Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокри дървени палети

2.Капацитет: 10,5-12T/час

3.TONY марка 10,5-12 тона /час мокри дървени палети Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: Изчерпателна дробилка, чукова мелница, ротационна барабанна сушилня, пелетна машина TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Тотална мощност: около 1600kW

6.Необходима площ: около 2001㎡  L: 69 M  W: 29 M  H: 7,065 M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

(1) Механичното срязване и силата на удара разрушават структурата на дървесните влакна, превръщайки неправилните суровини в еднакви фини частици, осигурявайки основа за суровина за „максимизиране на повърхностната площ“ за последващо дехидратиране и пелетизиране (колкото по-голяма е повърхностната площ, толкова по-висока е ефективността на дехидратация).

(2) Когато съдържанието на влага е твърде високо, суровината лесно се залепва към вътрешната стена на матрицата по време на процеса на пелетизиране, причинявайки запушване; когато съдържанието на влага е твърде ниско, дървесните влакна стават по-крехки и лесно се счупват след формоване. Следователно, предварителната обработка трябва да контролира точно съдържанието на влага, за да „проправи пътя“ за пелетизиране.

(3) Дървесният чипс се вкарва в "камерата за кондициониране" на пелетизатора чрез шнеково захранващо устройство (с устройство за разбъркване). Устройството за разбъркване непрекъснато разбърква суровините, за да гарантира, че суровините навлизат равномерно в камерата за пресоване.

(4) Вискозитетът на мокрия материал се "използва" в тази връзка - вискозитетът на омекотения лигнин просто компенсира проблема с лесното разхлабване на мокрия материал, а високата температура и високото налягане решават проблема с трудността при формоване на мокрия материал.

(5) Резачът (регулируемо разстояние) от външната страна на пръстеновидната матрица се върти синхронно с екструдираните ленти, като нарязва лентите на пелети с еднаква дължина (обикновено 1,5-3 пъти диаметъра, като например 6 мм). Размерът на частиците съответства на дължина от 9-18 мм) и първоначалното формоване е завършено.

(6) Охлаждането се извършва, за да се избегне "стагнация", когато високотемпературните частици се натрупат, и в същото време омекотеният лигнин се втвърдява отново, за да направи структурата на частиците по-твърда. 

(7) Охладените частици преминават през вибриращо сито за отстраняване на натрошен фин прах и неквалифицирани извънгабаритни/ултра малки частици (финият прах може да бъде върнат в етапа на пелетизиране за повторна употреба) и накрая се получават частиците от биомаса от мокри дървени палети, които отговарят на стандартите.

2. Характеристики на мокри дървени палети, оборудване за обработка на пелети от биомаса

Оборудването за обработка на пелети от палети е производствена линия, специално проектирана за палети за отпадъци (съдържащи пирони, метални съединители и дърво с неравномерна влажност и твърдост). Неговите основни характеристики са съобразени с характеристиките на суровината, осигурявайки ефективност на производството и оптимизирайки качеството на крайния продукт. 

Етапът на трошене преработва палетите в 25-55 mm дървени стърготини. Дизайнът на оборудването балансира ефективността на смачкване с толерантността към примеси. 

Етапът на фино раздробяване обработва предварително обработени дървесни сегменти/чипове в 2-5 mm дървени стърготини (оптималният размер на частиците за пелетизиране). 

Етапът на сушене контролира съдържанието на влага и осигурява ефективност на образуване на пелети. 

Етапът на пелетизиране формира сърцевината и пресова праха в пелети с висока плътност. Етапите на охлаждане и пресяване стабилизират свойствата на пелетите и елиминират нестандартните продукти. 

Оборудването във всеки етап работи синергично, за да трансформира суровините в готови продукти.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от мокри дървени палети

Пелетите от дървени палети се обработват чрез раздробяване, сушене, екструдиране и други процеси. Отпадъчните дървесни палети се преработват в пелетно гориво или рециклирани материали, за да се постигне рециклиране на ресурси.

Индустрии и потребителски групи, приложими за оборудване

(1) Дървообработка и производство на мебели:Обработка на отпадъци от дървени палети и стърготини, генерирани по време на производствения процес, превръщането им във вътрешна енергия или пелетно гориво за износ.

(2) Компании за енергия от биомаса:Използвайки дървени палети и други дървесни отпадъци като суровини, се извършва мащабно производство на пелетно гориво за захранване на електроцентрали или промишлени котли.

(3) Компании за екологично рециклиране:Оборудването реализира обработката на ресурсите на отпадъчни дървесни палети, отговаря на нуждите на устойчивото развитие и намалява натиска върху околната среда, причинен от депониране или изгаряне

Заводът за производство на пелети с мокри дървени палети с марка TONY 10,5-12 тона/час може да приема мокри дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 10,5-12 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени палети

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокри дървени палети

2. Суровина: Всички видове мокри дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 10,5-12 тона на час

5. Процес:  Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1300-600-160KW, ефективна чукова мелница-TFD75*160-160KW, въртяща се барабанна сушилня-1,8*24m, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, охладител за пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна чукова мелница	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1.3m В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1300-600-160KW с 24 глави на чук*1 комплект  3.Капацитет: 12-15Tвключен/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*160-160KW*2 комплекта 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD1.8*24*2 комплекта 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-12*1set 3. Капацитет: 10,5-12 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-250KW*3 комплекта 3.Капацитет: 3,5-4,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*1 комплект 3. Капацитет: 10,5-12 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 1 комплект 3.Капацитет: 10,5-12 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2.Ширина: 80см*9комплекти 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на нарязване на дървени палети:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1,3 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

B.TONY всеобхватна дробилка TPC1300-600-160KW модел с  24 чукови глави*1 комплект

