1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Основното оборудване при обработката на пелети от палети е пелетизаторът с пръстеновидна матрица за биомаса, който използва комбинация от механична екструзия, нагряване чрез триене и самослепване на влакна. Конкретният процес е както следва:

По време на процеса на екструдиране ролките упражняват натиск до 50-150 MPa върху праха, принуждавайки го от насипното му състояние (плътност 0,15-0,3 g/cm³) в отвора за формиране на матрицата, образувайки цилиндрична колона.

Докато прахът се движи през отвора, той създава интензивно триене със стените на отвора. Фрикционното нагряване повишава температурата на колоната до 100-120°C, като напълно разтапя омекотения лигнин и хемицелулозата, образувайки естествено лепило, което здраво свързва околните частици от дървесни влакна.

В същото време високата температура и налягане също премахват част от свободната влага от материала (намалявайки крайното съдържание на влага в пелетите до 10%-15%) и пренареждат структурата на дървесните влакна, образувайки колона с висока плътност и висока якост (плътността се повишава до 0,8-1,2 g/cm³).

2. Характеристики на мокри дървени палети, оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Множество модели за посрещане на различни производствени нужди

Като основно оборудване, машината за пелети от дървени палети предлага разнообразие от модели, което позволява гъвкав избор въз основа на производствения обем и подобрена ефективност.

(2) Пълна съвместимост на производствената линия

Оборудването за предварителна обработка на дървени палети и оборудването за пелетизиране допълват производствената линия. Например, ако обработката на пелети изисква съдържание на влага в суровината под 10%, мократа суровина трябва да бъде предварително обработена в сушилня, за да се гарантира качеството на пелетите от дървени палети.

(3) Гъвкава адаптивност на обработката

Дървени палети с различни спецификации могат да бъдат натрошени и пелетизирани, за да отговорят на различни производствени нужди.

(4) Високопрецизна CNC система

Електронната система за управление използва PLC управление и автоматизирана работа чрез сензорен екран, постигайки висока прецизност и значително намалявайки ръчната грешка.

(5) Издръжлив структурен дизайн

Оборудването за обработка на TONY е здраво и недеформируемо; поддържащата конструкция осигурява дълготрайна стабилна работа и удължен експлоатационен живот.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Пелетите от дървени палети се обработват чрез раздробяване, сушене, екструдиране и други процеси. Отпадъчните дървесни палети се преработват в пелетно гориво или рециклирани материали, за да се постигне рециклиране на ресурси.

Индустрии и потребителски групи, приложими за оборудване

(1) Дървообработка и производство на мебели

Обработка на отпадъци от дървени палети и стърготини, генерирани по време на производствения процес, превръщането им във вътрешна енергия или пелетно гориво за износ.

(2) Компании за енергия от биомаса

Използвайки дървени палети и други дървесни отпадъци като суровини, се извършва мащабно производство на пелетно гориво за захранване на електроцентрали или промишлени котли.

(3) Компании за екологично рециклиране

Оборудването реализира обработката на ресурсите на отпадъчни дървесни палети, отговаря на нуждите на устойчивото развитие и намалява натиска върху околната среда, причинен от депониране или изгаряне

Заводът за производство на пелети за мокри дървени палети с марка TONY 28-35 тона/час може да приема мокри дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 28-35 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени палети

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокри дървени палети

2. Суровина: Всички видове мокри дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 28-35 тона на час

5. Процес:  Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на дървени стърготини - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Цялостна дробилка TPC1400-700-250KW, ефективна чукова мелница-TFD85*250-250KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, сушилня с ротационен барабан-2,2*24m, машина за пелети TONY TYJ860 - Ⅲ - 280kw, охладител за пелети, Машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение	Ротационна барабанна сушилня
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1,4м В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1400-700-250KW с 24 глави на чук * 2 комплекта  3.Капацитет: 28-35 Tвключен/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел:  TFD85*250-250kw*5 комплекта 3.Капацитет: 5,5-7 тона/час/комплект	1. За съхранение на стърготини преди сушилня Контрол на потока стърготини, влизащи в сушилнята Модел: TCY-30*2 комплекта 2.TONY използва поцинкован материал	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD2.2*24*5 комплекта 3. Капацитет: 5,5-7 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*7 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*2 комплекта 3.Капацитет: 28-35 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 2 комплекта 3.Капацитет: 28-35 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2.Ширина: 80см*28комплекти 3.Капацитет: Проектиран с цялото

1. Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1,4 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

Изчерпателна дробилка на марката B.TONY TPC1400-700-250kw модел с  24 чукови глави*2 комплекта

C.Капацитет: 28-35 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 28-35 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*250-250KW*5 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на безопасност:

A. Този процес се използва главно за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и дървените стърготини в него не могат лесно да бъдат блокирани. 

