1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Основното оборудване при обработката на пелети от палети е пелетизаторът с пръстеновидна матрица за биомаса, който използва комбинация от механична екструзия, нагряване чрез триене и самослепване на влакна. Конкретният процес е както следва:

По време на процеса на екструдиране ролките упражняват натиск до 50-150 MPa върху праха, принуждавайки го от насипното му състояние (плътност 0,15-0,3 g/cm³) в отвора за формиране на матрицата, образувайки цилиндрична колона.

Докато прахът се движи през отвора, той създава интензивно триене със стените на отвора. Фрикционното нагряване повишава температурата на колоната до 100-120°C, като напълно разтапя омекотения лигнин и хемицелулозата, образувайки естествено лепило, което здраво свързва околните частици от дървесни влакна.

В същото време високата температура и налягане също премахват част от свободната влага от материала (намалявайки крайното съдържание на влага в пелетите до 10%-15%) и пренареждат структурата на дървесните влакна, образувайки колона с висока плътност и висока якост (плътността се повишава до 0,8-1,2 g/cm³).

2. Характеристики на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Оборудването за обработка на пелети от дървени палети е пълен комплект оборудване за обработка, проектирано специално за палети от отпадъчна дървесина (включително сложни суровини като метални пирони, шперплат и дърво с различно съдържание на влага). Неговите характеристики се въртят около четири основни изисквания: адаптивност на суровините, адаптивност на процеса, стабилност на производителността и съответствие с околната среда. Той не само решава "болните точки" при рециклирането на дървени палети (като отстраняване на примеси и неравномерно качество на материала), но също така гарантира ефективността и качеството на производството на пелети.

(1) Силна адаптивност към суровините:Целенасочено решение на "трудностите" при обработката на дървени палети

(2) Висока интеграция на процеса:Постигнете непрекъснато производство на едно гише

(3) Издръжливи основни компоненти:Подходящ за сценарии с високо натоварване и силно износване.

(4) Съображения за околната среда и безопасността:Съответствие със стандартите за промишлено производство. 

(5) Висока гъвкавост:Адаптивен към различни нужди.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Оборудването за обработка на пелети от дървени палети е основното оборудване за реализиране на трансформацията на „палети от отпадъчна дървесина → пелети от биомаса“. Неговите сценарии за приложение са съсредоточени около източника на суровини, производствения мащаб и нуждите от обработка. Той е разделен основно на две категории: „проекти за централизирана обработка“ и „поддържащи сценарии за обработка“: 

(1) Проекти за централизирана обработка:мащабни производствени сценарии Този тип сценарий приема „мащабна обработка на отпадъчни дървесни палети и серийно производство на пелети от биомаса“ като своя основна цел. Оборудването трябва да има висок производствен капацитет и висока степен на автоматизация. Обикновено се изпълнява като независима фабрика за преработка на пелети от биомаса: Професионална фабрика за пелети от биомаса: Изградете широкомащабна фабрика за преработка в район с развита логистика и изобилие от ресурси за отпадъчни дървени палети и конфигурирайте пълна производствена линия от „машина за разглобяване на дървени палети → трошачка → сушилня → пелетизатор → машина за охлаждане и пресяване → машина за опаковане“ с дневен производствен капацитет от 50-200 тона. Продуктите се доставят главно на клиенти от B-край като промишлени котли и електроцентрали;

(2) Поддържащи производствени линии за центрове за обработка на твърди отпадъци:Мащабни промишлени центрове за третиране на твърди отпадъци (като центрове за преработка на отпадъчна дървесина и отпадъчни опаковки в производствената промишленост) добавят оборудване за обработка на пелети от дървесни палети, за да превърнат палети от отпадъчна дървесина, които първоначално е трябвало да бъдат депонирани/изгорени, в пелети с висока добавена стойност, реализирайки „Намаляване на твърдите отпадъци (над 80% намаление) + използване на ресурси“, като същевременно получават субсидии за опазване на околната среда (като субсидии за обработка на твърди отпадъци и субсидии за продажба на пелети).

