Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени трупи

2.Капацитет: 5-6T/час

3.TONY Brand 5-6Ton /Hour Изсушен дървен труп Пелетна линия Процес на проекта

4. Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, машина за пелети TONYTYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 600KW

6.Необходима площ: около 448㎡  L: 28M  W: 16M  H: 6,517M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Принципът на работа на оборудването за преработка на пелетно гориво от суха дървесна биомаса е да преобразува сухи дървесни отпадъци (като стърготини, талаш, дървени отпадъци и т.н.) в пелетно гориво с висока плътност, правилно оформено чрез поредица от стъпки на физическа обработка. Ядрото разчита на два основни механизма: механично уплътняване чрез екструзия и естествено свързване на лигнин, без добавяне на изкуствени лепила.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

(1) Опазване на околната среда и спестяване на енергия, в съответствие с концепцията за зелено производство

Ниски емисии на замърсяване: По време на процеса на обработка не се генерират отпадъчни води. По време на процеса на сушене може да се генерира само малко количество отпадъчен газ (ако е необходимо), но той може да бъде ефективно пречистен от поддържащото оборудване за отстраняване на прах (като циклонни сепаратори, колектори за торби за прах), което отговаря на стандартите за опазване на околната среда.

Относително ниска консумация на енергия: тъй като суровините вече са изсушени, процесът на дълбоко сушене с висока консумация на енергия е елиминиран; и процесът на пелетизиране използва екструзионно триене за генериране на топлина, без необходимост от допълнително отопление (или само спомагателно отопление), а общата консумация на енергия е по-ниска от тази на оборудването за обработка на мокър материал.

Изключителни екологични характеристики на продукта: Произведеното пелетно гориво от биомаса има ниски въглеродни емисии при изгаряне (приблизително "въглеродно неутрално"), а съдържанието на сяра и азот е много по-ниско от това на въглищата. Той може да замени изкопаемите горива, да намали замърсяването на околната среда и да допринесе за целта "двоен въглерод".

(2) Висока степен на автоматизация и лесна работа и поддръжка

Автоматична система за управление: Пълният набор от оборудване обикновено е оборудван с PLC система за управление, която може да реализира контрола на връзката на транспортиране на суровини, подаване, пелетизиране, охлаждане, пресяване и други връзки и автоматично да наблюдава параметри като съдържание на влага в суровината, температура на пелетите, натоварване на оборудването и т.н., намалявайки ръчната намеса.

Лесен за поддръжка дизайн: Основните компоненти (като пръстеновидни матрици, ролки и остриета) са изработени от високоякостни, устойчиви на износване материали (като легирана стомана) с дълъг експлоатационен живот. Модулната структура улеснява разглобяването, подмяната и ремонта, като намалява времето за престой и разходите за поддръжка.

Пълна защита на безопасността: Оборудването е оборудвано с устройства за безопасност като защита от претоварване, аларма за температура и бутон за аварийно спиране, които могат ефективно да избегнат щети, причинени от примеси на суровини (като метални блокове) или повреда на оборудването, гарантирайки безопасността на производството.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Дървопреработвателните предприятия (като фабрики за мебели, дървени подови настилки и шперплат) генерират големи количества сухи дървени стърготини, стърготини, остатъци и остатъци по време на производството. Тези отпадъчни материали имат ниско съдържание на влага (обикновено ≤15% след естествено изсушаване на въздух) и могат директно да бъдат преработени в пелетно гориво чрез суха обработка на дървесни пелети без допълнително изсушаване, като по този начин се постига вътрешен цикъл "отпадък към енергия": 

(1) Снабдяване с енергия за собствена употреба:

Произведените пелети могат да се използват директно в отоплителната система на фабриката (като котли и пещи), заменяйки традиционните въглища и природен газ, намалявайки разходите за енергия (пелетите от биомаса обикновено са 30%-50% по-евтини от природния газ) и намалявайки въглеродните емисии. 

(2) Намалени разходи за изхвърляне на отпадъци:

Дървесните отпадъци могат да бъдат рециклирани чрез оборудване за обработка, елиминирайки необходимостта от натрупване на отпадъци и изгаряне на отпадъци (което може да бъде замърсяващо). Излишните пелети могат дори да бъдат продадени за генериране на допълнителни приходи.

Заводът за производство на пелети от сушени дървени трупи с марка TONY 5-6 тона/час може да приема изсушена дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, като изсушената дървесина е основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 5-6ton/час

2. Суровини: изсушени дървени трупи, клони, трупи с малък диаметър, клонки и др.

