1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса с мокри палети може да бъде описан накратко, както следва: Използвайки отпадъчни мокри палети с висока влажност като суровина, оборудването трансформира насипния мокър материал в пелети от биомаса с висока плътност чрез четири основни стъпки: предварителна обработка, раздробяване, отстраняване на ноктите, пулверизация, сушене и формоване чрез екструдиране. Конкретният процес е както следва:

(1) Предварителна обработка и отстраняване на примеси:Метални пирони и други замърсявания се отстраняват от мокрите палети чрез трошачно оборудване, което раздробява палетите на дървени стърготини с размер приблизително 5 см.

(2) Пулверизиране и рафиниране:Натрошените дървесни стърготини влизат в пулверизатор (като чук или тип остриета) и се раздробяват на еднородни дървесни стърготини с размер на частиците 3-5 mm, осигурявайки подходящия размер на частиците за последващо екструзионно формоване.

(3) Сушене и кондициониране:Използва се барабанна сушилня, за да се намали съдържанието на влага в мокрото дърво до 10%-15% (оптималното съдържание на влага за последващо формоване).

(4) Екструзионно формоване:Фино пулверизираният дървесен чипс се подава от шнеков конвейер в пелетизатор с пръстеновидна матрица (или плоска матрица), където се нагрява при високи температури (топлина, генерирана от екструзионно триене, достигаща температура от 100-150°C). Пелетите от биомаса се изстискват в цилиндрични частици през формиращите отвори във формата под действието на високо налягане (70-100 ℃) и накрая се нарязват на фиксирани дължини (обикновено 6-10 mm) от нож. След охлаждане се получават готовите пелети от биомаса.

2. Характеристики на мокри дървени палети, оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Силна адаптивност към мокри материали:За справяне с високото съдържание на влага в мокрите палети, високомощна система за сушене с горещ въздух е оборудвана за бързо намаляване на съдържанието на влага в суровината до оптималния диапазон на формоване от 10%-20%, като същевременно предотвратява полепването на мокър материал по оборудването и запушването на конвейера.

(2) Ефективно отстраняване на примеси и защита:Вградените модули за детекция на метал и магнитно разделяне прецизно отделят метални примеси като пирони и тел от палетите. Компонентите за раздробяване и формоване са изработени от устойчиви на износване материали, за да се предотврати надраскване на формите от примеси или повреда на трансмисионния механизъм, което удължава експлоатационния живот на оборудването.

(3) Гъвкава обработка на суровини:Адаптивен към неправилните форми на палетите за отпадъци, етапът на предварителна обработка използва шредер за раздробяване на големи парчета на по-малки парчета. След това пулверизатор с регулируема скорост пречиства материала в еднакви 3-5 мм стружки. Тази система е съвместима с палети с различни дебелини и материали, като бор и топола.

(4) Висока стабилност на формоване:Използвайки двуролкова структура с пръстеновидна матрица/плоска матрица, съчетана с нагряване чрез триене при екструзия (70-100°C), високата температура омекотява дървесните влакна и подобрява адхезията на пелетите. Системата за регулируемо налягане се адаптира към различните нива на влажност на дървените стърготини, минимизирайки напукването и разхлабването на пелетите. Плътността на крайния продукт може да достигне 1,1-1,3g/cm³.

(5) Екологични и енергоспестяващи:Процесът на сушене използва отпадъчната топлина от горивото от биомаса, генерирано по време на процеса на формоване, за спомагателно отопление, намалявайки потреблението на външна енергия. Цялата машина е оборудвана със запечатано устройство за събиране на прах за намаляване на замърсяването с дървени стърготини, като отговаря на изискванията за емисии в околната среда и позволява рециклирането на отпадъчни дървени палети.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

(1) Рециклиране и обработка на палети за отпадъци:Това оборудване е подходящо за логистични паркове, складове, дистрибуторски центрове за електронна търговия и други места, които генерират големи количества отпадъци, мокри палети. При тези сценарии оборудването може директно да преобразува натрупаните мокри палети (включително тези, напоени с дъждовна вода или влажни при съхранение) в пелети от биомаса с висока плътност, решавайки проблемите с мокрите палети, които са трудни за съхранение, склонни към мухъл и високите разходи за рециклиране и транспортиране, постигайки „преработка на място, превръщайки отпадъците в стойност“.

(2) Производство на енергия от биомаса:Това оборудване може да се използва като специализирано оборудване за обработка в инсталации за пелети от биомаса, специално насочени към мокри палети като суровина. Произведените пелети могат да се използват като гориво за промишлени котли (замествайки въглища), като суровина за електроцентрали на биомаса или преработени в гориво за битово отопление/готвене. Той е особено подходящ за малки и средни заводи за пелети, разположени в близост до източника за рециклиране на палети, намалявайки разходите за доставка на суровини и транспорт.

(3) Селско и горско стопанство:Това оборудване е подходящо за ферми, горски стопанства, цехове за дървообработка и други места с големи количества палети за отпадъци. Например фермите могат да преработват мокри дървени палети в пелети за отопление на оранжерии и гориво за селскостопански машини; горските стопанства могат да комбинират мокрите отпадъци, генерирани от тяхната собствена обработка на дървесина, с мокри дървени палети, за да подобрят своята самодостатъчност с енергия от биомаса и да намалят зависимостта си от закупено гориво.

