1. Rohstoffeigenschaften

Härte von Holzchips:Hartes und gemischtes Holz (wie Eiche, Sandelholz) ist schwieriger zu zerquetschen als Kork (Kiefer, Pappel), und die Effizienz wird um 10%-30%reduziert.

Rohstofffeuchtigkeit:Übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt (> 20%) bewirkt, dass das Material am Bildschirm und an den Hammerkopf haftet, den Entladungsanschluss blockiert und die Effizienz erheblich abnimmt. Es wird empfohlen, den Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs mit 10%-15%zu kontrollieren.

Holzchipgröße:Die Dicke und Länge des Futterholzchips sind zu groß (über den Ausrüstungsbereich überschreiten) die Schwierigkeit des Zerkleinerns und muss im Voraus durch den Chipper vorbehandelt werden.

2. Geräteparameter

Die Geschwindigkeit und Menge der Hammerköpfe:Je höher die Geschwindigkeit und desto mehr Hammerköpfe (müssen mit der Leistung übereinstimmen), desto stärker wird die Wirkungskraft, desto höher ist die Effizienz, aber der Energieverbrauch steigt ebenfalls.

Bildschirmnetzporengröße:Je kleiner die Porengröße ist, desto länger ist die Materialdachzeit, desto geringer ist die Effizienz, aber die Entladungspartikelgröße ist feiner.

Der Grad der Verschleiß des Hammerkopfes:Die Auswirkungen des Hammerkopfes nimmt nach dem Verschleiß ab und muss rechtzeitig ersetzt werden (im Allgemeinen beträgt die Lebensdauer 500-1000 Stunden, abhängig von der Härte des Rohstoffs).

3. Betrieb und Wartung

Einheitlichkeit der Futtermittel:Die Fütterungsgeschwindigkeit ist zu schnell und kann leicht zu Überladung und Blockade der führenHocheffiziente Hammermühle; Wenn es zu langsam ist, kann es nicht bei Volllast arbeiten und die Effizienz verringern.

Regelmäßige Reinigung:verstopfte Bildschirm- oder Restmaterialien im Hohlraum beeinflussen die Entladung, und die Maschine muss regelmäßig heruntergefahren werden, um zu reinigen.

Schmierung und Befestigung:Eine unzureichende Schmierung des Rotorlagers oder des losen Hammerkopfes erhöht den mechanischen Verlust und verringert die Betriebseffizienz.