Les fissures dans les granulés de bois peuvent être causées par diverses raisons, ce qui suit est plusieurs situations communes et leurs solutions:

1. Les pastilles de bois sont pliées et ont de nombreuses fissures d'un côté

Raison: Ce phénomène se produit généralement lorsque les pastilles de bois quittent le moule à anneau. Lorsque la position du coupeur est loin de la surface de l'anneau et que le bord du couteau est émoussé, les pastilles sont faciles à casser ou à déchirer par le coupeur lorsqu'ils sont extrudés du trou de la matrice plutôt que de couper. Cela fait que certaines des granulés de bois se plient d'un côté et de nombreuses fissures apparaissent de l'autre.

La solution:

L'augmentation de la force de compression de l'anneau sur les pastilles de bois signifie l'augmentation du rapport de compression de l'anneau, augmentant ainsi la densité et la valeur de dureté des pastilles.

Les copeaux de bois de la matière première à granulés en bois sont broyés plus fins pour améliorer la compacité des pastilles de bois et empêcher les pastilles de bois doux.

Ajustez la distance entre l'outil de coupe et la surface de l'anneau, généralement la distance entre le bord du couteau et la surface extérieure de l'anneau n'est pas supérieure à la valeur de diamètre des pastilles de bois produites, ou remplacez l'utilisation d'une lame de coupe plus nette.

2. Fissures horizontales sur toute la particule de bois

Raison: similaire au premier cas, la fissure se produit sur la section transversale de la particule de bois, mais la particule n'est pas pliée. Lorsque les copeaux de bois moelleux contenant plus de fibres sont granulés, car ils contiennent des fibres plus longtemps que la taille des pores, lorsque les granulés sont extrudés, les pastilles produisent des fissures transversales sur la section transversale en raison de l'expansion des fibres, formant l'apparition de granulés de bois similaires à l'écorce de sapin.

La solution:

L'augmentation de la force de compression de l'anneau sur les pastilles de bois signifie augmenter le rapport de compression de l'anneau.

La finesse de la fibre est contrôlée et sa longueur maximale ne peut dépasser un tiers de la taille des particules.

Réduisez le rendement pour réduire la vitesse des granulés de bois passant dans le trou de la matrice et augmenter la densité.

3. Les pastilles de bois ont des fissures verticales

Raison: Certains clients du processus de production, en raison du choix du type de sécheuse, les copeaux de bois ne peuvent pas être séchés uniformément, entraînant une teneur en humidité inégale des copeaux de bois bruts. Après la granulation de la compression de la moisissure en anneau, elle s'ouvrira en raison de l'action de l'eau et de l'élasticité de la matière première elle-même, entraînant des fissures verticales.

La solution:

Améliorez l'effet de séchage du sèche-linge pour s'assurer que la teneur en eau des copeaux de bois brut est uniforme.

Augmentez la longueur effective du trou de la matrice pour améliorer l'effet de compression.

4. Les pastilles de bois ont des fissures rayonnantes d'un point source

Raison: La principale raison de la survenue de cette situation est que les copeaux de bois contiennent des copeaux de bois relativement importants. Lorsque les matières premières à degré de fibre similaire sont en granulés, ils seront pressés et fusionnés les uns avec les autres, comme la présence de fibres plus grandes, ce qui affecte l'interaction entre les fibres. Pendant le refroidissement, en raison du degré de ramollissement différent, la différence de quantité de retrait est causée, entraînant des fissures de rayonnement.

La solution:

Contrôlez correctement l'épaisseur et l'uniformité des matières premières d'alimentation en poudre et ajoutez une poudre de dépistage simple pour filtrer les copeaux de bois avec des pastilles plus grandes avant la granulation.

5. Surface inégale du matériau granulaire

Raison: La poudre utilisée pour la granulation contient de grandes matières premières granulaires qui n'ont pas été écrasées ou semi-brouillées, car les pastilles sont relativement dures et relativement grandes, elles ne peuvent pas être bien combinées avec d'autres matières premières lors du passage dans le trou de la matrice du granulateur, ce qui rend les granulés inégaux.

La solution:

Contrôlez correctement l'épaisseur des matières premières en poudre.

6. Ratio d'humidité inappropriée des matières premières

Raison: le rapport d'humidité des matières premières d'environ 13 à 20%, si trop élevé ou trop faible, les pastilles de bois ne se forment pas ou que le moulage n'est pas bonne.

La solution:

Ajustez le rapport d'humidité des matières premières en fonction de la situation de production réelle.

7. Déclaration inappropriée entre la matrice de l'anneau et le rouleau de presse

Raison: L'espace entre la matrice de l'anneau et le rouleau de presse est normal car la distance entre le diamètre extérieur du rouleau de pression et le point haut de l'anneau est de 0,1 à 0,3 mm. L'écart est trop grand, la pression n'est pas suffisante, ne peut pas extraire le moulage; L'écart est trop petit, ce qui augmente le frottement du rouleau de presse d'anneau, réduit la durée de vie de l'anneau et affecte le rendement du granulateur.

La solution:

Ajustez régulièrement l'écart entre la matrice de l'anneau et le rouleau de presse et ajustez-le généralement une fois tous les 7 jours.

8. La température de l'appareil est inappropriée

Raison: La température de l'équipement est trop élevée ou trop faible aura un impact important sur la densité de moulage des pastilles et l'effet après le moulage. La température est trop basse et la chaleur d'entrée est réduite, ce qui n'est pas suffisant pour faire la formation du matériau; Si la température est trop élevée, la décomposition thermique de la surface du carburant des particules sera grave, les fissures apparaîtront, la résistance du carburant des particules diminuera et même elle ne peut pas être formée.

La solution:

Contrôle la température de l'équipement dans la plage appropriée.

Grâce à l'analyse et aux solutions ci-dessus, le problème des fissures de granulés de bois peut être efficacement réduit et la qualité du produit peut être améliorée.