Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокри дървени трупи

2.Капацитет: 5.5-6.5T/час

3.TONY Марка 5,5-6,5 тона/час Процес на проект за линия за пелети за мокри дървени трупи

4. Основна машина: цялостен дробилка, чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONYTYJ760-III-185KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 850KW

6.Необходима площ: около 931㎡  L:49M  W: 19M  H:7,065M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Оборудването за пелетиране е в основата на обработката на пелети. Той механично компресира изсушени дървесни стърготини в плътни цилиндрични пелети.

(1) Основно оборудване:Машина за пелети с пръстеновидна матрица (основна).

(2) Принцип на машината за пелети с пръстен:Изсушените дървесни стърготини влизат в пелетизиращата камера през захранващо устройство и се избутват между пръстеновидната матрица и притискащите ролки от бъркалка.

Пръстеновата матрица (с равномерно разпределени отвори във вътрешната стена, 6-12 mm в диаметър) е неподвижна, докато притискащите ролки (два до три с шарена повърхност) се въртят с висока скорост, прилагайки натиск (до 50-100 MPa) върху дървесните стърготини.

Под високо налягане дървесните влакна претърпяват пластична деформация и водородно свързване (не е необходимо лепило; собственият лигнин на дървото омеква под топлината, генерирана от триенето при екструзия, действайки като естествено лепило). След това дървесният чипс се екструдира през отворите на матрицата, за да образува непрекъснати цилиндрични ленти.

Лентите се нарязват с нож от външната страна на пръстеновидната матрица, като се образуват пелети с дължина 20-50 mm.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от влажна дървесина

(1) Силна адаптивност към суровини, съвместима с различни видове биомаса

Възможност за обработка на широк спектър: Обработваемите суровини включват дървесина (дървени трупи, дървени стърготини, дървени стърготини), култури (слама, оризови люспи, царевични кочани), билки (тръстика, фуражна трева) и др. Чрез регулиране на параметрите на раздробяване и пулверизиране може да се адаптира към суровини с различна твърдост и съдържание на влакна (например твърдата дървесина изисква по-силен капацитет на раздробяване, а сламата трябва да се контролира размерът на пулверизираните частици за предотвратяване на агломерация).

Ясни изисквания за предварителна обработка на суровината: Съдържанието на влага в суровината трябва да се контролира на 8%-15% (твърде високото лесно ще причини адхезия и запушване на матрицата, твърде ниското ще доведе до недостатъчна здравина на частиците), а размерът на частиците обикновено се изисква да бъде 1-3 mm. Поради това системата на оборудването често интегрира модули за сушене и пресяване, за да гарантира, че суровините отговарят на стандартите.

(2) Модулиране на основното оборудване и непрекъснат производствен процес

 Модулна комбинация: Типичната производствена линия се състои от „оборудване за раздробяване (грубо раздробяване) → оборудване за смилане (фино раздробяване) → оборудване за сушене (контрол на влажността) → оборудване за гранулиране (формоване) → оборудване за охлаждане (охлаждане) → оборудване за пресяване (селекция) → оборудване за опаковане“. Всеки модул може гъвкаво да се увеличава или намалява според изискванията за производствен капацитет (например, някои спомагателни съоръжения могат да бъдат пропуснати за малки производствени линии).

Непрекъсната работа: Чрез свързването на различни връзки като транспортни ленти и шнекови подаващи устройства се постига автоматизирано непрекъснато производство от въвеждане на суровини до извеждане на готовия продукт. Часовият производствен капацитет на една производствена линия може да бъде от няколкостотин килограма до

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра дървесина от биомаса

(1) Професионални инсталации за пелетно гориво:Тези инсталации произвеждат пелети от биомаса в голям мащаб и ги доставят на пазара като търговско гориво. Тези инсталации обикновено имат големи производствени линии (капацитет от 5-30 тона/час), като използват смесени селскостопански и горски отпадъци като суровина. Продуктите се продават на крайни потребители като електроцентрали, топлофикационни дружества и домакинства.

(2) Поддръжка на разпределена енергийна станция:Някои малки и средни енергийни централи (като селски отоплителни станции и електроцентрали в индустриални паркове) разполагат със собствено оборудване за обработка на пелети, обработващо местно суровина за биомаса за директно изгаряне в котли за генериране на електричество или топлина, намалявайки транспортните разходи.

Заводът за производство на пелети от мокри дървени трупи с марка TONY 5,5-6,5 тона/час може да приема мокра дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 5,5-6,5 тона/час

2. Суровини: мокър дървен труп, клони, малки трупи с диаметър, клонки и др.

