Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокри дървени палети

2.Капацитет: 3T/час

3.TONY марка 3 тона /час мокри дървени палети Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: Изчерпателна дробилка, чукова мелница, ротационна барабанна сушилня, пелетна машина TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 480KW

6.Необходима площ: Около 640㎡  L:40M W:16M  H:6.488M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Същността на пелетирането на палети е физическият процес на превръщане на насипен, неправилен дървесен прах в пелети от биомаса с висока плътност, правилни и лесни за съхранение чрез поредица от процеси: кондициониране и омекотяване на влакната, уплътняването им чрез екструзия под високо налягане, активиране на естествени свързващи вещества чрез високи температури и след това прецизно нарязване на дължина. Този процес не изисква химически лепила и разчита изцяло на горещо залепване на естествените компоненти на дървото (лигнин и хемицелулоза). Това гарантира екологичността на пелетите, като същевременно се използват напълно свойствата на природните ресурси на дървесината, което го прави ключова стъпка в постигането на „оползотворяване на отпадъчните ресурси“.

2. Характеристики на мокри дървени палети, оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Система за смачкване/разбиване с висока якост за справяне със суровини „голям блок + твърди“

Дървените палети са предимно цели дъски (обикновено с размери 1,2 m × 1,0 m, 1,1 m × 1,1 m), а някои са шперплат и твърди дървени материали. Трошачката трябва да има висок въртящ момент и устойчивост на износване

(2) Високоефективно устройство за отстраняване на примеси за прецизно разделяне на "метални + неметални" примеси

Ключовата болезнена точка при обработката на дървени палети е „съдържащи метални пирони и пластмасови принадлежности“. Оборудването обикновено включва многоетапна система за отстраняване на примеси, за да се гарантира чистотата на частиците

(3) Широка гама от адаптиране на съдържанието на влага за намаляване на потреблението на енергия за сушене

Дървените палети имат различни среди за съхранение и големи разлики в съдържанието на влага (15%-30%). Системата за сушене на оборудването (предимно барабанна сушилня с горещ въздух) може да постигне прецизен контрол на температурата (80-120 ℃) ​​и регулиране на влажността, стабилизирайки съдържанието на влага в дървесния чипс на 10% -15% (оптималната влажност за пелетизиране)

(4) Обработката на пелети от дървени палети изисква множество стъпки: раздробяване → отстраняване на примеси → пулверизация → сушене → пелетизиране → охлаждане → пресяване. Оборудването обикновено се предлага под формата на цялостна производствена линия с основни характеристики, включително последователен поток на процеса и висока степен на автоматизация.

(5) Суровините за дървени палети (особено шперплат и твърда дървесина) подлагат компонентите на оборудването на значително износване, което прави издръжливостта ключова характеристика.

(6) Обработката на дървени палети е податлива на прах и шум и представлява значителен риск за механичната безопасност. Поради това оборудването има специфични екологични и безопасни конструктивни характеристики.

(7) Оборудването за производство на пелети от дървени палети може да се регулира гъвкаво въз основа на производствения капацитет на потребителя, обекта и предвидената употреба на крайния продукт, отговаряйки на различни нужди.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Дървесните пелети (известни също като „пелетно гориво от биомаса“) са ключова алтернатива на традиционните изкопаеми горива като въглища и мазут поради тяхната висока ефективност на горене, ниски емисии на замърсяване и удобно съхранение и транспортиране. Те са и най-популярното приложение за оборудване за обработка на пелети от дървени палети, включително:

(1) Гориво за промишлени котли/пещи:Малките и средни котли (парни котли и котли за гореща вода) в хранително-вкусовата промишленост, текстилната, химическата промишленост и промишлеността за строителни материали, както и отоплително оборудване като пещи за керамика и стъкло, могат директно да използват пелети от дървени палети (с калоричност от приблизително 4200-4800 kcal/kg, подобно на въглищата със средно качество).

(2) Жилищно отопление/битова енергия:Пелетите от дървени палети могат да се използват като гориво за битови отоплителни печки и камини на биомаса. Пелетите горят стабилно (без черен дим или миризма) и се подават автоматично през специален бункер, което елиминира необходимостта от чести презареждания. Освен това някои предприятия за обществено хранене (като малки ресторанти) ги използват, за да заменят втечнения нефтен газ за отопление, намалявайки разходите за енергия. 

