Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокри дървени палети

2.Капацитет: 12-14T/час

3.TONY марка 12-14 тона / час мокри дървени палети Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: цялостен дробилка, чукова мелница, ротационна барабанна сушилня, пелетна машина TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1900KW

6.Необходима площ: около  2240㎡  L: 70 M  W: 32 M  H: 7,411 M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Основната функция на оборудването за обработка на пелети от мокри палети е да се справи с трудността при директно пелетизиране на суровини от мокри палети (обикновено със съдържание на влага от 40% или дори по-високо). Неговият принцип на работа се върти около четири основни стъпки: предварителна обработка и дехидратация → раздробяване и рафиниране на суровината → пелетизиране при висока температура и високо налягане → охлаждане и оформяне. Проектиран да се справи с предизвикателствата на мокрите материали, като лепкавост, запушване и трудност при формоване. Ключовата стъпка при формирането на мокри пелети от палети е пелетизаторът с пръстеновидна матрица (основното оборудване за пелетизиране на мокри материали). Принципът може да се раздели на "принудително подаване → екструзионно формоване → срязване по дължина."

2. Характеристики на мокри дървени палети, оборудване за обработка на пелети от биомаса

Оборудването за обработка на пелети от палети е производствена линия, специално проектирана за палети за отпадъци (съдържащи пирони, метални съединители и дърво с неравномерна влажност и твърдост). Неговите основни характеристики са съобразени с характеристиките на суровината, осигурявайки ефективност на производството и оптимизирайки качеството на крайния продукт. 

Етапът на трошене преработва палетите в 25-55 mm дървени стърготини. Дизайнът на оборудването балансира ефективността на смачкване с толерантността към примеси. 

Етапът на фино раздробяване обработва предварително обработени дървесни сегменти/чипове в 2-5 mm дървени стърготини (оптималният размер на частиците за пелетизиране). 

Етапът на сушене контролира съдържанието на влага и осигурява ефективност на образуване на пелети. 

Етапът на пелетизиране формира сърцевината и пресова праха в пелети с висока плътност. Етапите на охлаждане и пресяване стабилизират свойствата на пелетите и елиминират нестандартните продукти. 

Оборудването във всеки етап работи синергично, за да трансформира суровините в готови продукти.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Оборудването за обработка на пелети от дървени палети е основното оборудване за реализиране на трансформацията на „палети от отпадъчна дървесина → пелети от биомаса“. Неговите сценарии за приложение са съсредоточени около източника на суровини, производствения мащаб и нуждите от обработка. Той е разделен основно на две категории: „проекти за централизирана обработка“ и „поддържащи сценарии за обработка“: 

(1) Проекти за централизирана обработка: сценарии за мащабно производство

Основната цел на този тип сценарии е „мащабна обработка на отпадъчни дървесни палети и серийно производство на пелети от биомаса“. Оборудването трябва да има висок производствен капацитет и висока степен на автоматизация. Обикновено се изпълнява като независима инсталация за преработка на пелети от биомаса:

Професионален завод за пелети от биомаса: Изградете широкомащабно предприятие за преработка в район с развита логистика и изобилие от ресурси за отпадъчни дървени палети и конфигурирайте пълна производствена линия от „машина за разглобяване на дървени палети → трошачка → сушилня → пелетизатор → машина за охлаждане и пресяване → машина за опаковане“ с дневен производствен капацитет от 50-200 тона. Продуктите се доставят главно на клиенти от B-край като промишлени котли и електроцентрали;

Поддържащи преработвателни линии за центрове за третиране на твърди отпадъци: Мащабни центрове за третиране на промишлени твърди отпадъци (като центрове за преработка на отпадъчна дървесина и отпадъчни опаковки в производствената промишленост) добавят оборудване за обработка на пелети от дървени палети за преобразуване на палети от отпадъчна дървесина, които първоначално е трябвало да бъдат депонирани/изгорени в пелети с висока добавена стойност, реализирайки „Намаляване на твърдите отпадъци (над 80% намаление) + използване на ресурсите“, като същевременно получават субсидии за опазване на околната среда (като субсидии за обработка на твърди отпадъци и субсидии за продажба на пелети).

(2) Поддържащи сценарии за обработка: обработка при поискване и локално използване

Този тип сценарии има за цел да „намали разходите за транспортиране на суровини и да посрещне енергийните нужди на себе си/околните райони“. Мащабът на оборудването е гъвкав (малък/среден) и обикновено се съгласува директно с производителите и потребителите на дървени палети:

Логистични паркове/производствени фабрики, които се самообработват: Големите логистични паркове и производствени предприятия (като фабрики за авточасти и мебелни фабрики) генерират голям брой отпадъчни дървесни палети всяка година. Те изграждат поддържащи „малки цехове за преработка“, за да обработват обработените пелети директно за собствено фабрично отопление и производствена топлина, без да е необходимо да купуват енергия отвън, като по този начин намаляват разходите за енергия (спестяват 20%-30% в сравнение със закупуването на природен газ/въглища);

Подпомагаща преработка на потребителите на котли за биомаса: Предприятия, използващи котли за биомаса (като текстилни фабрики и химически заводи), изграждат поддържащи производствени линии в рамките на фабричната зона, за да преработват рециклираните отпадъчни дървесни палети в пелети и директно да ги доставят до собствените си котли, като избягват колебания в качеството (като прекомерно съдържание на пепел и недостатъчна калоричност) и транспортни разходи на закупените пелети, като по този начин реализират вътрешния цикъл "суровини - производство - използване на енергия";

Селски/дребномащабни обекти за преработка в градовете: В градовете с развито селско стопанство и разпръснати ресурси за отпадъчна дървесина от палети се изграждат обекти за обработка в малък мащаб, оборудвани с прости производствени линии (като „мобилна трошачка + малък пелетизатор“). Продуктите се доставят главно на околните фермери за отопление и дребномащабно земеделско сушене (като отопление на оранжерии и сушене на зърно), задоволяване на регионално разпръснати нужди и намаляване на енергийните разходи на фермерите.

