Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени трупи

2.Капацитет: 18T/час

3.ТОНИ Марка 18 тона /час Изсушен дървен труп Пелетна линия Процес

4. Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, голям хидравличен силоз за съхранение, машина за пелети TONYTYJ760-Ⅲ-200KW, Охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 2270KW

6.Необходима област: Около  ㎡  L: M  W: M  H: M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Основният принцип на оборудването за обработка на пелети от суха дървесна биомаса е използването на механична екструзия за уплътняване на сухи дървесни стърготини. Топлината на триене, генерирана от екструдиране, активира естествените адхезивни свойства на лигнина, постигайки формоване без лепило. Целият процес разчита на ниско съдържание на влага в суровината, за да се осигури ефективност на формоване и здравина на пелетите, подходящ размер на частиците, за да се осигури равномерно разпределение на силата, и прецизна координация между пръстеновидната матрица и ролките, за да се осигури достатъчно налягане и температура на екструдиране. В крайна сметка насипните дървесни отпадъци се трансформират в ефективно и чисто пелетно гориво от биомаса.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

(1) Баланс между консумация на енергия и ефективност, подходящ за широкомащабно производство

Оборудването за сухи дървесни пелети има ясни предимства в енергоспестяването и производствената ефективност:

Ниска единица консумация на енергия:Той елиминира етапа на дълбоко сушене (консумацията на енергия за сушене представлява 40%-60% от общата консумация на енергия при обработката на пелети от биомаса), а общата консумация на енергия е с 30%-50% по-ниска от тази на оборудването, което обработва мокри материали; в същото време топлината от триене, генерирана от сухите материали по време на формоването, е по-концентрирана, което може да намали необходимостта от външно отопление и допълнително да спести енергия.

Силна непрекъснатост на производството:Сухите материали не се залепват лесно към вътрешната стена на оборудването (като захранващата тръба и кухината на пръстеновидната матрица), намалявайки времето за престой и времето за почистване, причинено от запушване на материала. Времето за непрекъсната работа на един пелетизатор (1-5 тона на час) може да достигне 8-12 часа, което е подходящо за широкомащабно производство. 

(2) Проектиране на автоматизация и безопасност 

Модерното оборудване за сухи дървесни пелети обикновено има високо ниво на автоматизация и гарантиране на безопасността:

Интелигентна система за управление:Оборудван с PLC система за управление, която може да наблюдава параметри като съдържание на влага в суровината, скорост на подаване, температура на пръстеновидната матрица и плътност на частиците в реално време и автоматично да регулира скоростта на подаване, налягането на ролката и т.н., за да гарантира стабилността на плътността на готовите частици (1,1-1,3g/cm³) и твърдостта (якост на смачкване ≥90%).

Многократна защита за безопасност:Оборудван със защита от претоварване (автоматично изключване, когато оборудването е заседнало), предупреждение за температура (стартиране на охлаждащото устройство, когато температурата на пръстеновидната матрица е твърде висока), детекция на метал (автоматично освобождаване, когато се открият метални примеси в процеса на пресяване) и други функции за избягване на повреда на оборудването или производствени аварии.

(3) Опазване на околната среда и осигуряване на качеството на крайния продукт 

Дизайнът на оборудването отчита опазването на околната среда на производствения процес и производителността на крайния продукт: 

Ниски емисии на замърсяване:Етапите на трошене и пресяване са оборудвани с устройства за отстраняване на прах (като прахоуловители с импулсна торба), за да се намали разпространението на прах от дървени стърготини; процесът на пелетизиране не генерира отпадъчни газове или отпадъчни води, което отговаря на стандартите за опазване на околната среда. 

Готовият продукт е съвместим с горивно оборудване:Произвежданите пелети са с еднакъв размер (6-8 мм в диаметър, 10-30 мм дължина), без добавки, със стабилна горивна мощност и ниско пепелно съдържание (≤3%). Те могат да бъдат директно адаптирани към горивно оборудване като котли и камини на биомаса и са лесни за съхранение и транспортиране (висока насипна плътност и трудно абсорбиране на влага).

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Дървопреработвателните предприятия (като фабрики за мебели, дървени подови настилки и шперплат) генерират големи количества сухи дървени стърготини, стърготини, остатъци и остатъци по време на производството. Тези отпадъчни материали имат ниско съдържание на влага (обикновено ≤15% след естествено изсушаване на въздух) и могат да бъдат директно преработени в пелетно гориво чрез суха обработка на дървесни пелети без допълнително изсушаване, като по този начин се постига вътрешен цикъл "отпадък към енергия":

(1) Снабдяване с енергия за собствена употреба:Произведените пелети могат да се използват директно в отоплителната система на фабриката (като котли и пещи), заменяйки традиционните въглища и природен газ, намалявайки разходите за енергия (пелетите от биомаса обикновено са 30%-50% по-евтини от природния газ) и намалявайки въглеродните емисии.

(2) Намалени разходи за изхвърляне на отпадъци:Дървесните отпадъци могат да бъдат рециклирани чрез оборудване за обработка, елиминирайки необходимостта от натрупване на отпадъци и изгаряне на отпадъци (което може да бъде замърсяващо). Излишните пелети могат дори да бъдат продадени за генериране на допълнителни приходи.

