Le faible rendement de machine à granulés de cosse de riz Peut être causé par une variété de facteurs, notamment une mauvaise maintenance de l'équipement, un traitement inadéquat des matières premières et un réglage incorrect des paramètres de fonctionnement. Voici quelques raisons qui peuvent entraîner le faible rendement du granulateur de la balle de riz et leurs solutions correspondantes:

Raisons à faible rendement du granulateur de cosse de riz

1. Facteur d'équipement

Ratio de compression de la matrice de l'anneau: si vous utilisez une nouvelle matrice d'anneau, vérifiez si le rapport de compression de l'anneau correspond à la matière première produite. Le rapport de compression de la matrice de l'anneau est trop grand, les particules sont pressées trop fort et le rendement est faible. Si le rapport de compression est trop petit, il peut entraîner une mauvaise formation de particules.

Le degré de douceur du trou intérieur de l'anneau et si la matrice de l'anneau est circulaire: le trou intérieur de l'anneau inférieur peut être rugueux, la matrice de l'anneau est circulaire et la décharge n'est pas lisse, les particules ne sont pas uniformes et la décharge est difficile et la sortie est faible.

L'usure du trou du cône et du rouleau sur la paroi intérieure de l'anneau DIR: l'usure du trou du cône sur l'anneau affectera la formation et le rendement des particules. L'usure du trou de cône de la matrice peut être retravaillée de réparation de réparation, appuyez sur le remplacement de l'usure du rouleau.

Un réglage inapproprié de l'espace entre la matrice de l'anneau et le rouleau de presse: un espacement trop petit rend le rouleau de presse aggravera la matrice de l'anneau de friction, ce qui raccourcira le temps de service de l'anneau; Trop d'espacement fera glisser le rouleau de presse du matériau, de sorte que le rendement est réduit.

2. Facteur de matières premières

La teneur en humidité des matières premières est trop élevée ou trop faible: l'humidité des matières premières est généralement de 12% à 13% avant la trempe, et l'humidité est maintenue à environ 14% après la trempe. Si la teneur en eau de la matière première est élevée, la température de température sera affectée, l'effet de tempérament est médiocre et la résistance au moule et le phénomène de dérapage se produiront après que la matière première pénètre dans le moule à anneau.

Taille inappropriée des particules des matières premières: la taille des particules est trop petite, entraînant une mauvaise moulure des particules de biomasse, et la taille des particules est trop grande, ce qui entraîne des particules de biomasse suffisamment denses et faciles à briser.

3. Facteurs opérationnels

Mauvaise finition du trou de matrice au stade d'utilisation initial du moule: le nouveau moule doit être broyé et le moule est lavé avec de l'huile mélangée avec du sable. Ce problème sera considérablement amélioré en environ une demi-heure.

L'espace entre le rouleau et le moule est trop grand ou trop petit: les travailleurs peuvent juger en fonction de l'état des particules et effectuer des ajustements correspondants.

La puissance du moteur est trop petite: en plus du courant utilisé par la machine à particules avec une grande puissance, d'autres courants sont appliqués à la particule, et plus le courant restant est élevé, plus le taux de conversion est élevé et plus la sortie est élevée.

Méthode pour augmenter le rendement du granulateur de cosse de riz

Ajustez la teneur en humidité des matières premières: la teneur en humidité de la sciure de bois et d'autres matières premières nécessaires pour presser les particules de biomasse est d'environ 13%. Trop haut ou trop faible réduira la production.

Ajustez les paramètres de la machine à granulés: comme l'espace entre le rouleau de presse et le moule. Faible rendement, peut-être que l'écart n'est pas correctement ajusté. Laissez bien le fabricant.

Le nouveau moule doit être moulu: limité au niveau de fabrication mécanique, la douceur dans le trou de la matrice du nouveau moule n'a pas atteint un certain niveau. La méthode de broyage est également très simple, avec un mélange d'huile, de sable, de copeaux de bois pressés plusieurs fois.

Faites un bon travail de maintenance des machines, remplacement en temps opportun du moule: une longue période de moisissure et du rouleau de presse produira une usure, ce qui est inévitable. Si c'est la raison de la baisse de la production, il est bon de remplacer le nouveau moule.

Grâce à l'analyse et aux suggestions ci-dessus, le problème de la faible sortie de la machine à granulés de la cosse de riz peut être diagnostiqué et résolu efficacement, afin d'améliorer l'efficacité de la production.