Пелетите от биомаса са възникващ енергиен продукт. Много хора не са запознати с това. Всички растения на земната повърхност, които превръщат слънчевата енергия в енергия от биомаса чрез фотосинтеза, могат да бъдат наречени материали за биомаса. А производствената линия на пелетите на биомаса е оборудването, което притиска тези материали за биомаса в пелети за биомаса.
Как се трансформират суровините на биомаса в материали за биомаса? Какво оборудване за преработка е необходимо? Нека го анализираме по -долу. Първо, трябва да разберем какви условия трябва да се срещнат материалите за биомаса, за да се трансформират в пелети за биомаса. Материалите за биомаса трябва да отговарят на следните условия: ① Материалите трябва да бъдат смазани, с смазваща финост поне под тази на оризовите люспи. ② Материалите трябва да бъдат изсушени, като съдържанието на влага от 10-15% е най-подходящо. ③ Материалите трябва да избягват твърди предмети като желязо и камъни, колкото е възможно повече. Тези три условия са от съществено значение, за да може машината за пелети да може да изтръгва материалите в пелети за биомаса. Следователно обработката на суровините става особено важна. Различните видове материали изискват съответното оборудване за обработка. Сега нека ги анализираме за различни видове материали.
1. Тип дърво.
Тъй като този тип материал има голям размер, в обработката са необходими множество процеси, за да се постигне крайната цел и да се получи материалната форма, която може да се използва за направата на пелети. Log
① Разделянето и рязането на усъвършенстваното дърво са необходими първоначално, за да се разградят материалите.
② След това дървесината се обработва в дървени стърготини.
③ След това дървесните чипове се подлагат на смачкване, за да се получат дървени стърготини от необходимата финост за гранулиране.
④ След това дървесните стърготини се сушат, за да се получат сухи материали.
<1> Тъй като трупите са сравнително пълни, по принцип няма твърди вещества като желязо и камъни вътре.
<2> За дневниците с малък диаметър първата стъпка може да бъде пропусната и по принцип няма твърди вещества като желязо и камъни вътре.
<3> Суровините от фабриките за мебели могат да пропуснат първата стъпка и да добавят процеса на премахване на ноктите.
<4> За остатъчните материали в рамките на 5 сантиметра с диаметър от фабриките за мебели, първата и втората стъпка могат да бъдат пропуснати и процесът на отстраняване на ноктите може да се добави и тогава финият прах може да се произвежда директно.
<5> Суровините от дървен чип от фабрики за мебели и фабрики за обработка на дърво могат да пропуснат първата, втора и трета стъпка и да добавят процесите на отстраняване на желязо и скрининг. Някои мокри остатъчни материали от фабриките на борда трябва да бъдат изсушени и след това могат да бъдат използвани директно за гранулиране.
2. Слама.
Този тип материал има сравнително лека текстура и е сравнително пухкав, заема голямо пространство. Например: царевична слама, памучни стъбла, тръстики, оризова слама, кралска бамбукова трева, агнешка опашка и др. В ранния етап на раздробяване и смилане, специално оборудване за обработка -Резачка за ротационна сламае необходимо. Входът за захранване е разширен и суровините се похранват лесно и ефективно, което може да бъде смазано до необходимата финост за гранулиране в една стъпка и след това се съчетава оборудване за сушене за изсушаване, за да се получат сухи прахови материали, необходими за гранулиране.
3. Оризово люспи.
Този тип материал има сравнително специална форма, въпреки че размерът на частиците е малко по -голям, но интериорът му е кухи, което не влияе на директното натискане на частици, а оризовата люсня обикновено е продукт на фабриката за ориз и е претърпяла обработка на сушене, всички от които са сухи материали, така че не се изисква лечение за сушене. Например: оризова люспи, черупка на фъстъци, черупка на слънчогледово семе и др.
4. Дърво пън.
Този тип материал има голям размер и е труден за разлагане, така че е необходимо специално оборудване за смачкване и след това сушенето за гранулиране може да се извърши директно.
5. Бамбук.
Материалите първо трябва да бъдат нарязани, а след това да се смилат на фин прах. Ако материалите са сравнително мокри, те трябва да бъдат изсушени и тогава те могат да се използват за гранулиране.
След като различните видове материали са претърпели първоначалната обработка, те могат да се използват за гранулиране. Основният модел на машината за пелети, подбрана в процеса на пелети, е вертикалната машина за пелети на вертикални пръстени.
След гранулиране е необходима по -нататъшна обработка. Когато температурата на частиците достигне 50-60 ℃, тя трябва да се охлади до стайна температура. Има два начина за охлаждане: най -често срещаният е естественото охлаждане в кошчето за окото. Ако бързате с опаковането и не искате да чакате натурално охлаждане, можете да изберете да оборудвате охладител за пелети.
След охлаждане продуктите трябва да бъдат опаковани със съответното опаковъчно оборудване. Има два вида: 20-50 кг опаковки за малки торбички и опаковане на торбички с тон.
Надяваме се, че горните обяснения могат да ви помогнат. Ако искате да знаете повече информация, моля не се колебайте да се свържете с нас.