(3) Поддържащи сценарии за обработка:обработка при поискване и локално използване.Този тип сценарии има за цел да „намали разходите за транспортиране на суровини и да посрещне енергийните нужди на себе си/околните райони“. Мащабът на оборудването е гъвкав (малък/среден) и обикновено се съгласува директно с производителите и потребителите на дървени палети:

(4) Логистични паркове/фабрики за самообработка:Големите логистични паркове и производствени предприятия (като фабрики за авточасти и мебелни фабрики) генерират голям брой отпадъчни дървесни палети всяка година. Те изграждат поддържащи „малки цехове за преработка“, за да обработват обработените пелети директно за собствено фабрично отопление и производствена топлина, без да е необходимо да купуват енергия отвън, като по този начин намаляват разходите за енергия (спестяват 20%-30% в сравнение със закупуването на природен газ/въглища);

(5) Обработка, поддържаща потребителя на котел за биомаса:Предприятията, използващи котли на биомаса (като текстилни фабрики и химически заводи), изграждат поддържащи производствени линии в рамките на фабричната зона, за да преработват рециклираните отпадъчни дървесни палети в пелети и директно да ги доставят до собствените си котли, като избягват колебанията в качеството (като прекомерно съдържание на пепел и недостатъчна калоричност) и транспортните разходи на закупените пелети, като по този начин реализират вътрешния цикъл „суровини – производство - използване на енергия“;

(6) Селски/дребномащабни обекти за обработка в градовете:В населените места с развито селско стопанство и разпръснати ресурси за палети от отпадъчна дървесина се изграждат дребномащабни обекти за преработка, оборудвани с прости производствени линии (като "мобилна трошачка + малък пелетизатор"). Продуктите се доставят главно на околните фермери за отопление и дребномащабно земеделско сушене (като отопление на оранжерии и сушене на зърно), задоволяване на регионално разпръснати нужди и намаляване на енергийните разходи на фермерите.

Заводът за производство на пелети от сушени дървени палети с марка TONY 40-50 тона/час може да приеме изсушени дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените дървени палети се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Съдържанието на замърсители като серен диоксид и азотни оксиди, произведени от пелетите от биомаса по време на горенето, е изключително ниско, а емисиите на прах също са ниски, което може ефективно да намали замърсяването на въздуха. Освен това източниците на суровини за пелети от биомаса са много широки и ефективността на изгаряне е висока. В сравнение с традиционната енергия от изкопаеми горива, тя намалява разходите за производство и използване и има по-висока икономическа ефективност. Получи много внимание и популяризиране.

1. Капацитет: 40-50 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени палети

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени палети

2. Суровина: Всички видове сушени дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 40-50 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на дървени стърготини - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1600-1000-315KW, ефективна чукова мелница-TFD120*200-355KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Изчерпателен чипър
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1,6м В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1600-1000-315KW с 32 глави на чук*3 комплекта  3.Капацитет: 40-50 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD120*200-355KW*4 комплекта 3. Капацитет: 10-13 тона/час/комплект	1. За съхранение на дървени стърготини преди машина за пелети 2.Модел: TCY-35*4 комплекта  3.TONY използва поцинкован материал
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*10 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*2 комплекта 3.Капацитет: 40-50 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD*2 комплекта 3.Капацитет: 40-50 тона/час

1. Процес на нарязване на дървени палети:  

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1,6 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

B.TONY всеобхватен модел дробилка TPC1600-1000-315KW с 32 глави на чукове*3 комплекта

C.Капацитет: 40-50 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 40-50 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD120*200-355KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на безопасност:

A. Този процес се използва главно за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и дървените стърготини в него не могат лесно да бъдат блокирани. 

Б. Съхранение на дървени стърготини с марка TONY за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Този процес може да бъде по желание на клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява дървените стърготини директно на земята, което може да изисква малко труд.

