Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени трупи

2.Капацитет: 3-3.5T/час

3.TONY Марка 3-3,5 тона /час Изсушени дървени трупи Пелетна линия Процес на проекта

4.Основна машина: Дърворезачка, чукова мелница, машина за пелети TONYTYJ860-Ⅲ-220KW, охладител за пелети,  опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 440KW

6.Необходима област: Относно 448㎡  L: 28M  W: 16 M  H: 6,517 M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Оборудването за обработка на пелети от суха дървесна биомаса работи чрез преобразуване на сухи дървесни отпадъци (като стърготини, стърготини и дървесни стърготини) в пелетно гориво от биомаса с правилна форма с висока плътност чрез серия от физически процеси. Този процес разчита на механична екструзия и естественото свързване на лигнин, което елиминира необходимостта от допълнителни лепила. Процесът на обработка на пелети от суха дървесна биомаса може да се обобщи, както следва: предварителна обработка на суровината → формоване чрез екструдиране → последваща обработка. Тъй като суровината е "суха дървесина" (със съдържание на влага, обикновено контролирано на 10%-15%), не е необходимо дълбоко сушене. Вместо това, процесът се фокусира върху уплътняване на материала чрез механична сила и използване на топлината, генерирана по време на обработката, за да се активират свързващите свойства на лигнина, като в крайна сметка се образуват стабилни пелети.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

(1) Оборудването за сухи дървесни пелети има ясни предимства в енергоспестяването и производствената ефективност:

 Ниска единица консумация на енергия: Елиминира етапа на дълбоко сушене (консумацията на енергия за сушене представлява 40%-60% от общата консумация на енергия при обработката на пелети от биомаса), а общата консумация на енергия е с 30%-50% по-ниска от тази на оборудването, което обработва мокри материали; в същото време топлината от триене, генерирана от сухите материали по време на формоването, е по-концентрирана, което може да намали необходимостта от външно отопление и допълнително да спести енергия.

Силна непрекъснатост на производството: Сухите материали не се залепват лесно към вътрешната стена на оборудването (като захранващата тръба и кухината на пръстеновидната матрица), намалявайки времето за престой и времето за почистване, причинено от запушване на материала. Времето за непрекъсната работа на един пелетизатор (1-5 тона на час) може да достигне 8-12 часа, което е подходящо за широкомащабно производство. 

(2) Проектиране на автоматизация и безопасност

Модерното оборудване за сухи дървесни пелети обикновено има високо ниво на автоматизация и гарантиране на безопасността:

 Интелигентна система за управление: оборудвана с PLC система за управление, която може да следи параметри като съдържание на влага в суровината, скорост на подаване, температура на пръстеновидната матрица и плътност на частиците в реално време и автоматично да регулира скоростта на подаване, налягането на ролката и т.н., за да гарантира стабилността на плътността на готовите частици (1,1-1,3g/cm³) и твърдостта (якост на смачкване ≥90%).

Множествена защита за безопасност: оборудвана със защита от претоварване (автоматично изключване, когато оборудването е заседнало), предупреждение за температура (стартиране на охлаждащото устройство, когато температурата на пръстеновидната матрица е твърде висока), детекция на метал (автоматично изхвърляне, когато се открият метални примеси в процеса на пресяване) и други функции за избягване на повреда на оборудването или производствени аварии. 

(3) Опазване на околната среда и осигуряване на качеството на крайния продукт

Дизайнът на оборудването отчита опазването на околната среда на производствения процес и производителността на крайния продукт: 

Ниски емисии на замърсяване: Етапите на трошене и пресяване са оборудвани с устройства за отстраняване на прах (като колектори за прах с импулсна торба), за да се намали разпространението на прах от дървени стърготини; процесът на пелетизиране не генерира отпадъчни газове или отпадъчни води, което отговаря на стандартите за опазване на околната среда. 

Готовият продукт е съвместим с горивни съоръжения: Произвежданите пелети са с еднакъв размер (6-8 мм в диаметър, 10-30 мм дължина), не съдържат добавки, имат стабилна горивна мощност и ниско съдържание на пепел (≤3%). Те могат да бъдат директно адаптирани към горивно оборудване като котли и камини на биомаса и са лесни за съхранение и транспортиране (висока насипна плътност и трудно абсорбиране на влага).

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Основният сценарий на приложение на оборудването за обработка на дървесни пелети е превръщането на дървесните отпадъци в екологично гориво.

(1) Източници на суровини:

Стърготини и остатъци от предприятия за преработка на дървен материал, клони и стволове, подрязани от горски стопанства, дървени стърготини и стърготини от мебелни фабрики и отпадъчна дървесина от разрушаване на сгради.

(2) Приложения на продукта:

Жилищно отопление: Произвежда чисто пелетно гориво за камини и печки за отопление на дома, замествайки въглища и природен газ и намалявайки емисиите на замърсители.

Промишлено отопление: Осигурява котелно гориво за предприятия за преработка на храни, фабрики за строителни материали (като сушене на плочки), текстилни фабрики и други съоръжения, задоволяване на нуждите от пара и гореща вода за промишленото производство.