(3) Допълнително гориво за електроцентрала:Някои електроцентрали на биомаса смесват пелети от дървесни палети с други горива от биомаса, като слама и дървени стърготини, за производство на електроенергия или комбинирано производство на топлина и електроенергия (когенерация) (генериране на електричество и пара). Високата плътност на пелетите от дървесни палети (0,8-1,2 g/cm³) намалява пространството за транспортиране и съхранение, намалявайки разходите за съхранение на суровини за електроцентрали. Освен това високата чистота на дървесните влакна (без пясък и примеси, намиращи се в сламата) намалява риска от шлака в котела.

Заводът за производство на пелети за мокри дървени палети с марка TONY 3 тона/час може да приема мокри дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 3 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени палети

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокри дървени палети

2. Суровина: Всички видове мокри дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 3 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1000-90KW, ефективна чукова мелница-TFD75*100-90KW, въртяща се барабанна сушилня-1,8*15m, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, полуавтоматична машина за опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1м В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1000-90KW с 16 глави на чук*1 комплект   3.Капацитет: 7-10 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*100-90KW*1 комплект 3.Капацитет: 3 тона/час/комплект	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD1.8*15*1 комплект  3.Капацитет: 3 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-200KW*1 комплект  3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3.Капацитет: 3 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект  3.Капацитет: 3 тона/час

1. Процес на нарязване на дървени палети:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

Изчерпателна дробилка на марката B.TONY TPC1000-90kw модел с 16 чукови глави*1 комплект

C.Капацитет: 7-10 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 3 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*100-90KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на изсушаване на законното изсушаване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 3 тона/час.

C.TONY използва 1 комплект от 1,8*15m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 3-3,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-200KW*1 комплект

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 3 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 3 тона/час.  

C.TONY полуавтоматична опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Суровините и производствените предимства на проекта за пелети от биомаса за обработка на дървени палети: 

1. Страна на суровините:ниска цена, лесен за получаване, решаване на проблема с "тесното място на суровините".

Суровините са основният източник на разходи за проекти за пелети от биомаса, а изхвърлените дървени палети просто избягват болезнените точки на „високата цена и трудното събиране“ на традиционните суровини от биомаса (като специални дървени стърготини и слама): 

(1) Изключително ниска цена или дори отрицателна цена:Логистични паркове, производствени фабрики, складове за електронна търговия и други сценарии редовно ще елиминират изхвърлените дървени палети, причинени от износване, счупване и остарели спецификации. Този вид суровина е предимно „безплатно рециклиране“ (някои компании дори ще плащат такси, за да поверят рециклирането, за да намалят таксите за изхвърляне на отпадъци). В сравнение със закупуването на дървесен чипс, цената на суровината може да бъде намалена с повече от 80%, а в някои случаи може да се получи допълнителен доход чрез рециклиране; 

(2) Стабилно и концентрирано снабдяване:Генерирането на изхвърлени дървени палети е „концентрирано“ (най-вече концентрирано в индустриални паркове и логистични центрове), а радиусът на рециклиране обикновено се контролира в рамките на 50-100 В рамките на километри транспортните разходи са ниски и няма нужда да се събира слама по разпръснат начин (което изисква покриване на голяма площ от земеделска земя и има високи разходи за труд и транспорт); 

(3) Ниска трудност при предварителна обработка:Дървените палети са направени главно от бор, топола и различни видове дървесина, с еднаква плътност на дървото и стабилна структура на влакната и не съдържат проблема с „високо съдържание на пепел и високо съдържание на влага“ на сламата - само метални аксесоари като пирони и винтове трябва да бъдат отстранени чрез оборудване за магнитно разделяне и след това се извършва конвенционално раздробяване (не е необходимо фино смилане). Консумацията на енергия на оборудването и разходите за труд в етапа на предварителна обработка са с около 30% по-ниски от тези при обработката на сламата. 

2. Производство: Прагът на обработка е умерен, а малките и средни проекти са лесни за изпълнение.