Основни части:

(1) Новият кош за съхранение на дървени стърготини на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на стърготини.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 40-50 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-Ⅲ-280KW*10 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 40-50 тона/час.                                                   

Поцинкован разделител на охладителя на марката C.TONY*2 комплекта                   

Основни части:                                                                                                                                   

(1)Галванизираният разделител на охладителя на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.2 комплекта тонна опаковъчна машина TONY

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Как да се справим с колебанията в печалбата на проекта за палетни пелети? Устойчивостта на проекта изисква както „увеличаване на приходите“, така и „намаляване на разходите“, като същевременно се създава механизъм за буфер на риска: 

1. Усъвършенстване на контрола на разходите за подобряване на брутния марж на печалбата

(1) Контрол на „променливите разходи“:Суровините (съставляващи 50%-60%) са фиксирани в цената чрез дългосрочни споразумения; потреблението на енергия (електричество и топлинна енергия, което представлява 15%-20%) се намалява чрез оползотворяване на отпадъчната топлина и преобразуване на честотата на оборудването; трудът (отчитащ 10%-15%) се намалява чрез автоматизирано оборудване (като автоматични хранилки и машини за опаковане на пелети). 

(2) Оптимизиране на „постоянните разходи“:Амортизацията на оборудването (амортизация на базата на 5-8 години) се намалява чрез подобряване на използването на капацитета; наемът на фабриката може да се договори с индустриалния парк за „дългосрочен лизинг на ниска цена“ (напр. за срок на наем над 5 години годишното увеличение на наема не надвишава 5%). 

2. Разработете план за действие при непредвидени ситуации за справяне с извънредни ситуации

(1) Прекъсване на доставките на суровини:Запазете суровини за 1-2 месеца и подпишете спешни споразумения с 2-3 „резервни доставчици“ (като компании за рециклиране на дървени палети в околните градове), за да гарантирате, че суровините ще бъдат попълнени в рамките на 72 часа.

(2) Отговор на спадове на пазарните цени:Ако цената на пелетите спадне поради конкуренция или колебания в политиката, поддържайте брутния марж на печалбата и избягвайте загубите чрез „намаляване на разходите“ (като коригиране на формулата на суровината и увеличаване на дела на евтина слама) или „подобряване на ефективността“ (увеличаване на производствения капацитет и намаляване на разходите за единица продукция).

1. Стабилна производителност: силна адаптивност и лесна работа.

Физическите свойства и производителността на горене на пелетното гориво за палети са по-добри от тези на традиционното гориво от биомаса (като насипна слама и трупи) и е по-лесно да отговори на нуждите на индустриални и граждански сценарии: 

(1) Висока енергийна плътност и лесно съхранение и транспортиране:

След пресоване обемът на пелетното гориво е само 1/5~1/3 от суровината (разхлабени фрагменти от палети), плътността може да достигне 1,1~1,3t/m³, а енергийната плътност е около 4200~4800kcal/kg (близо до среднокачествени въглища); и формата на частиците е правилна и не е лесна за абсорбиране на влага, така че може да се съхранява в обикновени складове. Няма разпръскване или прах по време на транспортиране, а логистичните разходи са с повече от 30% по-ниски от тези на насипната биомаса. 

(2) Стабилно горене и прецизен контрол на температурата:

При изгаряне на пелетно гориво пламъкът е равномерен и отделянето на топлина е стабилно. Няма да трепти като разхлабена слама. Подходящо е за сценарии, които изискват стабилен източник на топлина (като промишлени котли, сушилни съоръжения и домашни отоплителни печки). Когато се сдвои със специална горелка за пелети, тя може да постигне автоматично подаване и контрол на температурата, а трудността при работа е по-ниска от тази на традиционните горива.

2. Икономическо предимство: контрол на разходите

(1) Ниски разходи за суровини:

Палетите за отпадъци принадлежат към категорията "рециклиране на отпадъци" и изкупната цена е много по-ниска от тази на суровини като трупи и царевични стъбла, което директно намалява производствените разходи за пелетно гориво.

(2) Разходите за използване са по-ниски от енергията от изкопаеми горива:

От гледна точка на разходите за използване на терминала, единичната топлинна цена на палетно пелетно гориво е около 1,2 до 1,5 пъти по-висока от тази на въглищата, но много по-ниска от природния газ (около 1/2 до 2/3 от природния газ) и втечнения газ (около 1/3 до 1/2 от втечнения газ). За промишлена употреба на топлина (като обработка на храни, сушене на строителни материали), промишлено отопление и други сценарии, дългосрочната употреба може значително да намали разхода на енергия.