Заводът за производство на пелети от дървени трупи с марка TONY 18 тона/час може да приема изсушена дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, като основната суровина е изсушената дървесина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 18 тона/час

2. Суровини: изсушени дървени трупи, клони, трупи с малък диаметър, клонки и др.

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени трупи

2. Суровина: Всички видове сушени дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 18 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на дървени стърготини - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1300-600-132KW, ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

3D

3D

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение
1. За смилане на дървени трупи φ ≤30cm В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1300-600-132KW с 6 остриета*2 комплекта    3.Капацитет: 20-30 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*132-132KW*4 комплекта 3.Капацитет: 4,5 тона/час/комплект	1. За съхранение на дървени стърготини преди машина за пелети Модел: TCY-25*2 комплекта 2.TONY използва поцинкован материал
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-200KW*6 комплекта 3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-4*2 комплекта 3.Капацитет: 18 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD*2 комплекта 3.Капацитет: 18 тона/час

3D

1. Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 30 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

B.TONY марка TPC1300-600-132KW модел с 6 летящи остриета тип

C. Капацитет: 20-30 тона/час. 

Основни части: 

(1)Комплексният  чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 18 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на безопасност:

A. Този процес се използва главно за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и дървените стърготини в него не могат лесно да бъдат блокирани. 

Б. Съхранение на дървени стърготини с марка TONY за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Този процес може да бъде по желание на клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява дървените стърготини директно на земята, което може да изисква малко труд.

Основни части:

(1) Новият кош за съхранение на дървени стърготини на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на стърготини.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 18 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-200KW*6 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.2 комплекта TONY галванизиран охладител сепаратор с капацитет 18 тона/час                                                      

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.2 комплекта тонна опаковъчна машина TONY

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Проектите за рисков капитал за пелети от биомаса имат широки перспективи. Следва подробно въведение в проекта:

1. Предимства на проекта

(1) Силно пазарно търсене:Горивото от пелети от биомаса, поради ниския си въглероден отпечатък, екологосъобразност и висока калоричност, се радва на значително търсене както на вътрешния, така и на международния пазар. На вътрешния пазар насърчаването на обновяване на промишлени котли, отопление с биомаса и изграждане на електроцентрали значително разшири пазара. Строгите екологични разпоредби в Европа и други региони също доведоха до скок в търсенето на гориво от биомаса, създавайки нови възможности за износ за местни компании.

(2) Различни източници на суровини:Производството на пелети от биомаса може да бъде получено от голямо разнообразие от селскостопански и горски отпадъци, като слама, оризови люспи, черупки от фъстъци, дървени стърготини и дървесни отпадъци. Тези ресурси често са изобилни в селските райони и околните райони, а в някои райони дори са достъпни безплатно, което ефективно намалява разходите за доставка на суровини.

2. Анализ на разходите и ползите

(1) Инвестиционни разходи:Разходите за оборудване варират значително в зависимост от производствения обем и конфигурацията. Машините за пелети обикновено струват десетки до стотици хиляди юани. Мащабните линии за производство на пелети от биомаса изискват значителни инвестиции в оборудване. Освен това има разходи, свързани с доставка на суровини, труд, наем на обект и оперативна поддръжка.

(2) Марж на печалбата:Различните видове пелетни горива от биомаса имат различни цени и възвръщаемостта на инвестицията е относително значителна.

1. Стабилна и висока калорична стойност:

Сухите пелети от дървесна биомаса обикновено имат калоричност от 4200-4800 kcal/kg, близка до тази на висококачествените битуминозни въглища (4500-5500 kcal/kg) и значително по-висока от пелетите от слама (3000-3800 kcal/kg). Те могат да отговорят на калорийните нужди на различни приложения, включително промишлено и жилищно отопление.

2. Пълно изгаряне и висока степен на използване:

Пелетите са с плътност 1,1-1,3 g/cm³ и плътна структура, позволяваща стабилно, послойно изгаряне в специализирани пещи. Те постигат ефективност на горене, надвишаваща 85% (в сравнение с приблизително 60%-70% за котли, работещи с въглища), намалявайки загубата на енергия.

3.Лесно управление и висока адаптивност:

Пелетите са с правилна форма (6-8 мм диаметър, 10-30 мм дължина), а скоростта на подаване може да се контролира прецизно чрез автоматизирана система за подаване. Съвместим е с разнообразно оборудване, включително индустриални котли, битови камини и генератори на биомаса, осигурявайки лесна работа.

4. Широка гама от източници на суровини:

Суровините използват основно отпадъци от дървопреработване (дървесни стърготини, талаш и остатъци) и горски отпадъци (клони и мъртва дървесина). Тези суровини са изобилни и дори свободно достъпни в мебелни фабрики, дъскорезници и горски площи, елиминирайки необходимостта от заемане на обработваема земя и конкуриране с производството на култури.

5. Ниски разходи за обработка:

Съдържанието на влага в сухата дървесна суровина обикновено е 10%-15% (не е необходимо допълнително сушене или е достатъчно просто проветряване). В сравнение със сламата (която често има съдържание на влага над 30%, което изисква високи разходи за сушене), този метод може да спести 30%-50% от разходите за предварителна обработка, намалявайки общите производствени разходи.