Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени палети

2.Капацитет: 15T/час

3.TONY марка 15 тона/час изсушени дървени палети Пелетна линия Процес на проект

4.Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1900KW

6.Необходима площ: около 1596㎡  L: 57 M  W: 28 M  H: 6,517 M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Основният принцип на оборудването за обработка на дървесни пелети, като мелници за пелети от дървесни стърготини, е да преобразуват суровината от биомаса в пелетно гориво с висока плътност чрез механично компресиране. Основният процес включва три стъпки: предварителна обработка на суровината (раздробяване, пулверизиране и сушене), механично компресиране и обработка на крайния продукт (охлаждане и опаковане). Например, във вертикална пръстеновидна мелница за пелети, мотор, свързан към редуктор чрез съединител, задвижва пръстеновидната матрица. Суровината навлиза в зоната на компресия под действието на гравитацията, където ролките изстискват материала в отворите на пръстеновидната матрица. След формоването на пелетите в матрицата, фреза ги нарязва на пелети с фиксирани дължини.

2. Характеристики на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

(1) Система за смачкване/разбиване с висока якост за справяне със суровини „голям блок + твърди“

Дървените палети са предимно цели дъски (обикновено с размери 1,2 m × 1,0 m, 1,1 m × 1,1 m), а някои са шперплат и твърди дървени материали. Трошачката трябва да има висок въртящ момент и устойчивост на износване

(2) Високоефективно устройство за отстраняване на примеси за прецизно разделяне на "метални + неметални" примеси

Ключовата болезнена точка при обработката на дървени палети е „съдържащи метални пирони и пластмасови принадлежности“. Оборудването обикновено включва многоетапна система за отстраняване на примеси, за да се гарантира чистотата на частиците

(3) Широка гама от адаптиране на съдържанието на влага за намаляване на потреблението на енергия за сушене

Дървените палети имат различни среди за съхранение и големи разлики в съдържанието на влага (15%-30%). Системата за сушене на оборудването (предимно барабанна сушилня с горещ въздух) може да постигне прецизен контрол на температурата (80-120 ℃) ​​и регулиране на влажността, стабилизирайки съдържанието на влага в дървесния чипс на 10% -15% (оптималната влажност за пелетизиране)

(4) Обработката на пелети от дървени палети изисква няколко стъпки:

раздробяване → отстраняване на примеси → пулверизация → сушене → пелетизиране → охлаждане → пресяване. Оборудването обикновено се предлага под формата на цялостна производствена линия с основни характеристики, включително последователен поток на процеса и висока степен на автоматизация.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Дървесните пелети (известни също като „пелетно гориво от биомаса“) са ключова алтернатива на традиционните изкопаеми горива като въглища и мазут поради тяхната висока ефективност на горене, ниски емисии на замърсяване и удобно съхранение и транспортиране. Те са и най-популярното приложение за оборудване за обработка на пелети от дървени палети, включително:

(1) Гориво за промишлени котли/пещи:

Малките и средни котли (парни котли и котли за гореща вода) в хранително-вкусовата промишленост, текстилната, химическата промишленост и промишлеността за строителни материали, както и отоплително оборудване като пещи за керамика и стъкло, могат директно да използват пелети от дървени палети (с калоричност от приблизително 4200-4800 kcal/kg, подобно на въглищата със средно качество).

(2) Жилищно отопление/битова енергия:

Пелетите от дървени палети могат да се използват като гориво за битови отоплителни печки и камини на биомаса. Пелетите горят стабилно (без черен дим или миризма) и се подават автоматично през специален бункер, което елиминира необходимостта от чести презареждания. Освен това някои предприятия за обществено хранене (като малки ресторанти) ги използват, за да заменят втечнения нефтен газ за отопление, намалявайки разходите за енергия. 

(3) Допълнително гориво за електроцентрала:

Някои електроцентрали на биомаса смесват пелети от дървесни палети с други горива от биомаса, като слама и дървени стърготини, за производство на електроенергия или комбинирано производство на топлина и електроенергия (когенерация) (генериране на електричество и пара). Високата плътност на пелетите от дървесни палети (0,8-1,2 g/cm³) намалява пространството за транспортиране и съхранение, намалявайки разходите за съхранение на суровини за електроцентрали. Освен това високата чистота на дървесните влакна (без пясък и примеси, намиращи се в сламата) намалява риска от шлака в котела.

