Contrôlez les « conditions innées » depuis la source.

1. Teneur en humidité : l’élément vital de la formation des granulés.

La plage optimale de teneur en humidité est généralement de 10 à 15 % (légèrement différente selon les matières premières, par exemple 12 à 15 % pour le bois et 10 à 12 % pour la paille).

Une teneur en humidité excessive peut provoquer le détachement et la moisissure des granulés, ce qui risque de boucher le moule pendant le moulage et même de provoquer une surcharge de l'équipement.

Une teneur en humidité excessivement faible peut augmenter la fragilité des fibres des matières premières, entraînant une liaison insuffisante, rendant les granulés sujets à la casse et augmentant considérablement la consommation d'énergie.

Contre-mesures : Équipez les équipements de séchage précis (par exemple, les séchoirs à tambour) de humidimètres en ligne pour un contrôle en temps réel afin d'éviter de vous fier à des « règles empiriques ».

2. Type de matière première et impuretés : Déterminez la limite supérieure de la qualité des granulés.

Il est plus facile de contrôler la qualité d'une matière première unique (par exemple, la sciure de bois pure) que de matières premières mélangées. Lors du mélange, faites attention à la correspondance des fibres (par exemple, le rapport paille/sciure ne doit pas dépasser 30 % pour éviter une teneur excessive en cendres). Éliminer strictement les impuretés (métal, sable, gravier, plastique, etc.) : les impuretés métalliques peuvent endommager directement le moule et les rouleaux du pelletiseur, le sable et le gravier peuvent augmenter l'usure de l'équipement et le plastique peut produire des gaz nocifs lorsqu'il est brûlé.

Contre-mesures : installez un séparateur magnétique et un tamis avant d'alimenter les matières premières et triez manuellement les corps étrangers visibles.

3. Taille des particules de matière première : l’« exigence de précision » du prétraitement

La taille des particules de matière première après broyage doit être uniforme, généralement contrôlée entre 3 et 5 mm (une taille de particule plus grande peut conduire à une densité de particules inégale, tandis qu'une taille de particule plus petite augmente la consommation d'énergie de broyage).

Différentes matières premières ont des exigences de broyage différentes : le bois dur nécessite un broyage plus fin, tandis que la paille doit être broyée moins excessivement (pour éviter la rupture des fibres et affecter la liaison).

Le traitement des granulés de biomasse est un processus en plusieurs étapes impliquant le prétraitement des matières premières, le fonctionnement de l'équipement et le contrôle du processus. Des oublis à n’importe quelle étape peuvent affecter la qualité des granulés, l’efficacité de la production et la durée de vie de l’équipement.