PENDAHULUAN SINGKAT PROYEK:

1.Produk: Garis Pelet Bagasse Basah

2.Kapasitas: 0,8-1,2T/Jam

3.TONY Brand 0,8-1,2Ton ​​/Jam Proses Proyek Jalur Pelet Bagasse Basah

4. Mesin Utama: Hammer Mill, Rotary Drum Dryer, Mesin Pelet TONY TYJ450-Ⅱ-55KW, Pendingin Pelet, Mesin Pengemasan, dan Konveyor Sabuk

5.Total Daya: Sekitar 150KW

6. Area Kebutuhan : Tentang   ㎡  L :  M  W :  M  H :  M

Tata Letak Proyek Untuk Pelanggan:

ilustrasi 3d

1. Prinsip kerja peralatan pengolahan pelet biomassa ampas tebu basah

Proses pengolahan ampas tebu basah menjadi pelet biomassa melibatkan beberapa tahap fisik dan kimia. Prinsip intinya adalah mengubah ampas tebu basah menjadi bahan bakar padat dengan kepadatan energi tinggi melalui aksi kompresi fisik dan komposisi kimia. Proses pengolahan ampas tebu basah menjadi pelet biomassa tidak hanya memecahkan masalah pembuangan ampas tebu, namun juga memberikan jalan baru bagi pengembangan energi terbarukan, dengan manfaat lingkungan dan ekonomi yang signifikan.

2.Karakteristik peralatan pengolahan pelet biomassa ampas tebu basah

(1) Bagian utama terbuat dari bahan tahan aus dengan perlakuan khusus:sehingga bisa ditekan terus menerus dan tahan lama.

(2) Cocok untuk menekan dan membentuk berbagai bahan baku biomassa:konsumsi energi rendah dan efisiensi produksi tinggi.

(3) Peningkatan stabilitas dan daya tahan alat berat:sistem pelumasan otomatis

(4) Peningkatan nada dan laju umpan:sehingga meningkatkan produksi secara signifikan.

(5) Struktur cetakan yang ditingkatkan:mengurangi gesekan antara mesin dan bahan mentah, dan meningkatkan kepadatan partikel

3.Skenario penerapan peralatan pengolahan pelet biomassa ampas tebu basah

Bahan bakar pelet ampas tebu yang dihasilkan oleh peralatan pengolahan pelet biomassa tebu dapat digunakan secara luas di berbagai bidang, termasuk produksi industri dan pasokan energi.

Di sektor industri dapat digunakan pada boiler, mesin die-casting, tungku industri, insinerator, tungku peleburan, dan peralatan pengeringan, seperti pengolahan aluminium pada jalur pengeringan semprot, perlakuan panas pengecoran, tungku anil, tungku pemanas batang aluminium, dan peralatan pengeringan untuk cat, kayu, pasir dan kerikil, kulit, pakaian, keramik, produk kertas, dan makanan.

Dalam hal pasokan energi, dapat digunakan dalam pembangkit listrik biomassa, perapian, dan sistem pemanas rumah.

Pabrik Pelet Bagas Basah Merek TONY 0,8-1,2Ton/Jam dapat menggunakan ampas tebu basah sebagai bahan baku utama. Setelah perlakuan awal dan pemrosesan, bahan tersebut dipadatkan menjadi bahan bakar pelet Bagasse dengan kepadatan tinggi. Bahan bakar ini merupakan pengganti ideal batu bara dan minyak bumi serta berperan dalam konservasi energi dan pengurangan emisi. Saat ini, telah banyak digunakan di daerah yang kaya akan sumber daya ampas tebu.

1. Kapasitas: 0,8-1,2Ton/Jam

2. Bahan baku : Ampas tebu basah

3. Kelembaban: Jenis basah, sekitar 40%.

4. Aplikasi: Semua jenis bahan ampas tebu cocok untuk produksi pelet.

Pelanggan yang cocok: Pabrik pengolahan tebu adalah hasil langsung dari ampas tebu, seperti pabrik gula, pabrik etanol tebu, pabrik pulping tebu, dll.; tempat penyimpanan dan transit terpusat, seperti pabrik gula, pabrik etanol, tempat pengolahan hasil pertanian, dimana beberapa pabrik pengolahan tebu sering berkumpul untuk membentuk suatu taman. Area penyimpanan dan transit ampas tebu direncanakan secara seragam di dalam taman, dan konsentrasi sumber dayanya sangat tinggi. Dan tempat-tempat lain di mana bahan baku ampas tebu memiliki keunggulan

5. Pasar Pelet jadi: Pembangkit listrik besar, pemanasan domestik, pemanasan industri, panas pembakaran, sistem pemanas, ruang boiler, kantin sekolah, sumber panas pengecoran.

