Dalam produksi aktual, kapasitas produksiJalur produksi mesin pelet kayu jarang dapat mencapai kapasitas produksi yang dirancang. Kapasitas produksimesin pelet chip kayu adalah hambatan seluruh proses produksi. Makalah ini menganalisis banyak faktor yang mempengaruhi kapasitas produksi mesin pelet chip kayu sebagai berikut.

        1. Jika Anda menggunakan cetakan cincin baru, periksa terlebih dahulu apakah rasio kompresi cetakan cincin cocok dengan bahan baku yang diproses. Rasio kompresi cetakan cincin terlalu besar, ketahanan bubuk melalui lubang cetakan besar, partikel ditekan terlalu keras, dan output juga rendah; Rasio kompresi cetakan cincin terlalu kecil, dan partikel -partikel ditekan dan tidak terbentuk. Rasio kompresi cetakan cincin harus dipilih kembali dan kemudian periksa kehalusan lubang dalam cetakan cincin dan apakah cetakan cincin tidak bulat. Cetakan cincin inferior adalah karena lubang bagian dalam cetakan cincin kasar dan cetakan cincin tidak bulat, menghasilkan resistansi pelepasan yang besar, partikel tidak halus, dan pelepasannya sulit, dan outputnya lebih rendah. Oleh karena itu, cetakan cincin berkualitas tinggi harus digunakan.

        2. Jika cetakan cincin digunakan untuk jangka waktu tertentu, perlu untuk memeriksa apakah lubang kerucut di dinding bagian dalam cetakan cincin dipakai dan apakah rol tekanan dikenakan. Jika keausannya serius, cetakan cincin dapat diproses dan diperbaiki, yang akan mengenakan kembali lubang kerucut yang usang. Keausan rol tekanan harus diganti. Pakaian lubang kerucut cetakan cincin memiliki dampak besar pada output.

        3. Kesenjangan antara cetakan cincin dan rol tekan perlu disesuaikan dengan benar. Jika jaraknya terlalu kecil, roller pers akan menggosok cetakan cincin, memperpendek masa pakai cetakan cincin. Jika jaraknya terlalu besar, roller pers akan tergelincir dan mengurangi output.

        4. Perhatikan waktu pengkondisian dan kualitas bahan baku, terutama untuk mengontrol kadar air bahan baku sebelum memasuki mesin. Kadar air dari bahan baku umumnya 13% sebelum pengkondisian. Jika kadar air terlalu tinggi dan kadar air bahan baku terlalu tinggi setelah pengkondisian (kelembaban ≥20%), itu akan menyebabkan selip pada cetakan dan tidak mudah untuk dibuang.

        5. Periksa distribusi bahan baku dalam cetakan cincin. Bahan baku tidak dapat diizinkan untuk menjalankan satu sisi. Jika situasi serupa terjadi, posisi scraper umpan besar dan kecil harus disesuaikan untuk memungkinkan bahan baku didistribusikan secara merata dalam cetakan cincin. Ini tidak hanya akan memperpanjang masa pakai cetakan cincin, tetapi juga membuat pelepasan lebih halus.

        Kadar air dari bahan ini juga harus dikontrol dengan baik, karena kadar air yang berlebihan akan secara langsung mempengaruhi laju pembentukan dan hasil partikel yang ditekan dari mesin ini. Oleh karena itu, instrumen pengukuran kelembaban dapat digunakan untuk menguji bahan baku ketika mereka memasuki mesin untuk memeriksa apakah kelembaban bahan berada dalam kisaran granulasi yang masuk akal. Untuk membuat mesin efisien dan hasil tinggi, perlu untuk men-debug setiap tautan pekerjaan.