Заводът за производство на пелети от 15 тона/час изсушени дървени палети с марка TONY може да приема изсушени дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените дървени палети се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Съдържанието на замърсители като серен диоксид и азотни оксиди, произведени от пелетите от биомаса по време на горенето, е изключително ниско, а емисиите на прах също са ниски, което може ефективно да намали замърсяването на въздуха. Освен това източниците на суровини за пелети от биомаса са много широки и ефективността на изгаряне е висока. В сравнение с традиционната енергия от изкопаеми горива, тя намалява разходите за производство и използване и има по-висока икономическа ефективност. Получи много внимание и популяризиране.

1. Капацитет: 15 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени палети

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени палети

2. Суровина: Всички видове сушени дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 15 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1400-700-250KW, ефективна чукова мелница-TFD85*250-250KW, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ- 200KW, охладител за пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1,4м В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1400-700-250KW с 24 глави на чук*1 комплект  3.Капацитет: 20-30антона / новr.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD85*250-250KW*2 комплекта 3. Капацитет: 8-9 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-15*1set 3.Капацитет: 15 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-200KW*5 комплекта 3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*1 комплект 3.Капацитет: 15 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD*1 комплект 3.Капацитет: 15 тона/час

1. Процес на нарязване на дървени палети:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1,4 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

B.TONY всеобхватна дробилка TPC1400-700-250KW модел с 24 чукови глави*1 комплект

C. Капацитет: 20-30 тона/час. 

Основни части: 

(1)Комплексният чипър на TONY.

(2)Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3)Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4)Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 15 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*250-250KW*2 комплекта

Основни части: 

(1)TONY Ефективна чукова мелница.

(2)Галванизиран прахоуловител.

(3)Вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4)Циклон с въздушен алея.

(5)Електрически шкафове.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 15 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-Ⅲ-200KW*5 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1)Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2)Прахоуловители Cyclone And Bags. 

(3)Автоматична система за смазване.

(4)Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 15 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                   

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.1 комплект тонна опаковъчна машина TONY

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Как да се гарантира стабилността и устойчивостта на веригата за доставка на суровини за проекти за пелети за палети?

Сухите палети са основната суровина и тяхната стабилност на доставките пряко определя живота и смъртта на проекта. Устойчивостта на суровините трябва да се постигне чрез „множество канали + разширяване на ресурсите + блокиране на разходите“:

1. Създайте диверсифицирана мрежа за рециклиране, за да избегнете зависимостта от един човек

(1) Подпишете дългосрочни споразумения за рециклиране с местни и околни логистични паркове, производствени фабрики и компании за складиране на електронна търговия (като отпадъчни дървени палети в индустриите за домакински уреди, мебели и машини), изяснете цената, честотата и стандартите за качество на рециклиране (като липса на мухъл, замърсяване с тежки метали, химическо покритие) и избягвайте прекъсването на доставките на суровини поради загуба на един клиент.

(2) Разширяване на каналите за „допълнителни суровини“: Ако доставката на някои палети е недостатъчна, други селскостопански и горски отпадъци (като дървени стърготини, слама и клони) могат да се използват в комбинация. Чрез оптимизиране на формулата (като сухите палетни фрагменти представляват 60%-80%, смесените дървени стърготини подобряват формоспособността), зависимостта от една единствена суровина може да бъде намалена, като същевременно се спазват стандартите за суровини за пелети от биомаса. 

2. Контролирайте разходите за суровини и радиуса на транспортиране

(1) Транспортните разходи за суровини обикновено представляват 15% -25% от общите разходи. Радиусът на рециклиране трябва да се контролира в рамките на 50-100 километра (коригиран според регионалната плътност на суровините), за да се избегне транспортирането на дълги разстояния, водещо до прекомерни разходи.

(2) Споразумейте се за „диференцирана цена“ с доставчиците на суровини: когато месечният обем на рециклиране достигне определен мащаб, дайте ценови отстъпки; или подпишете „дългосрочно споразумение с фиксирана цена“, за да избегнете рисковете от разходите, породени от колебанията в цените на дървесните суровини (като увеличението на цените за рециклиране на палети през пиковия сезон).

3. Създайте система за резерв и предварителна обработка на суровини

(1) Изградете стандартизиран склад за суровини (вентилиран, влагоустойчив и пожароустойчив), за да запазите поне 1-2 месеца потребление на суровини, за да се справите с нарастването на търсенето по време на пиковия сезон или внезапни прекъсвания на рециклирането (като затваряне на фабрики и контрол на епидемии).

