1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Същността на обработката на дървесни пелети е да ""използва механично налягане и термопластичните свойства на лигнина за физическо рекомбиниране на свободни дървесни влакна в предварително формовано гориво с висока плътност, висока якост."" Целият процес, без химически добавки, превръща отпадъците в стандартизирани пелети през три етапа: предварителна обработка (раздробяване и сушене), механична екструзия (нагряване за омекотяване на влакна), както и оформяне и охлаждане. Това не само запазва калоричността на дървесината, но и решава проблема с обемистите суровини и трудния транспорт.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от влажна дървесина

(1) Укрепване на капацитета за предварителна обработка, за да се адаптира към суровини с висока влажност

Оборудван с високоефективно оборудване за трошене (като трошачки с ножове и трошачки с чукове), мократа дървесина (включително клони, кора, мокри стърготини и др.) може да бъде натрошена на еднакви фини частици, за да се предотврати задръстване на големи парчета материал в машината за формоване.

Използвайте барабанна сушилня, за да намалите директно влагата в етапа на предварителна обработка и да намалите последващото налягане при формоване.

(2) Специален дизайн на формовъчния механизъм за подобряване на анти-адхезията и устойчивостта на износване

Формата и притискащото колело са изработени от устойчиви на износване материали (като чугун с високо съдържание на хром, карбуризирана легирана стомана), а покритието на повърхността е подобрено, за да се намали явлението "залепваща плесен", причинено от високия вискозитет на мокрите материали и да се удължи живота на износващите се части.

Отворът на матрицата обикновено е голям (8-12 мм) и коефициентът на компресия (съотношението на дължината на формата към отвора) е нисък (обикновено 3-5:1), което намалява съпротивлението на потока на мокрите материали във формата и избягва запушването. Някои съоръжения използват "форми с променлив диаметър" с голям отвор на входа и малък отвор на изхода, като постепенно увеличават налягането, за да се адаптират към пластичните характеристики на мокрите материали

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра дървесина от биомаса

(1) Дървообработващи предприятия

Мебелните фабрики и фабриките за плоскости произвеждат голямо количество мокри дървени стърготини и остатъци (съдържание на влага 40%-50%). Те се преработват в пелети чрез поддържащо оборудване за обработка и се използват директно като гориво за котлите на фабриката (за отопление и сушене на дъски), реализирайки ""оползотворяване на отпадъчните ресурси"" и намалявайки разходите за закупуване на енергия.

(2) Горски бази

Мокри клони и стволове (съдържание на влага 50%-60%), произведени след изсичане на горите, се натрошават, сушат и пелетизират в близост в горската зона чрез мобилно оборудване за обработка, като се избягва транспортирането на мокри материали на дълги разстояния (високи транспортни разходи и лесни за гниене). Пелетите могат да се изнасят за електроцентрали на биомаса или топлофикационни дружества.

(3) Инсталации за пелети от биомаса

С цел разширяване на източника на суровини (намаляване на зависимостта от сухи материали), професионалните инсталации за пелети са оборудвани с оборудване за мокра обработка на дървесина за обработка на закупените мокри дървесни отпадъци и производство на пелети, които отговарят на индустриалните стандарти (калоричност 18-22 MJ/kg) за доставка на клиенти като промишлени котли и разпределени електроцентрали.

(4) Проекти за кръгова икономика в селското и горското стопанство

В проекта „Използване на ресурсите от селскостопански и горски отпадъци“ мократа дървесина (като клони за подрязване на овощни дървета, смесени отпадъци от слама и дървесина) се преработва в пелети за използване в селско централно отопление, отопление на дома или като спомагателно гориво за производство на органични торове (заместване на въглища и намаляване на замърсяването).

Заводът за производство на пелети за дървени трупи с марка TONY 28-35 тона/час може да приема мокра дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 28-35 тона/час

2. Суровини: Мокър дървен труп, клони, малки трупи с диаметър, клонки и др.