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра дървесина

2. Суровина: Всички видове мокри дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 5,5-6,5 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна машина за дробене на дървесина TPC1000-90KW, чукова мелница с двоен вал-TFS65*100-110*2kw, сушилня с ротационен барабан-1,8*24m, машина за пелети TONY TYJ760 - Ⅲ - 185kw, охладител за пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Мелница с двоен вал	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени трупи φ ≤25 см в дървени стърготини от 25-55 мм. 2.Модел: TPC1000-90KW с 6 остриета*1 комплект    3. КАПАЦИНТИЯ: 7-10TON/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFS65*100-110*2KW*1 комплект 3.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час/комплект	1. За да изсушите стърготините от 40% в 10-15% стърготини.   2.Модел: THGD1.8*24*1 комплект 3.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-7*1set 3.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-185KW*2 комплекта 3.Капацитет: 2,8-3,3 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBZ-50*1set 3.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 6 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1.Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 25 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на финишния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в дърворезачката.

Модел TPC1000 на марката B.TONY с 6 летящи остриета тип:

Основни части: 

(1) Машина за дървесина на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час. 

C.TONY чукова мелница с двоен вал TFS65*100-110*2KW

Основни части: 

(1)Чукова мелница с двоен вал TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на изсушаване на законното изсушаване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час.

C.TONY използва 1 комплект от 1,8*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на Тони.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-185KW*2 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект от галванизиран охладител TONY                                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият галванизиран сепаратор на охладителя с вибриращ екран на TONY.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.1 комплект двойна опаковъчна машина TONY.

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Предимства на проекта

Инвестиционните проекти за пелети от дървообработваща биомаса имат добри перспективи за развитие и икономически ползи

1.Политика за поддръжка: 

На фона на стратегията "Dual Carbon" страната насърчава развитието на възобновяемата енергия. Пелетите от биомаса, като чисто гориво, са в съответствие с посоката на енергийна трансформация и могат да получат подкрепа от политически субсидии, данъчни стимули и др.

2. изобилие от суровини: 

Отпадъци, дървени стърготини, стърготини и т.н., генерирани по време на обработката на дървесина, както и горски отпадъци, като например остатъци от сеч, могат да се използват като суровини за производството на пелети от биомаса. Те са широко достъпни и имат сравнително ниска цена.

3. Голямо пазарно търсене: 

Пелетите от биомаса могат да се използват в промишлени котли, отопление, електроцентрали на биомаса и др. С подобряването на изискванията за опазване на околната среда, използването на традиционните изкопаеми горива се ограничава. Като алтернативен източник на енергия пазарното търсене на пелети от биомаса продължава да расте.

4. Значителни икономически ползи: 

Според проучване на пазара нетната печалба на тон пелети е много значителна, а възвръщаемостта на инвестицията е висока.

1. Изключителна защита на околната среда

(1) Възобновяема енергия:Суровината се извлича от остатъци от дървопреработка, ресурс от биомаса. Неговите въглеродни емисии след изгаряне са близки до "въглеродно неутрални" (количеството абсорбиран CO₂ е по същество балансирано от количеството освободен CO₂), привеждайки се в съответствие с политиката за "двоен въглерод" и значително намалявайки емисиите на парникови газове в сравнение с изкопаемите горива като въглища.

(2) Ниски емисии на замърсители:По време на горене съдържанието на сяра и азот е изключително ниско (обикновено <0,05% сяра и <0,5% азот). Производството на вредни газове като SO₂ и NOₓ е много по-ниско от това на въглищата, което намалява киселинните дъждове и замърсяването на въздуха. Съдържанието на пепел обикновено е между 1% и 5%, много по-ниско от въглищата (10%-30%). Последващите разходи за обезвреждане на пепелта са ниски и пепелта може да се използва повторно като органичен тор. 

2. Висока енергийна плътност и лесно съхранение и транспортиране

(1) Значително повишена плътност:Естествената насипна плътност на суровините (като дървени стърготини) е само приблизително 100-200 kg/m³. След пелетизирането плътността може да достигне 1100-1300 kg/m³, което значително повишава енергийната плътност (калоричност приблизително 4200-4800 kcal/kg, близка до тази на среднокачествените въглища). При същата калоричност разходите за транспорт и съхранение се намаляват с над 60%.

(2) Стабилна форма:Пелетите са цилиндрични (6-10 мм диаметър, 10-30 мм дължина), твърди и устойчиви на счупване. Те имат добра течливост и могат да се транспортират механично чрез тръби, конвейери и други средства. Те са подходящи за автоматизирани захранващи системи (като промишлени котли и агрегати за производство на енергия от биомаса).