Di bidang energi biomassa, pemrosesan pakan, dan pemrosesan mineral, kadar air dari bahan baku sering kali merupakan faktor kunci yang membatasi pemrosesan selanjutnya (seperti cetakan, pelletisasi, dan pembakaran). Pengering drum putar, dengan struktur dan kemampuan beradaptasi yang fleksibel, dapat memproses bahan baku secara efisien dengan kadar air dan bentuk fisik yang sangat bervariasi. Mereka telah menjadi bagian inti dari peralatan yang menghubungkan "bahan baku" dengan "pemrosesan industri," memberikan solusi yang andal untuk pretreatment material di berbagai industri.

Berbagai bahan baku yang kompatibel: mencakup banyak industri dan bahan dari berbagai bentuk

Keuntungan Inti dariPengering drum putarterletak pada kompatibilitasnya dengan berbagai bahan baku. Baik longgar, berserat, kental, atau lengket, pengering dapat mencapai pengeringan yang seragam dengan menyesuaikan parameter. Aplikasi tipikal meliputi:

1. Energi Biomassa: Memproses Limbah Pertanian dan Kehutanan

Keripik kayu dan serbuk gergaji: Keripik kayu dari pemrosesan kehutanan biasanya memiliki kadar air 40%-60%, membuat pelet langsung menjadi risiko penyumbatan peralatan. Pengering drum rotary menggunakan udara panas berlawanan untuk mengurangi kadar air hingga 10% -15% (kisaran optimal untuk pembentukan pelet). Proses pengeringan tidak merusak struktur serat, memastikan kekuatan pelet chip kayu berikutnya.

Sedotan dan sekam padi: Jerami tanaman (batang jagung dan jerami gandum) memiliki kadar air sekitar 30% -50% dan longgar dan rentan terhadap kusut. Desain pelat pengangkat di dalam drum secara merata memutar sedotan, mencegah panas berlebih setempat. Ini, dikombinasikan dengan sifatnya yang ringan dan berpori, meningkatkan efisiensi pengeringan lebih dari 30% dibandingkan dengan peralatan tipe kotak.

Cangkang palem dan kopor tebu: Produk limbah tanaman tropis tinggi gula dan lengket, dan metode pengeringan tradisional dapat dengan mudah menyebabkan penggumpalan. Pengering drum putar dapat mengontrol suhu udara panas (60-80 ° C) dan kecepatan untuk meminimalkan karbonisasi gula dan memastikan dehidrasi yang seragam.

2. Pemrosesan Pakan dan Butir: Mengatasi dengan "Bahan Organik Bergata Tinggi"

Wine Lees dan kedelai dreg: produk sampingan dari pembuatan anggur dan pemrosesan produk kedelai memiliki kadar air 70% -85% dan kaya protein, membutuhkan pengeringan suhu rendah untuk mencegah kehilangan nutrisi. Pengering drum putar dapat menggunakan pemanasan tidak langsung (seperti pertukaran panas uap) untuk mengurangi kadar air menjadi 12%-14%, memfasilitasi produksi pakan protein tinggi.

Gandum dan hijauan: jagung dan gandum yang dipanen dengan kadar air melebihi 20% rentan terhadap jamur. Pengering drum putar dapat memproses butiran curah dalam batch. Udara panas hilir dengan cepat menguapkan kelembaban permukaan, sementara udara panas berlawanan menembus lebih dalam ke dalam biji -bijian, mencapai proses pengeringan gradien (cepat pertama, lambat kemudian) untuk mempertahankan laju perkecambahan.

3. Mineral dan Industri: Memproses Bahan Anorganik dan Campuran

Terak dan pasir: Terak pemrosesan pasca-mineral memiliki kadar air sekitar 25% -35% dan mengandung debu dan partikel keras. Lapisan tahan aus drum drum (seperti baja mangan tinggi) beradaptasi dengan sifat abrasif material. Udara panas suhu tinggi (150-200 ° C) memungkinkan untuk pengeringan cepat, memenuhi persyaratan peleburan atau pemrosesan bahan bangunan berikutnya.

Lumpur dan limbah: Lumpur kota atau limbah industri memiliki kadar air melebihi 80% dan komposisi yang kompleks (termasuk logam berat dan bahan organik). Pengering drum dapat digunakan bersama dengan sistem pengolahan gas buang untuk mengendalikan bau selama proses pengeringan, mengubah lumpur menjadi "kue kering" dengan kadar air di bawah 30%, cocok untuk tempat pembuangan sampah atau pembakaran untuk pembangkit listrik. Adaptasi drum pengering tidak hanya solusi yang fleksibel secara teknis tetapi juga penting untuk mempromosikan konversi sumber daya yang efisien di berbagai industri. Ini memastikan bahwa setiap bahan baku memasuki proses berikutnya pada kadar air yang optimal, pada akhirnya mengubah nilainya dari "limbah" menjadi "sumber daya."