Производство на електроенергия: Използва се като гориво в електроцентрали на биомаса, генерирайки електричество, което се подава в мрежата чрез изгаряне или осигурява електричество и топлина за разпределени енергийни станции (като села, градове и индустриални паркове).

Заводът за производство на пелети от дървени трупи с марка TONY 3-3,5 тона/час може да приема изсушена дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, като основната суровина е изсушената дървесина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 3-3,5 тона/час

2. Суровини: изсушени дървени трупи, клони, трупи с малък диаметър, клонки и др.

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени трупи

2. Суровина: Всички видове сушени дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 3-3,5 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: дробилка за дървесина TPQ216 - 55KW, ефективна чукова мелница-TFD75*100-110KW, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, охладител за пелети, малка опаковъчна машина и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Дърво чипър	Ефективна мелница за чук	Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени
1. За смилане на дървени трупи φ ≤20 см в дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPQ216-55KW с 2 остриета*1 комплект  3. Капацитет: 4-7 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*100-110KW*1 комплект 3.Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-220KW*1 комплект 3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3. Капацитет: 3-3,5 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект 3.Капацитет: 3-3,5 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 50 см * 4 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 20 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

B.TONY марка TPQ216 модел с 2 летящи остриета тип

C.Капацитет: 4-7 тона/час. 

Основни части: 

(1) Машина за дървесина на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 3-3,5 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*100*110KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Capacity: 3-4ton/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-220KW*1 комплект

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект поцинкован охлаждащ сепаратор TONY с капацитет 3-3,5 тона/час                                                      

Основни части:                                                                                                                                   

(1)Галванизираният разделител на охладителя на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.1 комплект полуавтоматична опаковъчна машина TONY.

Основни части: 

(1) на ТОНИПолуавтоматична опаковъчна машина. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Пелетното гориво от биомаса има широк спектър от приложения и размерът на пазара продължава да расте. Конкретните сценарии за търсене включват:

1. Индустриално котелно гориво:

Много фабрики изискват гориво за отопление на своите котли, а пелетите от биомаса могат да служат като чист алтернативен източник на енергия. Хартиените фабрики, предприятията за преработка на храни и други индустрии имат свързано търсене, като този сектор представлява над 55% от пазарния дял.

2.Топлофикация:

Чистото отопление се насърчава непрекъснато и пелетите от биомаса могат да се използват като гориво източник на топлина със стабилен годишен обем на доставките.

3. Производство на енергия от биомаса:

Търсенето на пелетно гориво е сравнително ниско.

4. Предварителна обработка на суровините:

Сухата дървесина се раздробява в трошачка и след това се рафинира до подходящ размер на частиците от дървени стърготини чрез мелница, осигурявайки квалифицирана суровина за последващо пелетизиране.

5. Формиране на пелети:

Предварително обработените дървени стърготини се транспортират до пелетизатора, където се пресоват в пелети от биомаса при висока температура и високо налягане.

6. Охлаждане и пресяване:

Новопроизведените пелети са горещи и изискват охлаждащо оборудване за намаляване на температурата. След това се използват пресевни машини за отстраняване на нестандартните пелети, гарантирайки качеството на крайния продукт. Опаковане и складиране: Квалифицираните пелети от биомаса се пакетират и след това се изпращат в склада за съхранение и продажба.

1. Стабилна и висока калорична стойност:

Сухите пелети от дървесна биомаса обикновено имат калоричност от 4200-4800 kcal/kg, близка до тази на висококачествените битуминозни въглища (4500-5500 kcal/kg) и значително по-висока от пелетите от слама (3000-3800 kcal/kg). Те могат да отговорят на калорийните нужди на различни приложения, включително промишлено и жилищно отопление.

2. Пълно изгаряне и висока степен на използване:

Пелетите са с плътност 1,1-1,3 g/cm³ и плътна структура, позволяваща стабилно, послойно изгаряне в специализирани пещи. Те постигат ефективност на горене, надвишаваща 85% (в сравнение с приблизително 60%-70% за котли, работещи с въглища), намалявайки загубата на енергия.

3.Лесно управление и висока адаптивност:

Пелетите са с правилна форма (6-8 мм диаметър, 10-30 мм дължина), а скоростта на подаване може да се контролира прецизно чрез автоматизирана система за подаване. Съвместим е с разнообразно оборудване, включително индустриални котли, битови камини и генератори на биомаса, осигурявайки лесна работа.

4. Широка гама от източници на суровини:

Суровините използват основно отпадъци от дървопреработване (дървесни стърготини, талаш и остатъци) и горски отпадъци (клони и мъртва дървесина). Тези суровини са изобилни и дори свободно достъпни в мебелни фабрики, дъскорезници и горски площи, елиминирайки необходимостта от заемане на обработваема земя и конкуриране с производството на култури.

5. Ниски разходи за обработка:

Съдържанието на влага в сухата дървесна суровина обикновено е 10%-15% (не е необходимо допълнително сушене или е достатъчно просто проветряване). В сравнение със сламата (която често има съдържание на влага над 30%, което изисква високи разходи за сушене), този метод може да спести 30%-50% от разходите за предварителна обработка, намалявайки общите производствени разходи.