(2) Добавете процес на „сортиране + премахване на примеси“ в етапа на предварителна обработка: отстранете примесите в сухия палет чрез ръчни или механични средства (като магнитни сепаратори за отстраняване на пирони, вибриращи сита за отстраняване на кал и пясък), за да избегнете повреда на последващо пелетизиращо оборудване и да подобрите чистотата на горивото за пелети (намаляване на съдържанието на пепел).

1. Изключителна защита на околната среда и ниски въглеродни емисии

Въглеродно неутрален:Горивото от дървесни пелети се получава от отпадъци от дървообработка (като дървесен чипс и дървени стърготини) и е източник на енергия от биомаса. Въглеродният диоксид, абсорбиран по време на растежа на растенията, е грубо балансиран от въглеродния диоксид, освободен по време на горенето, което го прави "въглеродно неутрален" източник на енергия, значително намалявайки неговия принос към парниковия ефект.

Ниски емисии на замърсители:В сравнение с въглищата, дървесните пелети произвеждат изключително ниски нива на замърсители като серен диоксид и азотни оксиди (често много под екологичните стандарти) при изгаряне, а емисиите на прах също са ниски, което ефективно намалява замърсяването на въздуха и отговаря на все по-строгите екологични разпоредби.

2. Широк източник на суровини и контролируеми разходи

Изобилни суровини:Основните суровини са остатъци, дървени стърготини, стърготини, клони и кора, генерирани при обработката на дървесина. Тези материали са лесно достъпни и стабилни в горското стопанство, производството на мебели и производството на хартия. Те дори могат да бъдат „превърнати отпадъци в съкровище“, намалявайки въздействието върху околната среда от сметищата или изгарянето.

Предимства на разходите:Суровините са предимно промишлени отпадъци, което води до относително ниски разходи за доставка. Освен това някои региони предлагат субсидии за проекти за енергия от биомаса, което допълнително намалява разходите за производство и използване. В сравнение с други енергийни източници като природен газ и мазут, енергията от биомаса е икономична.

3. Висока ефективност на горене и ефективно използване на енергията

Висока плътност:Дървесните пелети се пресоват и формоват, което води до плътност, значително по-висока от тази на сурово дърво или дървени стърготини (обикновено 1,1-1,3 тона/кубичен метър). Те са по-малко склонни към разхлабване по време на горене, поддържайки стабилно състояние на горене и дълготраен пламък. Те също така предлагат висока топлинна ефективност (обикновено надвишава 85%, в сравнение с 40%-50% на насипни дърва за огрев).

Стабилно горене:Пелетите са с правилна форма и еднакъв размер, което улеснява автоматизираното подаване и контрол на горенето. Те могат да бъдат прецизно регулирани със съответстваща камина на пелети, намалявайки загубата на енергия и ги прави подходящи за приложения, изискващи стабилен източник на топлина.

4.Удобно съхранение и транспортиране

Малък размер:Компресираните пелети са само 1/5-1/8 от обема на суровите стърготини, което значително спестява място за съхранение. Те могат да се съхраняват в торби или в насипно състояние, елиминирайки необходимостта от специализирани съоръжения за съхранение, което ги прави подходящи за домове, предприятия и други среди.

Ниски транспортни разходи:Високата плътност позволява по-висок транспорт на енергия за единица обем, подобрявайки ефективността на транспортирането и намалявайки транспортните разходи. Освен това, пелетите са устойчиви на влага (някои продукти са третирани, за да предотвратят влага), което минимизира загубите по време на транспортиране.

5. Различни сценарии за приложение

Граждански приложения:Могат да се използват за отопление и готвене на дома (чрез устройства като пелетни камини и печки на пелети). Те са лесни и чисти за работа, заместват традиционните въглища и дърва за огрев, за да подобрят вътрешната среда.

Индустриални приложения:Те могат да се използват като котелно гориво за осигуряване на пара или топла вода за фабрики, хотели и болници. В селското стопанство те могат да се използват за отопление на оранжерии и сушене на селскостопански продукти (като зърнени култури и лечебни билки).

Генериране на енергия:Те могат да се използват като гориво в електроцентрали на биомаса, смесени с въглища или изгаряни самостоятелно за генериране на електричество, допринасяйки за трансформацията на енергийната структура.