dapat mencegah api ke pengering drum.

9. Ada pengukur suhu input dan output di kabinet kontrol listrik, sehingga dapat sesuai dengan suhu untuk mengontrol waktu pengeringan, kemudian mengontrol kelembaban serbuk gergaji kering.

Layanan online 24 jam.

-Inquiry akan dibalas dalam waktu 2 jam.

Layanan pelacakan -Semuanya yang ditawarkan dari penempatan pesanan ke pengiriman.

-Pel pelatihan bebas untuk operasi, debugging, dan pemeliharaan harian.

-Kami dapat memberikan pemasangan panduan profesional.18

-Sat satu tahun garansi dan layanan purna jual serba.

-Kelompok desain dan aliran yang disesuaikan tersedia untuk klien kami.

-Tim R&D independen dan sistem manajemen ilmiah yang ketat.

Tony adalah produsen dan eksportir profesional yang terlibat dalam penelitian, produksi, penjualan dan layanan garis pelet kayu biomassa, pabrik pelet kayu, peralatan penggilingan, peralatan penghancuran, peralatan pengeringan, pendingin dan penyaringan lainnya, menyampaikan peralatan.

Setelah mengembangkan mesin pelet dengan fungsi yang andal, desain yang wajar, penghematan energi dan konsumsi rendah efisiensi tinggi, pabrik pelet cincin vertikal kami yang menggunakan transmisi gigi khusus telah terjual dengan sangat baik selama rumah dan naik.

Kami selalu menyediakan mesin yang paling cocok untuk pelanggan dengan kualitas yang sangat baik dan harga kompetitif.