Проект BRIEf Въведение:

1.Продукт: Линия за пелети за мокри дървени трупи

2.Капацитет: 18-20T/час

3.TONY марка 18-20 тона/час Мокър Процес на проект за линия за пелети от дървени трупи

4.Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, голям хидравличен силоз за съхранение, сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONYTYJ860-III-280KW, охладител за пелети,Опаковъчна машина и транспортьори на колан

5. Обща мощност: около 2550KW

6.Необходима площ: около 608㎡  L:38M  W: 16M  H:5,489M

Оформление на проекта за клиента:

3D

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Оборудването за пелетиране е в основата на обработката на пелети. Той механично компресира изсушени дървесни стърготини в плътни цилиндрични пелети.

(1) Основно оборудване:Машина за пелети с пръстеновидна матрица (основна).

(2) Принцип на машината за пелети с пръстен:Изсушените дървесни стърготини влизат в пелетизиращата камера през захранващо устройство и се избутват между пръстеновидната матрица и притискащите ролки от бъркалка.

Пръстеновата матрица (с равномерно разпределени отвори във вътрешната стена, 6-12 mm в диаметър) е неподвижна, докато притискащите ролки (два до три с шарена повърхност) се въртят с висока скорост, прилагайки натиск (до 50-100 MPa) върху дървесните стърготини.

Под високо налягане дървесните влакна претърпяват пластична деформация и водородно свързване (не е необходимо лепило; собственият лигнин на дървото омеква под топлината, генерирана от триенето при екструзия, действайки като естествено лепило). След това дървесният чипс се екструдира през отворите на матрицата, за да образува непрекъснати цилиндрични ленти.

Лентите се нарязват с нож от външната страна на пръстеновидната матрица, като се образуват пелети с дължина 20-50 mm.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от влажна дървесина

(1) Възможност за обработка на широк спектър:Обработваемите суровини включват дървесина (дървени трупи, дървени стърготини, дървени стърготини), култури (слама, оризови люспи, царевични кочани), билки (тръстика, фуражна трева) и др. Чрез регулиране на параметрите на раздробяване и пулверизиране, той може да се адаптира към суровини с различна твърдост и съдържание на влакна (например твърдата дървесина изисква по-силен капацитет на раздробяване, а сламата трябва да контролира размера на частиците при пулверизацията за предотвратяване на агломерация).

(2) Ясни изисквания за предварителна обработка на суровините:Съдържанието на влага в суровината трябва да се контролира на 8%-15% (твърде високото лесно ще причини адхезия и запушване на мухъл, твърде ниското ще доведе до недостатъчна якост на частиците), а размерът на частиците обикновено се изисква да бъде 1-3 mm. Поради това системата на оборудването често интегрира модули за сушене и пресяване, за да гарантира, че суровините отговарят на стандартите. 

3. Модулиране на основното оборудване и непрекъснат производствен процес

(1) Модулна комбинация:Типичната производствена линия се състои от „оборудване за раздробяване (грубо раздробяване) → оборудване за смилане (фино раздробяване) → оборудване за сушене (контрол на влажността) → оборудване за гранулиране (формоване) → оборудване за охлаждане (охлаждане) → оборудване за пресяване (селекция) → оборудване за опаковане“. Всеки модул може гъвкаво да се увеличава или намалява според изискванията за производствен капацитет (например, някои спомагателни съоръжения могат да бъдат пропуснати за малки производствени линии).

(2) Непрекъсната работа:Чрез свързването на различни връзки, като транспортни ленти и шнекови захранващи устройства, се постига автоматизирано непрекъснато производство от въвеждане на суровини до извеждане на готов продукт.

4. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра дървесина от биомаса

(1) Индустриална енергия: Оборудването за обработка осигурява гориво (заместващо въглищата и петрола) за фабрични котли и пещи, като парни котли в текстилни и хранителни фабрики и пещи за отопление в производството на керамични и строителни материали. Това стабилно производство на пелети осигурява енергийно снабдяване.

(2) Генериране на енергия:Електрическите централи на биомаса изискват големи количества стандартизирани пелети като гориво. Мащабното оборудване за обработка може да отговори на строгите изисквания на електроцентралите за калоричност и плътност на пелетите, като гарантира ефективност на горенето и стабилно производство на електроенергия.

(3) Земеделие и животновъдство: Някои съоръжения за обработка могат да произвеждат пелети за постеля за добитък (като пелети от слама) или пелети от суровини за производство на органични торове. Оборудването може да се адаптира към различни земеделски нужди чрез регулиране на процеса.

(4) Жилищно отопление:За пелетите, използвани в домашни камини и малки отоплителни уреди, оборудването за обработка трябва да контролира размера и твърдостта на пелетите, за да побере битовото горивно оборудване. Усъвършенстваният производствен капацитет на оборудването пряко влияе върху потребителското изживяване на тези пелети.

(5) Опазване на околната среда и управление на отпадъците:В пречиствателните станции за боклук и отпадъчни води оборудването за обработка може да преобразува органичните отпадъци (като утайки и хранителни отпадъци) в горивни пелети за оползотворяване на ресурси. Устойчивите на корозия и запушване конструкции са ключови.

Заводът за производство на пелети за дървени трупи с марка TONY 18-20 тона/час може да приема мокра дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 18-20 тона/час

2. Суровини: Мокър дървен труп, клони, малки трупи с диаметър, клонки и др.

