Bahan bakar biomassa, terutama terbuat dari limbah pertanian dan kehutanan (seperti jerami, serbuk gergaji, kopor, dan sekam padi), menjalani proses seperti menghancurkan, menghilangkan, dan pengeringan, dan kemudian diproses oleh aMesin pelet biomassake dalam berbagai pelet untuk pembakaran langsung. Jadi, apa saja pertimbangan utama saat menggunakan bahan bakar biomassa di tungku?

1. Penyimpanan: Pencegahan pembakaran yang tahan api, tahan api, dan spontan

Bahan bakar pelet biomassa (terutama pelet kayu dan jerami) sangat higroskopis. Jika disimpan dalam lingkungan kelembaban yang tinggi (kelembaban relatif> 60%), ia dapat dengan mudah menyerap kelembaban, gumpalan, dan jamur, mengurangi efisiensi pembakaran (nilai kalori berkurang sekitar 1% untuk setiap peningkatan 1% dalam kadar air). Ini juga dapat menampung mikroorganisme dan menghasilkan bau.

Bukti kelembaban: Simpan di gudang tertutup atau di palet tahan kelembaban, pertahankan ventilasi dan kekeringan, dan hindari kontak langsung dengan tanah (secara opsional ditinggikan). Kantung pelet harus digunakan segera setelah dibuka. Pencegahan pembakaran api dan spontan: Pelet kering mudah terbakar dan harus dijauhkan dari api terbuka dan sumber panas (seperti boiler broug). Saat menumpuk, pertahankan ketinggian terkontrol (umumnya ≤ 3 meter) untuk menghindari kompaksi berlebihan. Selama penyimpanan, pelet dapat melepaskan panas karena respirasi mikroba atau oksidasi lambat. Jika panas tidak hilang dengan benar selama penumpukan, suhu dapat naik ke titik pembakaran spontan (terutama dengan pelet jerami, yang memiliki kandungan oksigen yang lebih tinggi, meningkatkan risiko).

2. Kompatibilitas Peralatan Pembakaran: Menghindari "Bahan yang Tidak Sesuai Untuk Peralatan"

Pelet biomassa yang terbuat dari bahan baku yang berbeda (seperti kayu, jerami, dan pelet cangkang kacang) bervariasi secara signifikan dalam komposisi: pelet kayu memiliki nilai kalori tinggi (sekitar 4200-4800 kkal/kg), kandungan abu rendah (<1%), dan pengajuan minimal. Pelet jerami memiliki nilai kalori yang lebih rendah (sekitar 3000-3800 kkal/kg), kadar abu yang tinggi (3%-8%), dan mengandung logam alkali seperti kalium dan natrium, membuatnya rentan terhadap pengasuhan. Jika peralatan tidak dirancang untuk karakteristik pelet (misalnya, menggunakan kompor pelet kayu konvensional dengan pelet jerami), berikut ini dapat terjadi: ① Pembakaran yang tidak lengkap (asap hitam dan abu); ② Coking dan penyumbatan parut dan buang (logam alkali meleleh pada suhu tinggi); ③ Akumulasi abu yang cepat, mempengaruhi efisiensi perpindahan panas dan bahkan merusak peralatan (seperti korosi tabung boiler).

Peralatan khusus harus dipilih berdasarkan jenis pelet (misalnya, pelet jerami memerlukan perangkat decoking dan parut tahan suhu tinggi), dan rasio pasokan udara harus disesuaikan secara teratur untuk memastikan pencampuran bahan bakar udara yang memadai.

3. Kepatuhan Lingkungan: Bukan "Nol Emisi," Kontrol Polutan Membutuhkan

Meskipun pelet biomassa adalah sumber energi "karbon-netral", proses pembakaran masih dapat menghasilkan polutan:

Partikulat Materi (PM2.5): Pembakaran yang tidak lengkap menghasilkan sejumlah besar asap dan debu, yang membutuhkan peralatan pemurnian seperti filter tas.

Nitrogen oksida (NOX): Pembakaran pelet dengan kandungan nitrogen yang tinggi, seperti jerami, dapat melepaskan NOx, yang membutuhkan teknik pembakaran nox rendah (seperti ventilasi bertahap).

Dioxins: Jika suhu pembakaran di bawah 850 ° C (terutama dalam peralatan kecil), pembakaran tidak lengkap dapat menghasilkan dioksin, yang membutuhkan kepatuhan suhu tungku.

Kepatuhan dengan standar lingkungan setempat (seperti "standar emisi polutan udara ketel") sangat penting untuk menghindari risiko "bahan bakar ramah lingkungan yang tidak ramah lingkungan."

4. Tindakan Pencegahan Keselamatan: Mencegah Keracunan dan Kebakaran Karbon Monoksida

Karbon monoksida (CO): Pembakaran tanpa adanya oksigen (seperti di ruang tertutup atau dengan bumbu yang diblokir) menghasilkan co yang sangat beracun. Rumah tangga atau peralatan kecil harus memasang alarm CO dan mempertahankan ventilasi. Boiler industri memerlukan inspeksi segel buang secara teratur untuk mencegah kebocoran. Keselamatan Operasional: Selama pengangkutan pelet (mis., Pengumpan sekrup), mencegah penyumbatan dan cedera mekanis. Saat membersihkan abu panas, dinginkan sebelum digunakan untuk menghindari menyalakan bahan yang mudah terbakar.

5. Kontrol Kualitas Bahan Bakar: Tolak "pelet berkualitas rendah"

Beberapa pelet di pasaran mengandung pemalsuan (kotoran, batu, plastik limbah), kelembaban berlebihan (> 15%), dan kadar abu tinggi. Masalah -masalah ini dapat menyebabkan:

Keausan peralatan (kotoran merusak gerbang dan bilah kipas);

Penurunan tajam dalam efisiensi pembakaran (kelembaban berlebihan membutuhkan panas untuk menguap);

Peningkatan frekuensi pembersihan abu, yang mengarah ke biaya tersembunyi.

Indikator utama harus diuji selama pengadaan: kelembaban (idealnya <10%), kadar abu (<5%), nilai kalor, dan konten pengotor. Memprioritaskan produsen yang memenuhi syarat. 6. Pemeliharaan Peralatan: Pembersihan Abu Reguler dan Anti-Kokal

Pembersihan abu: Akumulasi abu mengurangi efisiensi pertukaran panas boiler (masing -masing peningkatan 1mm pada lapisan abu meningkatkan kehilangan panas sekitar 5%). Pembersihan parut harian dan pembersihan buang mingguan diperlukan.

De-Coking: Pembakaran pelet seperti jerami dengan mudah membentuk kokas di tungku dan cerobong asap. Ini harus dihilangkan secara teratur menggunakan metode mekanik atau kimia (seperti pembersihan uap suhu tinggi) untuk mencegah penyumbatan buang dan risiko ledakan.

Inspeksi Komponen: Bagian -bagian yang dapat dikonsumsi seperti kipas dan pengumpan memerlukan inspeksi dan pemeliharaan rutin untuk mencegah kerusakan yang dapat menyebabkan gangguan pembakaran atau akumulasi bahan bakar.

Singkatnya, penggunaan bahan bakar pelet biomassa membutuhkan manajemen multi-dimensi, termasuk penyimpanan, peralatan, perlindungan lingkungan, keselamatan, dan biaya, untuk sepenuhnya mewujudkan nilai energi bersih dan menghindari risiko potensial.