Bahan baku energi biomassa, limbah pertanian dan kehutanan seperti cabang pohon yang dipangkas, batang, offcuts, jerami, dll. Semua limbah dihasilkan setiap tahun. Metode perawatan sebelumnya selalu merupakan pembakaran, menumpuk dan pelapukan alami. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan diperkenalkannya kebijakan tentang pemanfaatan limbah dan energi baru, energi biomassa telah berkembang pesat. Ini juga mendorong perkembangan cepat model terutama yang menampilkan cincin vertikal shandong die Mesin pelet biomassa, yang telah banyak diterapkan di pasar. Jenis granulator ini memiliki keunggulan output tinggi, kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap bahan dan konsumsi energi yang rendah.
Jika ada sejumlah besar bubuk granular selama produksi, itu akan membuat pelanggan kesan bahwa kualitas granular buruk. Hari ini, Tony Biomassmesin peletProdusen membantu Anda menganalisis alasannya.
1. Situasi ini kemungkinan besar terjadi dengan mesin yang baru dibeli. Ada masalah dengan proses penggunaan, yang merupakan masalah yang cenderung diabaikan oleh banyak orang.
Jika proses penggunaan peralatan yang baru dibeli diabaikan, kemungkinan besar akan menyebabkan mesin macet dan menyumbat lubang segera setelah dihidupkan, dan tentu saja, bubuk akan muncul. Oleh karena itu, untuk mesin pelet yang dibeli, perlu mengambil beberapa chip kayu yang akan ditekan ke dalam pelet dan mencampurnya dengan sekitar 10% oli industri, seperti oli mesin biasa, untuk menggiling cetakan mesin pelet. Langkah ini sangat penting. Hanya cetakan tanah yang dapat menghasilkan partikel yang indah dan halus. Dan karena cetakan digunakan untuk waktu yang lebih lama, partikel jadi yang dibuat akan terlihat lebih baik.
2. Kadar air dari bahan baku terlalu rendah.
Saat membuat pelet, apakah itu bahan baku jerami atau kayu, kami memiliki persyaratan untuk kadar air dari bahan baku. Prasyaratnya adalah bahwa mereka tidak boleh terlalu basah; Menjadi terlalu kering juga tidak bisa diterima. Ambil gergaji misalnya. Kadar air serbuk gergaji terlalu rendah untuk diekstrusi ke dalam bentuk, dan semua yang keluar hanyalah bubuk. Secara umum, kadar air yang ideal untuk granulasi adalah 10% hingga 15%. Efek granulasi baik dalam kisaran kelembaban ini. Jika kadar air dari bahan baku terlalu rendah, solusinya sangat sederhana: cukup semprotkan air dan aduk rata.
3. Operasi yang tidak masuk akal.
Masalah yang paling umum adalah kesenjangan antara cetakan dan unit roda tekanan. Tanpa celah yang tepat, cetakan ekstrusi tidak mungkin. Ini akan mengarah pada situasi di mana bahan baku keluar persis seperti yang mereka masuki. Kadang -kadang, akan ada partikel yang terbentuk yang mengalir keluar, disertai dengan sejumlah besar bubuk.
4. Sistem granulasi tidak berfungsi, yang bukan yang kami inginkan tetapi juga kegagalan mekanis yang sering.
Sebagian besar fungsi terjadi karena bahan najis yang mengandung benda keras, yang dapat menyebabkan kerusakan pada granulator. Selain itu, masalah dengan bantalan juga dapat menyebabkan masalah ini. Mungkin juga cetakan dalam mesin rusak.
Melalui peningkatan dan inovasi yang berkelanjutan, mesin pelet biomassa merek Tony dapat memenuhi persyaratan pemrosesan bahan yang berbeda. Ini telah diperluas dari bahan baku tunggal dan umum asli seperti keripik kayu dan jerami ke limbah biomassa seperti lumpur, residu obat, dan sampah domestik. Semua mesin pelet biomassa Tony kami dapat ditekan menjadi bentuk.