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра дървесина

2. Суровина: Всички видове мокри дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 28-35 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на дървени стърготини - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1400-700-250KW, ефективна чукова мелница-TFD85*250-250KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, сушилня с въртящ се барабан-2,2*24m, пелетна машина TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за пелети, пакетиране на тонове Машинни и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение	Ротационна барабанна сушилня
1.За смилане на дървени трупи φ ≤35cm в дървени стърготини от 25-55mm.   2.Модел: TPC1400-700-250KW с 6 остриета*2 комплекта    3.Капацитет: 28-35 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD85*250-250KW*5 комплекта 3.Капацитет: 5,5-7 тона/час/комплект	1. За съхранение на стърготини преди сушилня Контрол на потока стърготини, влизащи в сушилнята 2.Модел: TCY-45*2 комплекта 3.TONY използва поцинкован материал	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.   2.Модел: THGD2.2*24*5 комплекта 3.Капацитет: 5,5-7 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*7 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*2 комплекта 3.Капацитет: 28-35 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 2 комплекта 3.Капацитет: 28-35 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 28 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 35 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

B.TONY всеобхватна дробилка TPC1400-700-250KW модел с 6 летящи остриета тип:

Основни части:

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 28-35 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*250-250KW*5 комплекта

Основни части: 

(1) Тони ефективна мелница за чук.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на безопасност:

A. Този процес се използва главно за съхранение на стърготини, които излизат от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и стърготини в него не е лесно да бъдат блокирани.

B. Съхранение на дървени стърготини с марка TONY за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Този процес може да бъде по избор от клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява дървените стърготини директно на земята, което може да изисква малко труд.                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият кош за съхранение на дървени стърготини на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на стърготини.

4. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 28-35 тона/час.

C.TONY използва 5 комплекта 2,2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1) Основно тяло на ротационния барабан на Тони.  (Редуктори с двигатели и пипчета.)

(2)Горещият котлон на ТОНИ.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

5. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 28-35 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-280KW*7 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

6. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.2 комплекта TONY галванизиран охладител сепаратор                                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият галванизиран сепаратор на охладителя с вибриращ екран на TONY.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

7. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.2 комплекта тонна опаковъчна машина TONY

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Предимства на проекта: Пазарна конкурентоспособност и екологична стойност

1.Отлични характеристики на продукта и силна пазарна конкурентоспособност

Пелетите от биомаса имат много отлични характеристики. Тяхната калоричност е висока, обикновено 4200-4800 kcal/kg, близка до среднокачествените въглища и може да осигури достатъчно топлина; имат ниско съдържание на пепел и много малко пепел остава след изгаряне, което намалява разходите за почистване и замърсяването на околната среда; имат ниски емисии, изключително ниско съдържание на сяра (обикновено <0,05%) и ниско съдържание на азот. Замърсителите като SO₂ и NOₓ, произведени по време на горенето, са много по-ниски от тези, произведени при изгаряне на въглища, отговарящи на строги стандарти за опазване на околната среда и са силно предпочитани от клиенти с високи изисквания за опазване на околната среда. Освен това пелетите от биомаса имат правилна форма, предимно цилиндрични пелети с диаметър 6-12 mm и дължина 20-50 mm. Плътността може да достигне 0,8-1,2 g/cm³, висока твърдост, не е лесно да се счупи и лесно да се съхранява и транспортира, което допълнително повишава пазарната конкурентоспособност на продукта.

2. Значителни ползи за околната среда и висока социална стойност

Развитието на индустрията за пелети от биомаса е да ""превърне отпадъците в съкровище"" за селскостопански и горски отпадъци, да реализира рециклирането на ресурси и да намали замърсяването на околната среда с отпадъци. В същото време, по време на процеса на изгаряне на пелети от биомаса, емисиите на въглероден диоксид основно се балансират с въглеродния диоксид, абсорбиран по време на растежа на растенията, постигайки "въглеродна неутралност", спомагайки за облекчаване на парниковия ефект и подобряване на качеството на въздуха. Това не само е в съответствие с националната политика за опазване на околната среда, но също така създава добър корпоративен имидж за предприемачите, носейки висока социална репутация и потенциални бизнес възможности."