Б. Съхранение на дървени стърготини с марка TONY за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Този процес може да бъде по желание на клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява дървените стърготини директно на земята, което може да изисква малко труд.                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият кош за съхранение на дървени стърготини на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на стърготини.

4. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 28-35 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 2,2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

5. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 28-35 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-280KW*7 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

6. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 28-35 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*2 комплекта                     

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

7. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 28-35 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY * 2 комплекта   

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Предложения за стартиране на проект

1. Предварителни изследвания:

Първо, посетете местни логистични паркове и фабрики, за да потвърдите месечното снабдяване с изхвърлени дървени палети (обемът на суровината трябва да отговаря на „производствен капацитет x 1,2“, за да избегнете празен капацитет). Едновременно се свържете с двама до трима потенциални клиенти (като близки хранителни фабрики и отоплителни компании) и подпишете писма за намерение за доставка.

2. Пилотна операция:

Ако финансирането е ограничено, започнете с „дребномащабен проект“ (1 тон на час) и прекарайте 6-12 месеца в валидиране на доставките на суровини, стабилността на клиентите и маржовете на печалба, преди постепенно да разширите производството.

3. Дългосрочно планиране:

След постигане на стабилни операции индустриалната верига може да бъде разширена – например чрез изграждане на специален логистичен флот (за намаляване на транспортните разходи), разработване на персонализирани пелети (като „пелети с ниско съдържание на пепел“ за потребителите на камини, което повишава единичните цени) или изграждане на малка отоплителна станция на биомаса (за директно доставяне на пара до околните фабрики, което води до по-високи печалби).

В обобщение, проектът за преработка на дървени палети в пелетно гориво от биомаса е подходящ за предприемачи или малки и средни предприятия с местни ресурси (суровини/клиенти) и среден капитал. Ключът е да се контролират разходите за суровини, да се обвържат стабилни клиенти и да се осигури спазване на екологичните изисквания за постигане на устойчива рентабилност.

Като гориво за пелети от биомаса или промишлен спомагателен материал, пелетите от дървени палети предлагат стабилни физични и химични свойства и тяхното потребителско изживяване надминава традиционните насипни дърва и въглища. По-конкретно, те демонстрират следното:

1. Висока енергийна плътност и отлична ефективност на горене

След пресоване, пелетите от дървени палети постигат плътност от 1,1-1,3g/cm³ (много по-висока от 0,4-0,6g/cm³ на насипна дървесина), намаление на обема от 6-8 пъти и калоричност на единица обем от 4200-4800kcal/kg (подобно на въглищата със средно качество). Те също така са устойчиви на шлака по време на горене (поради ниското съдържание на пепел от 1%-3%, което се намира в иглолистната дървесина, дървените палети се правят предимно от иглолистна дървесина). Термичната им ефективност е с над 30% по-висока от тази на насипната дървесина, което ги прави подходящи за използване в котли, камини, пещи с горещ въздух и други съоръжения.

 2.Удобно съхранение и транспортиране, ниска цена

Пелетите имат правилна форма (предимно цилиндрични, 6-10 mm в диаметър и 10-30 mm дължина) и добра течливост. Те могат да се транспортират в чували, силози или транспортни ленти и са устойчиви на влага и деформация. Те изискват само една пета от пространството за съхранение на насипна дървесина със същата термична маса и няма опасения за заразяване с насекоми или плесен (високите температури по време на процеса на пелетизиране убиват яйцата на насекомите и мухъла), намалявайки разходите за труд и пространство по време на съхранение и транспортиране.

3. Ниски входни точки, широка адаптивност

Пелетите от дървесни палети могат да се използват директно в автоматизирано оборудване за изгаряне на биомаса (като камини за пелети и котли за биомаса). Не се изисква сложна предварителна обработка (като нарязване или пулверизиране); просто подавайте пелетите с постоянна скорост през захранващо устройство. Работата е проста, което ги прави подходящи за промишлено отопление, отопление на дома, изолация на селскостопански оранжерии и други приложения. Те могат да служат и като спомагателно гориво в електроцентрали на биомаса.