Dalam rantai produksi pelet biomassa, "granulasi yang efisien" tidak hanya tergantung pada kinerja cetakan mesin pelet, tetapi juga tergantung pada "kualitas pretreatment" dari tautan penghancuran front-end. Sebagai peralatan inti untuk mengubah limbah pertanian dan kehutanan mentah menjadi bahan baku granulasi yang memenuhi syarat,Crusher yang komprehensifMemberikan jaminan inti yang tak tergantikan untuk operasi yang efisien, kontrol konsumsi energi dan kualitas pelet dari tautan granulasi berikutnya melalui penghancuran yang tepat, homogenisasi dan transformasi bahan adaptif. Ini bisa disebut "Lifeline Pertama" dari lini produksi granulasi.

1. Selesaikan kompleksitas bahan: berikan "bahan baku standar" untuk granulasi

Sifat fisik limbah pertanian dan kehutanan sangat bervariasi: jerami (serat panjang, ketangguhan yang kuat), keripik kayu (blocky, kekerasan yang tidak merata), cabang (kadar lignin tebal, tinggi), sekam padi (ringan, halus) dan bahan lainnya memiliki bentuk, kekerasan, dan struktur serat yang berbeda. Jika mereka memasuki peletizer secara langsung, itu akan menyebabkan masalah seperti pemberian makan yang tidak merata, bahan macet, dan cetakan yang sulit, yang secara serius membatasi efisiensi pelet.

Nilai inti crusher terintegrasi pertama kali tercermin dalam "pemrosesan kompatibilitas" bahan kompleks:

Kemampuan beradaptasi multi-bahan: Melalui konfigurasi blade (seperti jenis palu, jenis geser, kombinasi tipe dampak) dan kontrol kecepatan, ia dapat memproses berbagai bahan baku seperti jerami, chip kayu, cabang, tanaman merambat, dll. Pada saat yang sama, tanpa perlu penghancuran batch, mengurangi waktu koneksi proses;

Kemampuan penghancuran paksa: Untuk bahan keras (seperti cabang dan balok kayu), mereka dihancurkan menjadi bahan kasar 3-5cm melalui geser dan dampak bilah paduan kekuatan tinggi; Untuk bahan yang fleksibel (seperti jerami dan gulma), struktur serat pecah melalui pengulangan penghancuran untuk menghindari keterikatan dan penyumbatan;

Integrasi Pretreatment: Beberapa crumts crompleensif mengintegrasikan fungsi skrining awal, yang dapat menghilangkan kotoran seperti batu dan logam dalam bahan, menghindari kerusakan selanjutnya pada cetakan mesin pelet, dan mengurangi kegagalan pellet dari sumber.

"Pemrosesan standar satu atap" dari bahan-bahan kompleks ini memastikan bentuk seragam bahan baku yang memasuki tautan peletisasi, meletakkan fondasi untuk pemberian makan yang berkelanjutan dan stabil dari mesin pelet.

2. Kontrol Ukuran Partikel Justru: Mengurangi konsumsi energi peletisasi dan meningkatkan efisiensi pencetakan

Efisiensi pencetakan pabrik pelet terkait erat dengan ukuran partikel bahan baku: ukuran partikel yang tidak rata akan menyebabkan gaya yang tidak merata pada bahan di cincin mati, menghasilkan fenomena "macet" dan "pemecahan partikel"; Ukuran partikel yang berlebihan (seperti lebih dari 8mm) akan meningkatkan keausan rol dan cincin mati, menghasilkan lonjakan konsumsi energi; Meskipun ukuran partikel yang terlalu halus (seperti kurang dari 1mm) akan meningkatkan masalah permeabilitas udara yang buruk dari material dan mempengaruhi kepadatan cetakan.

Keuntungan dari penghancuran yang tepat ini adalah:

Mengurangi resistensi ekstrusi dari roller mesin pelet dan cincin mati, mengurangi konsumsi energi unit (menghemat energi 15% -20% dibandingkan dengan bahan baku dengan penghancuran kasar yang tidak rata);

Bahan ini memiliki area pemanas yang seragam, yang dapat melunakkan lignin lebih lengkap (memainkan peran ikatan) selama proses peletisasi, dan meningkatkan tingkat pembentukan pelet (hingga lebih dari 95%, sedangkan bahan baku hancur kasar hanya 70%-80%);

Bahan baku dengan ukuran partikel yang seragam memiliki fluiditas yang lebih baik, menghindari penyumbatan "jembatan" dari port umpan pabrik pelet dan meningkatkan waktu operasi berkelanjutan.

3. Jalur Produksi Terkait: Memastikan "Koordinasi Efisien" dalam Proses Granulasi

Granulasi yang efisien bukanlah "pertempuran kesepian" dari satu perangkat, tetapi hasil dari koordinasi seluruh lini produksi. Crusher yang terintegrasi memastikan hubungan yang mulus antara tautan depan dan belakang melalui "pencocokan kapasitas" dan "keterkaitan cerdas":