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра дървесина

2. Суровина: Всички видове мокри дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 18-20 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на дървени стърготини - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1300-600-160KW, ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, сушилня с ротационен барабан-3*24m, машина за пелети TONY TYJ860 - Ⅲ - 280kw, охладител за пелети, опаковка в тон Машинни и лентови транспортьори

снимка

снимка

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение	Ротационна барабанна сушилня
1.За смилане на дървени трупи φ ≤30 см В дървени стърготини от 25-55 mm.   2.Модел: TPC1300-600-160KW с 6 остриета*2 комплекта   3.Капацитет: 24-30 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*132-132KW*4 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект	1. За съхранение на стърготини преди сушилня Контрол на потока стърготини, влизащи в сушилнята. 2.Модел: TCY-25*2 комплекта 3.TONY използва поцинкован материал	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD3*24*2 комплекта 3. Капацитет: 9-10 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*4 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*2sets 3.Капацитет: 18-20 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 2sets 3.Капацитет: 18-20 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Скриване: 80см*20 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

снимка

1.Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 30 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

B.TONY всеобхватна дробилка TPC1300-600-160KW модел с 6 летящи ножа тип:

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 18-20 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на безопасност:

A. Този процес се използва главно за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и дървените стърготини в него не могат лесно да бъдат блокирани. 

Б. Съхранение на дървени стърготини с марка TONY за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Този процес може да бъде по желание на клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява дървените стърготини директно на земята, което може да изисква малко труд.                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият кош за съхранение на дървени стърготини на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на стърготини.

4. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 18-20 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 3*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

5. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 18-20 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-280KW*4 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

6. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.2 комплекта TONY галванизиран охладител сепаратор                                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият галванизиран сепаратор на охладителя с вибриращ екран на TONY.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

7. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.2 комплекта тонна опаковъчна машина TONY

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

1. Значителни икономически ползи:

Продажната цена на пелетите от биомаса е относително висока, но след приспадане на амортизацията на оборудването, наем на фабрика, транспортни разходи и данъци, месечната нетна печалба е значителна.

2. Зряла и стабилна технология:

Технологията за производство на пелети от биомаса е сравнително зряла. Цялата производствена линия приема модулен дизайн, поддържащ автоматизирано подаване, раздробяване, сушене, пелетизиране, охлаждане и опаковане, намалявайки ръчния труд. Сърцевината на пелетизатора може да работи непрекъснато повече от 12 часа без запушване, постигайки степен на пелетизиране над 98%. Чрез оптимизиране на съотношението на компресия и съвпадение на мощността, консумацията на енергия на тон е по-малко от 55 kWh, спестявайки над 15% енергия в сравнение с традиционното оборудване.

3. Изключителни екологични предимства: 

Пелетите от биомаса произвеждат ниски емисии на въглероден диоксид по време на горене, постигайки по същество нулеви емисии. Те също така съдържат много ниски нива на серни оксиди, азотни оксиди и прах, което спомага за смекчаване на парниковия ефект, подобрява качеството на въздуха, намалява замърсяването на околната среда и отговаря на екологичните изисквания.

4. Лесно съхранение и транспортиране: 

След пресоване пелетите от биомаса имат по-висока плътност и по-правилна форма, което ги прави по-лесни за съхранение и транспортиране. Това намалява разходите за съхранение и транспорт, подобрява ефективността на енергията от биомаса и позволява приложението им в по-широк кръг от региони.

Пелетното гориво от биомаса се отнася до гранулирано гориво, произведено чрез използване на култури (като слама), дървесина (като дървесина, бор, ела и др.), дървени стърготини и други отпадъци от селскостопанска и горска обработка (като оризови люспи, кора от дървета, фураж за крака на мебелна фабрика, дървесен прах, памучни стълбове, черупки от фъстъци, медицински остатъци, бамбукови чипове, утайки, строителен кофраж, дърво палети и др.) като суровини. След като бъдат екструдирани от машина за пелети от биомаса, натрошените суровини се получават чрез студено компактно формоване и обработка при нормални температурни условия с помощта на пресов валяк и пръстеновидна форма.

1. Плътност:Плътността на суровините обикновено е 0,1 - 0,13 t/m³, а плътността на частиците след формоване е 1,1 - 1,4 t/m³. Има голяма плътност и малък размер, което е удобно за съхранение и транспортиране и значително подобрява ефективността на изгаряне на биомасата.

2. Форма:гранулиран.

3. Миризма:По време на производствения процес не могат да се добавят добавки, така че оригиналната миризма на суровините все още се запазва.

4. Елементен състав:75-85% съдържание на въглерод, 3-6% съдържание на пепел, 1-3% съдържание на влага, абсолютно никакви примеси като въглища, камъни и др., които не нагряват и консумират топлина, и не съдържат тиофосфат.

5. Стойност на катализатора:Пелетното гориво от биомаса генерира голямо количество топлина, с генериране на топлина от около 3900-4800 kcal/kg. Калоричността на пелетното гориво, произведено от различни суровини, варира. Например частиците от лиственица са около 4022 kcal (16829kj/kg), частиците от червен бор са около 3978 kcal (16645kj/kg), смесените частици от дървени стърготини са около 3896 kcal (16302kj/kg), а частиците от черупки от фъстъчени стърготини са около 3812 kcal (15948 kj/kg). Калоричността на горивото, произведено от производителите на пелетно гориво от биомаса, е около 4100±100 Kcal/Kg, а 1 тон пелетно гориво от биомаса е еквивалентен на 0,55-0,6 тона стандартни въглища или 0,4 тона дизелово гориво/мазут