"Изпълнимостта" на проекта е основната грижа на малките и средни инвеститори. Проектът има характеристиките на "нисък праг и висока адаптивност" в производствения процес: 

(1) Инвестиция в контролируемо оборудване:Основното оборудване (трошачка, пулверизатор, сушилня, пелетизатор, машина за охлаждане и пресяване) на малки и средни производствени линии (дневен производствен капацитет от 5-20 тона) има умерена инвестиция, не изисква мащабна инфраструктура и има нисък финансов натиск, който е подходящ за стартиране на физически лица или малки и средни предприятия; 

(2) Зряла технология и лесна работа:Процесът на обработка е стандартизиран, без сложни технически бариери. Обикновените работници могат да заемат длъжността си след 1-2 седмици обучение и процентът на повреда на оборудването е нисък (дървесните суровини причиняват по-малко износване на оборудването, отколкото сламата и оризовите люспи), а разходите за поддръжка са ниски; 

(3) Висока консумация на енергия и екологично съответствие:По време на производствения процес процесът на сушене може да използва отпадъчната топлина, генерирана от изгарянето на някои пелети (намалявайки консумацията на енергия). 30%) и без изпускане на отпадъчни води (само малко количество вода за охлаждане на оборудването, която може да се рециклира), а отпадъчните газове могат да отговарят на стандарта след обикновено отстраняване на праха от торбичката.

Пелетите от биомаса, произведени от рециклирани дървени палети (наричани „палетни пелети“), са по същество пелети от биомаса на дървесна основа. Въпреки това, поради уникалното естество на тяхната суровина (палети за отпадъци), те предлагат няколко предимства пред други пелети от биомаса, като слама, оризови люспи, дървени стърготини и кора:

1. Стабилност на суровината: една единствена съставка елиминира "смесени материални дефекти"

Съставът на суровината на пелетите от биомаса директно определя консистенцията на продукта, а палетните пелети предлагат определено предимство в това отношение. Пелетите за палети се правят предимно от изхвърлени палети от масивно дърво (като бор, ела и топола) или палети от шперплат, като дървесината представлява над 95% от суровината. Те не съдържат сурови фибри от слама, силициев диоксид от оризови люспи или примеси с висока пепел от кората. Те също така са без остатъци от пестициди (за разлика от сламата от земеделски земи) и миризма (за разлика от пелетите, получени от хранителни отпадъци).

2. Ефективност на разходите за суровини: "Превръщайки отпадъците в съкровище", цената е значително по-ниска от конвенционалните суровини на базата на дървесина.

Разходите за суровини за пелети от биомаса представляват 60%-70% от общите разходи. Предимствата на суровините на палетните пелети значително намаляват прага на инвестицията. Пелетите за палети се произвеждат от изхвърлени палети, считани за твърди промишлени отпадъци. Разходите за доставка са изключително ниски (в някои райони дори могат да бъдат рециклирани безплатно с малка транспортна такса), а каналите за рециклиране са стабилни (логистичните паркове, производствените предприятия и складовете генерират големи количества изхвърлени палети годишно). Освен това палетите обикновено са стандартизирани по размер (напр. 1200 × 1000 mm), което ги прави много ефективни за разглобяване и смачкване, елиминирайки необходимостта от допълнително сортиране (за разлика от насипните дървени стърготини).

3. Калорична стойност на продукта: Високата плътност на дървесината води до превъзходна ефективност на горене в сравнение с тревистите/разни пелети.

Калоричността е основен показател за ефективността на пелетите от биомаса (определяне на рентабилността на замяната на въглища и природен газ). Пелетите от палети, поради високата си дървесна плътност, предлагат значително предимство в калоричността. Средна долна калоричност (MJ/kg): 18-20 Плътност (kg/m³): 1,1-1,3 Ефективност на горене (в сравнение със стандартните въглища): 80%-85%

Палетите обикновено се правят от „завършена дървесина“ (напр. борови палети имат по-висока плътност от дървени стърготини), което води до по-плътна влакнеста структура. Получените пелети са по-плътни и по-устойчиви на счупване (по-ниски загуби при транспортиране). 3%, докато пелетите от слама могат да достигнат 5%-8%), а топлината, отделена по време на горенето, е по-стабилна, което го прави подходящ за „енергийни сценарии с високо натоварване“, като промишлени котли и електроцентрали на биомаса.