Заводът за производство на пелети с мокри дървени палети с марка TONY 12-14 тона/час може да приема мокри дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 12-14 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени палети

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокри дървени палети

2. Суровина: Всички видове мокри дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 12-14 тона на час

5. Процес:  Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1400-600-200KW, ефективна чукова мелница-TFD85*220-220KW, въртяща се барабанна сушилня-2*24m, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, охладител за пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1.За смилане на дървени палети с ширина  ≤1,4m в 25-55mm дървени стърготини.    2.Модел: TPC1400-600-200KW с 24 глави на чук * 1 комплект   3.Капацитет: 14-20 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD85*220-220KW*2 комплекта 3. Капацитет: 7-8 тона/час/комплект	1. За да изсушите стърготините от 40% в 10-15% стърготини.   2.Модел: THGD2*24*2 комплекта 3. Капацитет: 6-7 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-7*2 комплекта 3. Капацитет: 6-7 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-220KW*4 комплекта 3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-4*2 комплекта 3. Капацитет: 12-14 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 2 комплекта 3.Капацитет: 12-14 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Скриване: 80см*12sets 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на нарязване на дървени палети: 

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1,4 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

B.TONY всеобхватна дробилка TPC1400-600-200KW модел с 24 чукови глави*1 комплект

C.Капацитет: 14-20 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 12-14 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*220-220KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на изсушаване на законното изсушаване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 12-14 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 12-14 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-220KW*4 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 12-14 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*2 комплекта                     

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 12-14 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY * 2 комплекта   

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Анализ на пазарното търсене на проекта за преработка на дървени палети в пелети от биомаса

Дървените палети са традиционни опаковъчни материали. Отпадъчната дървесина или остатъците, генерирани от тяхната обработка, могат да бъдат превърнати в пелети от биомаса. Пазарното търсене на това разширение на промишлената верига се ръководи главно от следните фактори:

1. Глобално развитие на търговията и логистиката:

Дървените палети се използват широко в логистиката и транспорта. С нарастването на глобалната търговия търсенето им продължава да расте, косвено увеличавайки обема на рециклиране на отпадъчни дървесни палети и осигурявайки стабилен източник на суровини за пелети от биомаса.

2. Политики за опазване на околната среда и потребности от устойчиво развитие:

Пелетите от биомаса са възобновяема енергия и са в крак с тенденциите за опазване на околната среда. Преобразуването на отпадъците, генерирани от обработката на дървени палети, в пелети може да намали дървесните отпадъци и да отговори на нуждите от трансформация на енергийната структура.

3. Пазарно пространство за заместване на енергия:

Пелетите от биомаса могат да заменят енергията от изкопаеми горива като въглища и природен газ и се използват в производството на електроенергия, промишлени пещи и гражданско отопление, особено в райони с високи цени на енергията като Европа.

Като гориво за пелети от биомаса или промишлен спомагателен материал, пелетите от дървени палети предлагат стабилни физични и химични свойства и тяхното потребителско изживяване надминава традиционните насипни дърва и въглища. По-конкретно, те демонстрират следното:

1. Висока енергийна плътност и отлична ефективност на горене

След пресоване, пелетите от дървени палети постигат плътност от 1,1-1,3g/cm³ (много по-висока от 0,4-0,6g/cm³ на насипна дървесина), намаление на обема от 6-8 пъти и калоричност на единица обем от 4200-4800kcal/kg (подобно на въглищата със средно качество). Те също така са устойчиви на шлака по време на горене (поради ниското съдържание на пепел от 1%-3%, което се намира в иглолистната дървесина, дървените палети се правят предимно от иглолистна дървесина). Термичната им ефективност е с над 30% по-висока от тази на насипната дървесина, което ги прави подходящи за използване в котли, камини, пещи с горещ въздух и други съоръжения. 

2.Удобно съхранение и транспортиране, ниска цена

Пелетите имат правилна форма (предимно цилиндрични, 6-10 mm в диаметър и 10-30 mm дължина) и добра течливост. Те могат да се транспортират в чували, силози или транспортни ленти и са устойчиви на влага и деформация. Те изискват само една пета от пространството за съхранение на насипна дървесина със същата термична маса и няма опасения за заразяване с насекоми или плесен (високите температури по време на процеса на пелетизиране убиват яйцата на насекомите и мухъла), намалявайки разходите за труд и пространство по време на съхранение и транспортиране.

3. Ниски входни точки, широка адаптивност

Пелетите от дървесни палети могат да се използват директно в автоматизирано оборудване за изгаряне на биомаса (като камини за пелети и котли за биомаса). Не се изисква сложна предварителна обработка (като нарязване или пулверизиране); просто подавайте пелетите с постоянна скорост през захранващо устройство. Работата е проста, което ги прави подходящи за промишлено отопление, отопление на дома, изолация на селскостопански оранжерии и други приложения. Те могат да служат и като спомагателно гориво в електроцентрали на биомаса.