In der tatsächlichen Produktion die Produktionskapazität derHolzchip -Pelletmaschine Produktionslinie kann seine entworfene Produktionskapazität selten erreichen. Die Produktionskapazität vonHolzschip -Pelletmaschine ist der Engpass des gesamten Produktionsprozesses. Dieses Papier analysiert die vielen Faktoren, die die Produktionskapazität von Holzchip -Pelletmaschinen wie folgt beeinflussen.
1. Wenn Sie eine neue Ringform verwenden, überprüfen Sie zunächst, ob das Komprimierungsverhältnis der Ringform mit den verarbeiteten Rohstoffen übereinstimmt. Das Kompressionsverhältnis der Ringform ist zu groß, der Widerstand des Pulvers durch das Formloch ist groß, die Partikel werden zu fest gedrückt und der Ausgang ist ebenfalls niedrig. Das Kompressionsverhältnis der Ringform ist zu klein und die Partikel werden ausgepresst und nicht gebildet. Das Ringformkompressionsverhältnis muss neu ausgewählt werden und dann die Glätte des inneren Lochs der Ringform und die Frage, ob die Ringform nicht rund ist. Die minderwertige Ringform liegt daran, dass das innere Loch der Ringform rau ist und die Ringform nicht rund ist, was zu einem großen Entladungswiderstand führt, die Partikel nicht glatt sind und die Entladung schwierig ist und der Ausgang niedriger ist. Daher muss hochwertiger Ringform verwendet werden.
2. Wenn die Ringform für einen bestimmten Zeitraum verwendet wird, muss prüfen, ob die Kegellöcher in der inneren Wand des Ringform getragen werden und ob die Druckrollen getragen werden. Wenn die Verschleiß schwerwiegend ist, kann die Ringform verarbeitet und repariert werden, wodurch die abgenutzten Kegellöcher wieder beantragt werden. Der Verschleiß der Druckwalzen muss ersetzt werden. Der Verschleiß der Ringform -Kegellöcher hat einen großen Einfluss auf die Ausgabe.
3. Die Lücke zwischen der Ringform und der Pressewalze muss korrekt eingestellt werden. Wenn die Entfernung zu klein ist, astet die Pressewalze gegen die Ringform und verkürzt die Lebensdauer der Ringform. Wenn die Entfernung zu groß ist, rutscht die Pressewalze aus und reduziert den Ausgang.
4. Achten Sie auf die Konditionierungszeit und -qualität von Rohstoffen, insbesondere um den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen zu kontrollieren, bevor Sie die Maschine betreten. Der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen beträgt im Allgemeinen 13% vor der Konditionierung. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist und der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen nach der Konditionierung zu hoch ist (Feuchtigkeit ≥ 20%), verursacht er einen Schlupf in der Form und ist nicht einfach zu entladenden.
5. Überprüfen Sie die Verteilung der Rohstoffe in der Ringform. Die Rohstoffe können nicht einseitig laufen lassen. Wenn ähnliche Situationen auftreten, muss die Position des großen und kleinen Vorschabers eingestellt werden, damit die Rohstoffe gleichmäßig in der Ringform verteilt werden können. Dies wird nicht nur die Lebensdauer der Ringform verlängern, sondern auch die Entladung reibungsloser machen.
Der Feuchtigkeitsgehalt dieses Materials muss ebenfalls gut kontrolliert werden, da übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt direkt die Formungsrate und die Ausbeute der gepressten Partikel dieser Maschine beeinflusst. Daher kann das Feuchtigkeitsmessinstrument verwendet werden, um die Rohstoffe zu testen, wenn sie die Maschine betreten, um zu überprüfen, ob die Luftfeuchtigkeit des Materials in einem angemessenen Granulationsbereich liegt. Um die Maschine effizient und hochrangig zu gestalten, ist es notwendig, jeden Link der Arbeit zu debuggen.