Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени трупи

2.Капацитет: 3,5-4T/час

3.TONY Марка 3,5-4 тона /час Изсушени дървени трупи Пелетна линия Процес на проекта

4. Основна машина: дробилка за дървесина, чукова мелница, машина за пелети TONYTYJ860-III-250KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 470KW

6.Необходима площ: около 448㎡  L: 28M  W: 16 M  H: 6,517 M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Оборудването за обработка на пелети от суха дървесна биомаса работи чрез преобразуване на сухи дървесни отпадъци (като стърготини, стърготини и дървесни стърготини) в пелетно гориво от биомаса с правилна форма с висока плътност чрез серия от физически процеси. Този процес разчита на механична екструзия и естественото свързване на лигнин, което елиминира необходимостта от допълнителни лепила. Процесът на обработка на пелети от суха дървесна биомаса може да се обобщи, както следва: предварителна обработка на суровината → формоване чрез екструдиране → последваща обработка. Тъй като суровината е "суха дървесина" (със съдържание на влага, обикновено контролирано на 10%-15%), не е необходимо дълбоко сушене. Вместо това, процесът се фокусира върху уплътняване на материала чрез механична сила и използване на топлината, генерирана по време на обработката, за да се активират свързващите свойства на лигнина, като в крайна сметка се образуват стабилни пелети.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

(1) Широка гама от източници на суровини:Той може да обработва различни сухи дървесни отпадъци, включително дървени стърготини, стърготини, остатъци след обработка на дървесина и горски отпадъци (като клони, кора и др.) и може да се обработва без сложна предварителна обработка, ефективно реализирайки „превръщане на отпадъците в съкровище“.

(2) Ясни изисквания за съдържание на влага в суровината:Въз основа на характеристиките на "суха дървесина", оборудването е по-подходящо за обработка на суровини с ниско съдържание на влага (обикновено 10%-15%), без необходимост от допълнително сушене с висока интензивност (или само просто регулиране на влажността), намалявайки потреблението на енергия и разходите за обработка.

(3) Разчитане на естествени лепила (лигнин):Високата температура (100-120℃), генерирана от екструзията, омекотява и разтапя лигнина в дървото, без да е необходимо добавяне на изкуствени лепила, което не само намалява разходите, но и гарантира екологичността на пелетното гориво (без вредни остатъци след изгаряне).

(4) Висока плътност на частиците и равномерно качество:След високоинтензивно екструдиране между пръстеновидната матрица и ролката, плътността на частиците след формоване може да достигне 1,1-1,3g/cm³. Има висока твърдост, не се чупи лесно и има правилна форма (диаметър 6-8 мм, еднаква дължина), което е удобно за съхранение и транспортиране.

(5) Силен непрекъснат производствен капацитет:Съвременните мелници за пелети използват предимно автоматизирани системи за подаване и контрол на скоростта, които могат да регулират скоростта и налягането според характеристиките на суровините, за да постигнат непрекъснато и стабилно производство. Производителността на едно устройство може да достигне стотици килограми до няколко тона на час, отговаряйки на нуждите на различни мащаби (от домашни работилници до промишлено производство).

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Дървопреработвателните предприятия (като фабрики за мебели, дървени подови настилки и шперплат) генерират големи количества сухи дървени стърготини, стърготини, остатъци и остатъци по време на производството. Тези отпадъчни материали имат ниско съдържание на влага (обикновено ≤15% след естествено изсушаване на въздух) и могат да бъдат директно преработени в пелетно гориво чрез суха обработка на дървесни пелети без допълнително изсушаване, като по този начин се постига вътрешен цикъл "отпадък към енергия":

(1) Снабдяване с енергия за собствена употреба:Произведените пелети могат да се използват директно в отоплителната система на фабриката (като котли и пещи), заменяйки традиционните въглища и природен газ, намалявайки разходите за енергия (пелетите от биомаса обикновено са 30%-50% по-евтини от природния газ) и намалявайки въглеродните емисии.

(2) Намалени разходи за изхвърляне на отпадъци:Дървесните отпадъци могат да бъдат рециклирани чрез оборудване за обработка, елиминирайки необходимостта от натрупване на отпадъци и изгаряне на отпадъци (което може да бъде замърсяващо). Излишните пелети могат дори да бъдат продадени за генериране на допълнителни приходи.

Заводът за производство на пелети от сушени дървени трупи с марка TONY 3,5-4 тона/час може да приема изсушена дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, като изсушената дървесина е основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 3,5-4 тона/час

2. Суровини: изсушени дървени трупи, клони, трупи с малък диаметър, клонки и др.