1. Nama Proyek: Lini Produksi Pelet Bagasse Basah

2. Bahan Baku: Segala jenis ampas tebu basah

3. Kadar Kelembaban Bahan Baku: 40%

4. Kapasitas: 0,8-1,2 ton per jam

5. Proses: Proses Penghancuran Halus - Proses Pengeringan - Proses Pelet - Proses Pendinginan - Proses Pengepakan

6. Peralatan Utama:  Hammer Mill Multifungsi-TFQ65-55-37KW, Rotary Drum Dryer-1.2-12m, Mesin Pelet TONY- TYJ450-Ⅱ-55KW, Pendingin Pelet Galvanis, Mesin Pengepakan Semi-otomatis dan Konveyor Sabuk

Gambar 3D 1

Gambar 3D 2

Selanjutnya, Tony akan memperkenalkan kepada Anda semua mesin yang diperlukan yang akan digunakan untuk seluruh jalur produksi pelet. Beberapa mesin dapat khusus - dibuat oleh pelanggan sesuai dengan tuntutan terperinci pelanggan yang berbeda. Hubungi Tony untuk lebih jelasnya, termasuk kutipan dan tata letak.
Pabrik palu multifungsi	Pengering drum putar	Mesin pelet cincin vertikal
1.Untuk Menghancurkan Bagas Yang Lebih Besar Menjadi Bagas 8-14mm. 2.Model: TFQ65-55-37KW*1set 3. Kapasitas: 1-1.5Ton/Jam/Set	1.Mengeringkan 40% Bagasse Menjadi 10-15% Bagasse.   2.Model: THGD1.2-12*1set 3. Kapasitas:0.8-1.2Ton/Jam/Set	1.Untuk Menekan Bagasse Kering Menjadi Pelet Biomassa 6-8mm 2.Model: TYJ450-Ⅱ-55KW*1set 3. Kapasitas:0.8-1.2Ton/Jam/Set
Pendingin pelet galvanis	Mesin pengemasan semi-otomatis	Konveyor sabuk
1.Untuk Mendinginkan Pelet Dari 80-90℃ Menjadi 20-30℃ 2.Model: BC-1*1set  3. Kapasitas:0.8-1.2Ton/jam	1.Untuk Mengemas Pelet Ke Dalam 15-50Kg/Tas. 2.Model: TBF-50*1set   3. Kapasitas: 0.8-1.2Ton/jam	1. Transportasi Ampas tebu, Pelet.   2. Lebar: 50cm * 5set 3. Kapasitas: Dirancang dengan seluruh garis

Diagram 3D

1. Proses Penghancuran Bagasse Halus:

A.Proses ini terutama digunakan untuk menghancurkan ampas tebu yang lebih besar menjadi ampas tebu berukuran 8-14mm.

B.Kapasitas:1-1,5Ton/Jam. 

Pabrik palu multifungsi merek C.TONY TFQ65-55-37KW*1set

Bagian Utama:  

(1) Pabrik Palu Multifungsi TONY.

(2) Pengumpul debu galvanis.

(3) Blower kipas transportasi serbuk gergaji.

(4) Topan dengan Airlock.

(5) Kabinet Listrik.

2. Proses Pengeringan Bagas Basah:

A.Proses ini terutama digunakan untuk mengeringkan ampas tebu dari 40% menjadi 10-15%.

B.Kapasitas:0,8-1,2Ton/Jam.

C.TONY menggunakan 1 set pengering drum putar berukuran 1,2*12m  untuk proses ini, kompor ledakan panas TONY terbuat dari panci tahan api, cangkang dengan pelat baja H sebagai rangkanya.   Terdapat 3 lapisan alat pemblokir api di dalamnya, yang secara efektif dapat mencegah api masuk ke dalam mesin pengering. Pelanggan dapat memilih untuk menggunakan limbah kayu, pelet biomassa, gas alam, dll. sebagai bahan bakar untuk tungku udara panas

Pengering TONY menggunakan bahan tabung spiral, dan tidak mudah berubah bentuk.

Tidak seperti produsen lain dengan pengelasan splicing pelat besi, sangat mudah dideformasi.

Bagian Utama:

(1) Badan Utama Pengering Drum Putar TONY.  (Pengurang Dengan Motor dan Pips.)

(2) Kompor Panas TONY.

(3) Fan Blower+Cyclone dengan Airlock.

3. Proses Pencatatan:

A. Proses ini terutama digunakan untuk produk-produk produk menjadi φ6-8mm.

B.Kapasitas:0,8-1,2Ton/Jam. 

