Selama pengoperasian mesin pelet kayu, kontrol kecepatan umpan dapat disebut "sistem saraf pusat" - secara langsung terkait dengan status cetakan bahan di ruang pelletisasi, konsumsi energi peralatan, kualitas pelet dan stabilitas operasi. Kecepatan umpan yang terlalu cepat atau terlalu lambat dapat memicu reaksi berantai, menghasilkan penurunan tajam dalam efisiensi produksi dan lonjakan biaya. Oleh karena itu, kontrol yang akurat dari kecepatan umpan adalah prasyarat inti untuk mencapai operasi yang efisien, stabil dan konsumsi rendah dariMesin pelet kayu.

1. Kecepatan umpan yang tidak terkendali: "pembunuh tak terlihat" dari produksi peletisasi

Kecepatan umpan perlu membentuk keseimbangan dinamis dengan kecepatan cincin die, tekanan rol, dan sifat material (kadar air, ukuran partikel) darimesin pelet. Setelah keseimbangan hilang, itu akan menyebabkan banyak masalah:

Kerugian memberi makan terlalu cepat:

Material menumpuk secara berlebihan di ruang pelletisasi, melebihi kapasitas pemrosesan ekstrusi cincin die dan roller, menghasilkan penyumbatan, mati lemas, dan bahkan pembakaran motor karena beban yang berlebihan; Pada saat yang sama, bahannya sangat ditekankan, dan partikel -partikelnya rentan terhadap "berlubang" dan "retak", kepadatan cetakan tidak cukup, dan laju penghancuran melonjak (hingga 15% atau lebih); Selain itu, bahan yang berlebihan akan memperburuk gesekan antara roller dan cincin mati, laju keausan cetakan akan berakselerasi sebesar 30%-50%, dan biaya pemeliharaan peralatan akan meningkat secara signifikan.

Bahaya pemberian makan lambat:

Pengisian material di ruang peletisasi tidak cukup, rasio "idle" dari roller dan cincin mati meningkat, dan konsumsi energi unit meningkat tajam (konsumsi daya per jam dapat meningkat sebesar 20%-30%); Pada saat yang sama, bahan tersebut terlalu lama diperas di ruang tersebut, yang mudah menyebabkan suhu berlebihan karena gesekan yang berlebihan, menyebabkan denaturasi lignin atau pembakaran partikel, mempengaruhi kualitas produk.

2. "Realisasi Teknis" Kontrol Presisi: Dari Mekanik ke Cerdas

Mesin pelet kayu modern telah membentuk sistem kontrol makan multi-level, dari penyesuaian mekanis dasar hingga kontrol loop tertutup yang cerdas, untuk memenuhi kebutuhan berbagai skenario produksi:

Regulasi Kecepatan Mekanis: Melalui perubahan kecepatan katrol, penyesuaian gearbox atau katup throttle manual, atur kecepatan makan tetap, cocok untuk skenario produksi skala kecil dan stabil material, biaya rendah tetapi fleksibilitas yang buruk.

Regulasi Kecepatan Konversi Frekuensi: Kecepatan motor umpan dikendalikan oleh konverter frekuensi untuk mencapai regulasi kecepatan tanpa langkah 0-50Hz, yang dapat disesuaikan secara real time sesuai dengan pengalaman operator (seperti mengamati penampilan partikel dan mendengarkan suara peralatan yang berjalan), dengan kecepatan respons yang cepat dan cocok untuk jalur produksi skala menengah.

Kontrol loop tertutup cerdas: Peralatan kelas atas mengintegrasikan sensor (sensor arus, sensor tekanan, sensor suhu) dan sistem kontrol PLC untuk memantau tekanan dalam rongga cincin, beban motor dan suhu pelepasan pelet secara real time, dan secara otomatis menyesuaikan kecepatan motor umpan:

Ketika arus motor melebihi standar (menunjukkan beban berlebihan), kecepatan umpan dikurangi secara otomatis;

Ketika tekanan tidak mencukupi (menunjukkan terlalu sedikit bahan), kecepatan umpan secara otomatis meningkat;

Ketika suhu terlalu tinggi (menunjukkan gesekan berlebihan), kecepatan disempurnakan secara dinamis untuk menyeimbangkan disipasi panas dan efisiensi cetakan.

Kontrol kecepatan umpan pada mesin pelet kayu pada dasarnya adalah seni keseimbangan dinamis dari "pasokan material" dan "kapasitas pemrosesan peralatan". Bukan hanya "kekuatan penstabil" untuk memastikan kualitas pelet, tetapi juga "katup throttle" untuk mengurangi biaya produksi, dan itu juga merupakan titik tumpu teknis inti untuk mencapai produksi skala besar dan standar. Dalam produksi industri pelet biomassa, kontrol yang tepat dari kecepatan umpan telah menjadi indikator kunci untuk mengukur apakah jalur produksi memiliki efisiensi tinggi dan kualitas tinggi.