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени трупи

2. Суровина: Всички видове сушени дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 3,5-4 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: дробилка за дървесина TPQ216 - 55KW, ефективна чукова мелница-TFD75*100-110KW, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, охладител за пелети, малка опаковъчна машина и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Дърво чипър	Ефективна мелница за чук	Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени
1. За смилане на дървени трупи φ ≤20 см в дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPQ216-55KW с 2 остриета*1 комплект  3. Капацитет: 4-7 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*100-110KW*1 комплект 3.Капацитет: 3-4 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-250KW*1 комплект 3.Капацитет: 3,5-4 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3.Капацитет: 3,5-4 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект 3.Капацитет: 3,5-4 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 50 см * 4 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 20 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

B.TONY марка TPQ216 модел с 2 летящи остриета тип

C.Капацитет: 4-7 тона/час. 

Основни части: 

(1) Машина за дървесина на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 3,5-4 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*100*110KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 3,5-4 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-250KW*1 комплект

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект поцинкован охладител TONY с капацитет 3,5-4 тона/час                                                      

Основни части:                                                                                                                                   

(1)Галванизираният разделител на охладителя на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.1 комплект полуавтоматична опаковъчна машина TONY.

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Проектите за рисков капитал за пелети от биомаса имат широки перспективи. Следва подробно въведение в проекта:

1. Предимства на проекта

(1) Силно пазарно търсене:Горивото от пелети от биомаса, поради ниския си въглероден отпечатък, екологосъобразност и висока калоричност, се радва на значително търсене както на вътрешния, така и на международния пазар. На вътрешния пазар насърчаването на обновяване на промишлени котли, отопление с биомаса и изграждане на електроцентрали значително разшири пазара. Строгите екологични разпоредби в Европа и други региони също доведоха до скок в търсенето на гориво от биомаса, създавайки нови възможности за износ за местни компании.

(2) Различни източници на суровини:Производството на пелети от биомаса може да бъде получено от голямо разнообразие от селскостопански и горски отпадъци, като слама, оризови люспи, черупки от фъстъци, дървени стърготини и дървесни отпадъци. Тези ресурси често са изобилни в селските райони и околните райони, а в някои райони дори са достъпни безплатно, което ефективно намалява разходите за доставка на суровини.

2. Анализ на разходите и ползите

(1) Инвестиционни разходи:Разходите за оборудване варират значително в зависимост от производствения обем и конфигурацията. Машините за пелети обикновено струват десетки до стотици хиляди юани. Мащабните линии за производство на пелети от биомаса изискват значителни инвестиции в оборудване. Освен това има разходи, свързани с доставка на суровини, труд, наем на обект и оперативна поддръжка.

(2) Марж на печалбата:Различните видове пелетни горива от биомаса имат различни цени и възвръщаемостта на инвестицията е относително значителна.

1.Висока ефективност на горене и широк спектър от приложения.

(1) Пълно изгаряне:Пелетите имат плътна структура, осигуряваща равномерен контакт въздух-гориво по време на горене, стабилен пламък и термична ефективност над 85% (по-висока от 30%-40% на насипни дърва за огрев), намалявайки загубата на енергия.

(2) Висока адаптивност:Те могат директно да заменят горива като въглища и природен газ за използване в промишлени котли (в текстилната, хранително-вкусовата и химическата промишленост), жилищно отопление (камини, отоплителни печки на биомаса) и електроцентрали на биомаса, без да се изискват големи модификации на съществуващото оборудване (трябва да се коригират само параметрите на горелката).

2. Стабилен източник на суровини и управляеми разходи

(1) Достатъчно суровина:Те използват предимно отпадъци от дървообработка (като дървени стърготини и талаш от фабрики за мебели и шперплат), елиминирайки необходимостта от потребление на висококачествена дървесина, ефективно превръщайки отпадъците в ценни ресурси. Разходите за доставка на суровини са ниски (обикновено 100-200 юана/тон, а в някои райони те дори се предлагат безплатно).

(2) Ниска волатилност на цените:В сравнение с горива като природен газ и въглища, които са по-податливи на международните енергийни пазари, цените на дървесните пелети са по-стабилни. Тяхното предимно регионално предлагане ограничава радиуса на транспортиране, осигурявайки управляеми дългосрочни разходи. 

3.Други функции

(1) Лесен за запалване:Ниското съдържание на влага (обикновено <10%) позволява бързо запалване, а горенето не произвежда черен дим или миризма, осигурявайки превъзходно потребителско изживяване в сравнение с насипни въглища и дърва за огрев.

(2) Поддръжка на политиката:Като източник на чиста енергия, дървесните пелети отговарят на условията за национални и местни субсидии (като субсидии за гориво от биомаса и стимули за пестене на енергия и намаляване на емисиите), което допълнително повишава тяхната икономическа жизнеспособност.

В обобщение, дървесните пелети, с техните екологични, ефективни, удобни и рентабилни характеристики, се превърнаха в ценна алтернатива на традиционните изкопаеми горива, предлагайки широки перспективи за приложение в промишлени, жилищни и енергийни приложения.