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени трупи

2. Суровина: Всички видове сушени дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 5-6 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Цялостен чипър TPC1000 - 90KW, ефективна чукова мелница-TFD75*160-160KW, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени трупи φ ≤20 см в дървени стърготини от 25-55 мм.    2.Модел: TPC1000-90KW с 6 блades*1 комплект    3.Капацитет: 7-10 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*160-160KW*1 комплект 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-6*1set 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*2 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 2.5-3TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Model: TCN-4*1SET 3. КАПАЦИКТ: 5-6TON/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1set 3. КАПАЦИКТ: 5-6TON/час

1. Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 20 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

Модел на марката B.TONY TPC1000-90KW с тип 6 летящи перки

C.Капацитет: 7-10 тона/час. 

Основни части:

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Capacity: 5-6ton/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*160-160KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Capacity: 5-6ton/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-160KW*2 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект от галванизиран охладител TONY с капацитет 5-6 тона/час                                                      

Основни части:                                                                                                                                   

(1)Галванизираният разделител на охладителя на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.1 комплект двойна опаковъчна машина TONY.

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY.

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Преработката на суха дървесина в пелети от биомаса е обещаващо предприемаческо начинание. Ето неговите предимства и някои основни съображения: 

1. ниски разходи за суровини:

Сухите дърва са широко достъпни. Мебелните фабрики, фабриките за плоскости, дъскорезниците и други индустрии генерират големи количества отпадъци, стърготини и дървени стърготини. В някои райони изхвърлената дървесина може да бъде получена безплатно, което ефективно намалява разходите за суровини. 

2. Стабилно пазарно търсене:

Пелетното гориво от биомаса е екологично и възобновяемо. В жилищния сектор може да се използва за отопление на дома и е особено популярен в райони с високо търсене на отопление през зимата. Индустриално може да се използва и като котелно гориво във фабрики, ферми и оранжерии. Освен това има значително търсене на пелети от биомаса на някои експортни пазари. 

3. Голям марж на печалбата:

Оборудването се изплаща в рамките на 3-5 месеца, като значително увеличава добавената стойност в сравнение с директното рециклиране на суха дървесина.

4.Високо интелигентно оборудване:

В днешно време някои усъвършенствани машини за пелети поддържат PLC интелигентно управление и имат функцията за стартиране на цялата линия с един бутон. Имат висока степен на автоматизация и обикновено могат да се управляват от двама души. Трудността и цената на човешкото управление са относително ниски.

Дървесните пелети предлагат изключителна производителност при изгаряне и екологични предимства.

1. Висока и стабилна калорична стойност

Калоричността на сухите дървесни пелети обикновено е 4000-4500 kcal/kg (в зависимост от вида на дървесината; твърда дървесина като дъб може да достигне 4500 kcal, докато мека дървесина като бор достига приблизително 4200 kcal). Това е близко до висококачествените битуминозни въглища (4500-5500 kcal) и значително по-високо от пелетите от слама (3000-3500 kcal).

2. Пълно изгаряне, ниско съдържание на пепел

Благодарение на тяхната висока плътност и еднаква структура, те осигуряват обилен въздушен контакт по време на горене, постигайки степен на пълно изгаряне над 95%. Остатъчната пепел е само 1%-3% (в сравнение с приблизително 5%-10% за пелетите от слама), което намалява необходимостта от често почистване (промишлените котли могат да се почистват на всеки 10-15 дни непрекъсната работа).

3. Лесен за запалване, стабилен пламък

В сравнение със суровите въглища, сухите дървесни пелети са силно запалими (могат да се запалят с открит пламък) и не произвеждат дефлаграция или черен дим (висококачествените пелети горят почти бездимно). Температурите на пламъка могат да достигнат 800-1000°C, което ги прави подходящи за приложения, изискващи стабилен източник на топлина (като сушене на храни и промишлено генериране на пара).

4. Ниски въглеродни емисии, почти "въглеродно неутрални"

Въглеродният диоксид, абсорбиран по време на растежа на дървесината, е приблизително балансиран от количеството, освободено по време на горенето. Въглеродните емисии през жизнения цикъл са само 1/10 от тези от въглищата, а емисиите на азотен оксид са с над 50% по-ниски от въглищата, отговаряйки на изискванията на политиката за ""двоен въглерод"".

5. Ниски замърсители

Съдържанието на сяра е ≤ 0,05% (в сравнение с типичните 0,5%-3% за въглища), а прахът може да се третира с прости устройства за събиране.

6. Рециклируеми отпадъци

Пепелта от изгарянето е богата на калий, калций и други елементи и може да бъде върната в полетата като органичен тор, завършвайки затворен цикъл "гориво-пепел-тор"". Особено подходящ е за използване в земеделски производствени райони.