C. Капацитет: 12-15 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*160-160KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на изсушаване на законното изсушаване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 1,8*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-250KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                     

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*1 комплект   

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Продукти, пазарно търсене и социални ползи от проекта за пелети от биомаса за обработка на палети:

1. Страна на продукта: отлична енергийна производителност и високо приемане на пазара

Пелетите от биомаса, преработени от дървени палети, са много по-конкурентоспособни от пелетите от слама и оризова люспа поради предимствата на суровините (масивно дърво/композитно дърво с висока плътност)

2. Страна на пазара: твърд растеж на търсенето и стабилни продажби

Пазарното търсене на пелети от биомаса се измества от „обусловено от политики“ към „твърдо пазарно търсене“, а пелетите, преработени от дървени палети, навлизат по-лесно на пазара поради своите качествени предимства:

Основните сценарии за търсене са ясни:

(1) Индустриална страна:котелно отопление в хранително-вкусовата промишленост, химическата промишленост, строителните материали и други индустрии (заместване на въглища и намаляване на разходите за опазване на околната среда);

(2) Гражданска страна:зимно отопление (заместване на насипни въглища и спазване на политиката за "чисто отопление"), гориво за домашна камина;

(3) Търговска страна:парниково отопление, суровини за електроцентрали на биомаса (някои електроцентрали ги купуват на дългосрочна основа и подписват годишни споразумения за доставка);

(4) Силна ценова конкурентоспособност:брутният марж на печалбата на пелетите от дървени палети е над 50%, а цената е само 10% от тази на природния газ и дизела. 1/3-1/2, което е много атрактивно за корпоративни клиенти;

3. Социални ползи: Има стойност както за опазване на околната среда, така и за заетост, което повишава разпознаването на проекта

(1) В допълнение към икономическите ползи, проектът може също да генерира значителни социални ползи и лесно да получи подкрепа от местните власти и общности:

Стойност за околната среда: Всеки 10 000 тона обработени отпадъчни дървени палети могат да намалят около 8 000 тона емисии на CO₂ (замествайки изгарянето на въглища), да избегнат около 3 000 кубични метра заемане на земя (замествайки депото) и да намалят диоксините и други вредни газове, произведени от изгарянето;

Стойност на заетостта: Малките и средни проекти могат да създадат 10-30 работни места (обхващащи рециклиране на суровини, производство и преработка, складиране и логистика и т.н.), особено подходящи за кацане около индустриални паркове, решаване на някои местни проблеми със заетостта и получаване на активна подкрепа от местните власти (като даване на приоритет на осигуряване на фабрични сгради и опростяване на процесите на одобрение).

(2) Производство: Прагът на обработка е умерен, а малките и средните проекти са лесни за изпълнение.

"Изпълнимостта" на проекта е основната грижа на малките и средни инвеститори. Проектът има характеристиките на "нисък праг и висока адаптивност" в производствения процес: 

Инвестиция в контролирано оборудване: Основното оборудване (трошачка, пулверизатор, сушилня, пелетизатор, охлаждаща и пресевна машина) на малки и средни производствени линии (дневен производствен капацитет от 5-20 тона) има умерена инвестиция, не изисква широкомащабна инфраструктура и има нисък финансов натиск, което е подходящо за стартиране на физически лица или малки и средни предприятия; 

Зряла технология и лесна работа: Процесът на обработка е стандартизиран, без сложни технически бариери. Обикновените работници могат да заемат длъжността си след 1-2 седмици обучение и процентът на повреда на оборудването е нисък (дървесните суровини причиняват по-малко износване на оборудването, отколкото сламата и оризовите люспи), а разходите за поддръжка са ниски; 

Висока консумация на енергия и съответствие с околната среда: По време на производствения процес, процесът на сушене може да използва отпадъчната топлина, генерирана от изгарянето на някои пелети (намалявайки консумацията на енергия). 30%) и без изпускане на отпадъчни води (само малко количество вода за охлаждане на оборудването, която може да се рециклира), а отпадъчните газове могат да отговарят на стандарта след обикновено отстраняване на праха от торбичката.

1. Рециклиране на ресурси: Решаване на „проблема с твърдите отпадъци“

Отпадък към ресурс: Използваните дървени палети са често срещан източник на твърди отпадъци в логистичните и складови индустрии. Ако бъдат изхвърлени или изгорени без подходяща обработка, те могат да доведат до загуба на ресурси и замърсяване на околната среда. Пелетите от палети ги превръщат в продукти с висока стойност.

2.Отлична производителност: Подходящ за множество сценарии и лесен за използване.

Като гориво за пелети от биомаса или промишлени спомагателни материали, пелетите за палети предлагат стабилни физични и химични свойства, предоставяйки превъзходно потребителско изживяване в сравнение с традиционните насипни дърва, въглища и други материали.

3. Изключително екологично представяне: Ниско замърсяване.

Чистият характер на палетните пелети е основно конкурентно предимство.

4. Значителна икономическа стойност: ниска цена и стабилна възвръщаемост.

От производството до приложението, икономическите предимства на палетните пелети проникват в цялата верига на доставки. Търсенето на пелети от биомаса е силно, а приходите са стабилни.

Основните предимства на палетните пелети са тяхната тройна комбинация от защита на околната среда, рентабилност и практичност. Те решават проблема с изхвърлянето на твърди отпадъци от използвани палети и осигуряват чист и ефективен алтернативен източник на енергия. Те балансират ниски производствени разходи с удобно приложение. Поради това те имат широки перспективи за приложение при рециклиране на логистични отпадъци, енергия от биомаса и чисто отопление. Те също така са проект за „кръгова икономика + зелена енергия“, насърчаван от настоящите политики.