1. Rohstofftypen

Holzspäne, Hobelspäne und Bambusspäne bieten gute Formeigenschaften und verursachen nur minimalen Verschleiß; Umgekehrt haben Maisstängel, Weizenstroh, Reishülsen und Baumzweige zähe Fasern, die den Schimmelverschleiß beschleunigen, was unter ähnlichen Verarbeitungsbedingungen zu höheren Verbrauchsmaterialkosten führt.

Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (kritischer Faktor)

Trockene Holzspäne (15–20 % Feuchtigkeit): Keine Trocknung erforderlich, was zu erheblichen Stromeinsparungen führt;

Nasse Äste und Halme von Feldfrüchten (30–40 % Feuchtigkeit): Erfordern einen Trockner, wodurch die Stromkosten pro Tonne steigen;

Ein höherer Feuchtigkeitsgehalt führt zu einem größeren Masseverlust während der Verarbeitung; Für die Herstellung einer Tonne Fertigprodukt ist mehr Rohmaterial erforderlich, was die berechneten Rohmaterialkosten effektiv erhöht.

2. Beschaffungsentfernung und Transportkosten

Die lokale Beschaffung von Holzabfällen minimiert die Kosten; Beim Transport von Rohstoffen über Entfernungen von mehr als 50 km fallen zusätzliche Frachtkosten an, was die Gesamtkosten direkt in die Höhe treibt.

3. Kaufpreis und saisonale Schwankungen

Stroh ist während der Herbsterntezeit reichlich vorhanden und günstig; Rohstoffknappheit in der Nebensaison treibt die Einkaufspreise für Hackschnitzel und Stroh in die Höhe; In Regionen mit Clustern holzverarbeitender Betriebe bleiben die Sägemehlpreise konstant stabil.

4. Gehalt an Verunreinigungen

Ein hoher Anteil an Erde, Sand und Steinen beschleunigt den Verschleiß der Mahlhämmer und Pelletmühlenmatrizen, erhöht den Verbrauch von Verschleißteilen und verringert die Endproduktausbeute.