Banyak pelanggan dan teman yang terlibat dalam industri bahan bakar pelet biomassa telah mendirikan pabrik pemrosesan. Namun, pada tahap awal karir mereka, mereka sering menghadapi situasi yang canggung: mereka tidak dapat menghasilkan pelet biomassa atau output tidak memenuhi standar. Ini membuat teman -teman pelanggan sangat cemas dan mereka mulai mempertanyakan masalah peralatan, dengan keraguan dalam pikiran mereka: "Apa yang salah dengan mesin pelet saya?"

Saat menghadapi masalah seperti itu, Tony menyarankan agar Anda tidak khawatir untuk saat ini. Lagi pula, Anda baru memulai di industri dan masih dalam tahap eksplorasi. Cukup normal untuk mengalami masalah.

TonyProdusen mesin pelet biomassatelah membantu banyak pelanggan mendirikan pabrik pelet mereka. Menurut pengalaman kami, ada lima alasan utama yang dapat mempengaruhi output pabrik pelet:

1. Rasio kompresi cincin die tidak cocok.

Jika Anda menggunakan cetakan cincin baru, Anda perlu memecahkannya sebelum mengoperasikan granulator. Sederhananya, itu untuk menggilingnya dengan oli (campuran keripik kayu dan oli mesin), dan waktu penggilingan yang diharapkan dalam waktu 20 hingga 40 menit. Kedua, perlu untuk memeriksa apakah rasio kompresi cocok untuk bahan baku. Jika rasio kompresi terlalu besar, resistensi material yang melewati lubang die akan meningkat, dan partikel yang dihasilkan akan memiliki kepadatan yang lebih tinggi. Karena kebutuhan akan lebih banyak daya, output partikel akan berkurang. Sebaliknya, jika rasio kompresi terlalu kecil, akan sulit dibentuk. Jika rasio kompresi ditemukan salah, cetakan yang sesuai perlu diganti atau bahan baku batch ini harus diganti.

2. Diameter cincin mati dan keausan rol tekanan.

Untuk cetakan annular yang telah digunakan sejak lama, perlu untuk memeriksa apakah ada keausan di dinding bagian dalam lubang cetakan. Penting juga untuk memeriksa apakah rol tekanan dipakai. Keausan yang parah dapat berdampak besar pada output partikel. Untuk cincin yang sangat usang mati, lubang dapat dibor ulang. Untuk kulit roller yang sangat usang, disarankan agar Anda langsung menggantinya dengan yang baru. Jangan gunakan kulit roller yang sangat aus untuk produksi lagi. Efisiensinya lambat dan tidak sepadan.

3. Sesuaikan celah antara cincin mati dan rol tekanan dengan benar.

Ada persyaratan celah antara cincin mati dan rol tekanan, dan celah ini harus sekitar 0,5mm hingga 0,8mm. Jika celah terlalu sempit, itu akan meningkatkan keausan rol tekanan dan cetakan, dan mempersingkat masa pakai. Namun, pembersihan yang berlebihan akan menyebabkan rol tekanan tergelincir dan mengurangi kapasitas output partikel.

4. Kondisi pemberian makan tidak pantas.

Sebelum memasuki proses granulasi, perhatian khusus harus diberikan pada ukuran partikel dan kadar air dari bahan baku. Beberapa bahan baku sangat kasar, seperti bahan baku shell kacang. Mereka dapat ditekan secara langsung tanpa dihancurkan, tetapi ini akan meningkatkan pekerjaan yang dilakukan oleh mesin pelet dan mengurangi output. Jika ada terlalu banyak kelembaban dalam bahan baku, mereka mungkin terjebak di ruang penekan cincin mati, sehingga mengurangi output butiran.

5. Bahan baku di dalam cincin die didistribusikan secara tidak merata.

Sebagai kesimpulan, untuk sepenuhnya menguasai proses produksi pelet biomassa, akumulasi dan pengalaman jangka panjang diperlukan. Dan kami, Tony, bersedia membuat kemajuan dan berkembang bersama dengan semua kolega.

Memilih produsen mesin pelet biomassa yang andal adalah masalah yang sangat penting, yang dapat menyelesaikan sebagian besar masalah dari pra-penjualan hingga layanan setelah penjualan. Tony, 20 tahun pengalaman dalam pemrosesan mekanis. Melihat adalah percaya. Ide yang bagus untuk membandingkan beberapa produsen mesin pelet dan tidak kalah!