Заводът за производство на пелети за мокри дървени палети с марка TONY 24-30 тона/час може да приема мокри дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 24-30 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени палети

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокри дървени палети

2. Суровина: Всички видове мокри дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 24-30 тона на час

5. Процес:  Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на дървени стърготини - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1400-600-200KW, ефективна чукова мелница-TFD85*220-220KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, сушилня с въртящ се барабан-2*24m, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна чукова мелница	Голям хидравличен силоз за съхранение	Ротационна барабанна сушилня
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1,4м В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1400-600-200KW с 24 глави на чук * 2 комплекта  3.Капацитет: 24-30Tвключен/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD85*220-220KW*4комплекти 3.Капацитет: 6-8Тон/час/комплект	1. За съхранение на стърготини преди сушилня Контрол на потока стърготини, влизащи в сушилнята Модел: TCY-40*2комплекти 2.TONY използва поцинкован материал	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD2*24*4комплекти 3.Капацитет:6-8Тон/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*6комплекти 3.Капацитет:4-5Тон/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*2комплекти 3.Капацитет:24-30Тон/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 2комплекти 3.Капацитет: 24-30 Тон/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Скриване: 80см*22 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на нарязване на дървени палети:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1,4 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

Изчерпателна дробилка на марката B.TONY TPC1400-600-200kw модел с 24 чукови глави*2 комплекта

C.Капацитет: 24-30 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 24-30 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*220-220KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на безопасност:

A. Този процес се използва главно за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и дървените стърготини в него не могат лесно да бъдат блокирани. 

Б. Съхранение на дървени стърготини с марка TONY за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Този процес може да бъде по желание на клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява дървените стърготини директно на земята, което може да изисква малко труд.

Основни части:

(1) Новият кош за съхранение на дървени стърготини на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на стърготини.

4. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 24-30 тона/час.

C.TONY използва 4 комплекта 2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

5. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 24-30 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-280KW*6 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

6. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 24-30 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*2 комплекта                   

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

7. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 24-30 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*2 комплекта  

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

С нарастващото екологично съзнание и изчерпването на изкопаемите горива, енергията от биомаса се превърна в ключова посока за глобалното енергийно развитие. Пелетите от биомаса, с тяхната висока калоричност, ниско замърсяване и лесно съхранение, продължават да се радват на нарастващо пазарно търсене. Изхвърлените дървени палети, като дървесен отпадъчен материал, предлагат стабилни доставки и преработката им в пелети от биомаса е в съответствие с нуждите на кръговата икономика и политиките за околната среда.

1. Лесен за получаване:

Дървопреработвателните компании и логистичните и складови индустрии произвеждат големи количества изхвърлени дървени палети годишно на ниска цена. В някои райони събирането дори е безплатно, което намалява разходите за суровини.

2. Добри икономически ползи:

Пелетите от биомаса могат да се използват в промишлени котли, отопление и производство на електроенергия, генерирайки значително търсене както в страната, така и в чужбина. Проекти като инвестиционния проект на Xingwen County Four Seasons Wood Industry Co., Ltd. на стойност 8 милиона юана могат да постигнат годишен производствен капацитет от 10 000 тона пелетно гориво от биомаса.

3. Значителни ползи за околната среда:

Това позволява рециклиране на отпадъци, намалява замърсяването от изгаряне или депониране на дървени палети и намалява зависимостта от изкопаеми горива. Емисиите на въглероден диоксид от горенето се доближават до равновесието на въглеродния цикъл, което допринася за смекчаване на парниковия ефект.

1. Широко достъпни и евтини суровини. 

Изхвърлените дървени палети са често срещан отпадъчен материал в логистиката, складирането, дървообработването и производството, като генерират значителни количества годишно (напр. изхвърлени палети от компании за електронна търговия и машини). Тази суровина елиминира необходимостта от закупуване на допълнителна дървесина и често може да бъде рециклирана на ниска цена. В някои райони събирането е дори безплатно (компаниите са готови да платят за извозването на изхвърлените палети, въпреки че трябва да ги изхвърлят). Това значително намалява разходите за доставка на суровини и осигурява рентабилност на проекта.

2. Предварителната обработка на суровините е относително лесна.

Дървените палети се правят предимно от обикновена твърда или иглолистна дървесина, като бор, ела и топола. Структурата на влакната им е непокътната, не изисква сложно сортиране (трябва да се отстранят само примеси като пирони и пластмаса). Те могат да бъдат директно натрошени и обработени, което води до ниска консумация на енергия и висока ефективност.

3. Силна стабилност на доставките на суровини.

Логистичната индустрия има отдавнашно търсене на дървени палети и генерирането на изхвърлени палети непрекъснато се увеличава с мащаба на логистиката. Чрез установяване на дългосрочни споразумения за рециклиране със складови компании и производствени предприятия може да се създаде стабилна верига за доставка на суровини, избягвайки риска от изчерпване на материалите за обработка.