1. Изключителна защита на околната среда и ниски въглеродни емисии

Въглеродно неутрален:Горивото от дървесни пелети се получава от отпадъци от дървообработка (като дървесен чипс и дървени стърготини) и е източник на енергия от биомаса. Въглеродният диоксид, абсорбиран по време на растежа на растенията, е грубо балансиран от въглеродния диоксид, освободен по време на горенето, което го прави "въглеродно неутрален" енергиен източник, което значително намалява неговия принос към парниковия ефект.

Ниски емисии на замърсители:В сравнение с въглищата, дървесните пелети произвеждат изключително ниски нива на замърсители като серен диоксид и азотни оксиди (често много под екологичните стандарти) при изгаряне, а емисиите на прах също са ниски, което ефективно намалява замърсяването на въздуха и отговаря на все по-строгите екологични разпоредби.

2. Широк източник на суровини и контролируеми разходи

Изобилни суровини:Основните суровини са остатъци, дървени стърготини, стърготини, клони и кора, генерирани при обработката на дървесина. Тези материали са лесно достъпни и стабилни в горското стопанство, производството на мебели и производството на хартия. Те дори могат да бъдат „превърнати отпадъци в съкровище“, намалявайки въздействието върху околната среда от депата или изгарянето.

Предимства на разходите:Суровините са предимно промишлени отпадъци, което води до относително ниски разходи за доставка. Освен това някои региони предлагат субсидии за проекти за енергия от биомаса, което допълнително намалява разходите за производство и използване. В сравнение с други енергийни източници като природен газ и мазут, енергията от биомаса е икономична.

3. Висока ефективност на горене и ефективно използване на енергията

Висока плътност:Дървесните пелети се пресоват и формоват, което води до плътност, значително по-висока от тази на сурово дърво или дървени стърготини (обикновено 1,1-1,3 тона/кубичен метър). Те са по-малко склонни към разхлабване по време на горене, поддържайки стабилно състояние на горене и дълготраен пламък. Те също така предлагат висока топлинна ефективност (обикновено надвишава 85%, в сравнение с 40%-50% на насипни дърва за огрев).

Стабилно горене:Пелетите са с правилна форма и еднакъв размер, което улеснява автоматизираното подаване и контрол на горенето. Те могат да бъдат прецизно регулирани със съответстваща камина на пелети, намалявайки загубата на енергия и ги прави подходящи за приложения, изискващи стабилен източник на топлина.

4.Удобно съхранение и транспортиране

Малък размер:Компресираните пелети са само 1/5-1/8 от обема на суровите стърготини, което значително спестява място за съхранение. Те могат да се съхраняват в торби или в насипно състояние, елиминирайки необходимостта от специализирани съоръжения за съхранение, което ги прави подходящи за домове, предприятия и други среди.

Ниски транспортни разходи:Високата плътност позволява по-висок транспорт на енергия за единица обем, подобрявайки ефективността на транспортирането и намалявайки транспортните разходи. Освен това, пелетите са устойчиви на влага (някои продукти са третирани, за да предотвратят влага), което минимизира загубите по време на транспортиране.

5. Различни сценарии за приложение

Граждански приложения:Могат да се използват за отопление и готвене на дома (чрез устройства като пелетни камини и печки на пелети). Те са лесни и чисти за работа, заместват традиционните въглища и дърва за огрев, за да подобрят вътрешната среда.

Индустриални приложения:Те могат да се използват като котелно гориво за осигуряване на пара или топла вода за фабрики, хотели и болници. В селското стопанство те могат да се използват за отопление на оранжерии и сушене на селскостопански продукти (като зърнени култури и лечебни билки).

Генериране на енергия:Те могат да се използват като гориво в електроцентрали на биомаса, смесени с въглища или изгаряни самостоятелно за генериране на електричество, допринасяйки за трансформацията на енергийната структура.