Mesin pelet cincin mati vertikal merek C.TONY TYJ450-Ⅱ-55KW*1 set

Bagian Utama:

(1) Mesin pelet cincin vertikal baru Tony.

(2) Kolektor debu topan dan tas. 

(3) Sistem Pelumasan Otomatis.

(4) Kabinet Listrik.

4. Proses Pendinginan:

A. Proses ini terutama digunakan untuk mendinginkan pelet dari 80-90 ℃ hingga 20-30 ℃

B.Kapasitas:0,8-1,2Ton/Jam. 

Pendingin pelet galvanis merk C.TONY *1set

Bagian Utama:                                                                                                                                   

(1) Pelet galvanis baru Tony lebih pendingin dengan layar bergetar.

(2) Pengumpul Debu Siklon Dan Kantong.  

(3) Fan Blower.

(4) Hubungkan pipa.

5. Proses Pengupasan:

A.Proses ini terutama digunakan untuk mengemas pelet menjadi 15-50Kg/Bag. 

B.Kapasitas:0,8-1,2Ton/Jam. 

Mesin pengepakan semi-otomatis merek C.TONY*1 set

Bagian Utama: 

(1) Mesin Pengepakan Semi-Otomatis TONY. 

(2) Mesin Jahit, Pembeli Juga Dapat Memilih Mesin Hot Seal Untuk Dipilih, Untuk Konfirmasi Dengan Tony Untuk Perbedaan Harga. 

(3) Konveyor Transportasi Tas.

(4) Memberi makan silo inlet.

(5) Kabinet Listrik.

Keuntungan bahan baku dari proyek pelet biomassa ampas tebu basah—keuntungan biaya yang signifikan serta pasokan yang stabil dan mudah diakses.

1.Hampir nol biaya bahan baku:

Ampas tebu basah merupakan produk limbah yang ditinggalkan pabrik gula setelah produksi gula. Kebanyakan pabrik menyediakan bahan limbah ini secara gratis atau dengan harga murah untuk dibuang. Hal ini menghilangkan mahalnya biaya pengadaan bahan baku dan hanya memerlukan sedikit biaya transportasi.

2. Pasokan terjamin:

Pabrik gula besar di daerah penghasil tebu utama dapat memproduksi ratusan ton ampas tebu basah setiap hari. Proyek ini dapat menandatangani perjanjian kerja sama jangka panjang dengan pabrik-pabrik tersebut untuk memastikan pasokan bahan mentah yang stabil sepanjang tahun (dapat disimpan dalam silase atau gudang penyimpanan selama musim sepi).

3. Pemrosesan bahan baku yang sangat mudah beradaptasi:

Ampas tebu basah mempunyai struktur serat yang lengkap. Setelah dihancurkan dan dikeringkan, pelet dapat dibentuk tanpa penambahan bahan pengikat tambahan, sehingga mengurangi biaya bahan pembantu dan memastikan tidak ada bahan tambahan berbahaya yang dilepaskan selama pembakaran pelet.

1. Bahan baku yang tersedia secara luas dan berbiaya rendah: 

Tebu adalah salah satu tanaman komersial utama di dunia, dan produksi ampas tebu tahunan dari produksi gula dan etanol sangat besar. Sebelumnya ampas tebu ini sering dibakar atau dibuang. Menggunakannya sebagai bahan baku pelet biomassa tidak hanya mengurangi biaya perolehan bahan baku secara signifikan, namun juga mengubah limbah menjadi sumber daya yang berharga, sehingga memecahkan masalah akumulasi limbah.

2.Sangat terbarukan: 

Tebu merupakan tanaman tahunan yang dapat ditanam dan dipanen tahun demi tahun. Limbahnya, ampas tebu, merupakan sumber biomassa terbarukan. Dibandingkan dengan bahan bakar fosil yang tidak terbarukan (batubara, minyak, dan gas alam), bahan bakar ini menyediakan pasokan sumber daya yang berkelanjutan, memenuhi kebutuhan energi terbarukan dan netralitas karbon.

3. Kepadatan bahan mentah yang rendah, memungkinkan transportasi dan pra-pemrosesan yang fleksibel: 

Ampas tebu sendiri memiliki kepadatan hanya sekitar 100-150 kg/m³ sehingga relatif mahal untuk diangkut. Namun setelah dipeletkan, kepadatannya meningkat menjadi 1100-1300 kg/m³. Hal ini memungkinkan pengolahan lokal menjadi pelet di daerah penghasil tebu dan selanjutnya dilakukan transportasi terpusat, sehingga secara signifikan mengurangi biaya dan kesulitan transportasi bahan mentah jarak jauh.