Sebagai peralatan utama front-end dari rantai industri pemrosesan pelet biomassa, pemotong rotary jerami memberikan "bahan dasar" berkualitas tinggi untuk proses pembentukan pelet berikutnya dengan mengoptimalkan pretreatment bahan baku jerami. Perannya seperti "pemroses gerbang proses pertama" dari pemrosesan pelet, yang menentukan efisiensi produksi, kualitas produk jadi dan biaya komprehensif pelet biomassa dari sumber

Jerami (batang jagung, batang gandum, batang beras, dll.) Secara alami memiliki karakteristik "serat panjang, ketangguhan tinggi, dan bentuk yang berantakan" (seperti batang jagung dapat berdiameter hingga 1-3 meter dan berdiameter 2-5 cm). Jika memasuki mesin pelet secara langsung, itu akan menyebabkan tiga masalah utama:

Penyumbatan umpan: Jerami panjang mudah dibungkus di sekitar port umpan mesin pelet, menyebabkan shutdown peralatan yang sering (perlu dibersihkan 1-2 kali per jam, dan laju shutdown melebihi 15%);

Cetakan yang tidak merata: Kegagalan untuk memotong serat kasar akan menyebabkan perbedaan besar dalam kepadatan internal pelet, yang mudah rusak (laju kerusakan produk jadi melebihi 20%);

Keausan cetakan cepat: Serat keras di permukaan jerami (seperti lapisan siliceous dari sekam beras) akan mempercepat keausan roller mesin pelet dan cincin die (kehidupan cetakan dipersingkat lebih dari 30%).

ItuPemotong Rotary Jeramimemproses sedotan menjadi potongan pendek "3-5cm panjang dan diameter ≤1cm" melalui aksi geser blade berputar kecepatan tinggi (kecepatan dapat mencapai 800-1500R/menit) dan pisau dasar tetap:

Bentuk potongan seragam, gaya konsisten selama pembentukan pelet, kepadatan produk jadi meningkat sebesar 5%-10%(menjadi 1,2-1,3g/cm³), dan laju kerusakan dikurangi menjadi kurang dari 5%;

Potongan -potongan pendek bersentuhan dengan cetakan mesin pelet, mengurangi gesekan lokal, memperpanjang masa pakai cetakan dari 500 ton menjadi lebih dari 800 ton, dan mengurangi biaya barang habis pakai peralatan.

Meskipun pemotong rotary tangkai tidak terlibat langsung dalam pembentukan pelet, ini memberikan "bahan baku berkualitas tinggi, efisiensi tinggi, dan berbiaya rendah" untuk pemrosesan pelet biomassa dengan mengoptimalkan bentuk bahan baku, mengurangi konsumsi energi, dan memperluas kisaran bahan baku. Ini dapat disebut "jaminan inti front-end" dari jalur produksi pelet. Dalam konteks pemanfaatan sumber daya limbah pertanian dan kehutanan, kerja sama terkoordinasi pemotong putar dan mesin pelet mempromosikan transformasi sedotan yang efisien dari "limbah lapangan" menjadi "bahan bakar pelet standar", meletakkan dasar yang kuat untuk "pretreatment bahan baku" untuk aplikasi skala besar dari energi biomassa.