Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени трупи

2.Капацитет: 0.8-1.2T/час

3.TONY Марка 0,8-1,2 тона /час Изсушени дървени трупи Пелетна линия Процес на проекта

4. Основна машина: дробилка за дървесина, чукова мелница, машина за пелети TONYTYJ450-Ⅱ-55KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Тотална мощност: около 180kW

6.Необходима площ: около 338㎡  L: 26M  W: 13M  H: 5.151M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Оборудването за обработка на пелети от суха дървесна биомаса работи чрез преобразуване на сухи дървесни отпадъци (като стърготини, стърготини и дървесни стърготини) в пелетно гориво от биомаса с правилна форма с висока плътност чрез серия от физически процеси. Този процес разчита на механична екструзия и естественото свързване на лигнин, което елиминира необходимостта от допълнителни лепила. Процесът на обработка на пелети от суха дървесна биомаса може да се обобщи, както следва: предварителна обработка на суровината → формоване чрез екструдиране → последваща обработка. Тъй като суровината е ""суха дървесина"" (със съдържание на влага, обикновено контролирано на 10%-15%), не е необходимо дълбоко сушене. Вместо това, процесът се фокусира върху уплътняване на материала чрез механична сила и използване на топлината, генерирана по време на обработката, за да се активират свързващите свойства на лигнина, като в крайна сметка се образуват стабилни пелети. 

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

(1) Силна адаптивност на суровините, постигане на ефективно използване на ресурсите

Широка гама от източници на суровини: Може да преработва различни сухи дървесни отпадъци, включително дървени стърготини, стърготини, остатъци след обработка на дървесина и горски отпадъци (като клони, кора и т.н.) и може да се обработва без сложна предварителна обработка, ефективно реализирайки „превръщане на отпадъците в съкровище“.

Ясни изисквания за съдържание на влага в суровината: Въз основа на характеристиките на ""суха дървесина"", оборудването е по-подходящо за обработка на суровини с ниско съдържание на влага (обикновено 10%-15%), без необходимост от допълнително сушене с висока интензивност (или само просто регулиране на влажността), намалявайки консумацията на енергия и разходите за обработка.

(2) Основното оборудване (мелница за пелети) има стабилна производителност и висока ефективност на формоване

Разчитане на естествени лепила (лигнин): Високата температура (100-120 ℃), генерирана от екструзията, омекотява и стопява лигнина в дървото, без да е необходимо добавяне на изкуствени лепила, което не само намалява разходите, но и гарантира екологичността на пелетното гориво (без вредни остатъци след изгаряне).

Висока плътност на частиците и еднородно качество: След високоинтензивно екструдиране между пръстеновидната матрица и ролката, плътността на частиците след формоване може да достигне 1,1-1,3g/cm³. Има висока твърдост, не се чупи лесно и има правилна форма (диаметър 6-8 мм, еднаква дължина), което е удобно за съхранение и транспортиране.

Силен непрекъснат производствен капацитет: Съвременните мелници за пелети използват предимно автоматизирани системи за подаване и контрол на скоростта, които могат да регулират скоростта и налягането според характеристиките на суровините, за да постигнат непрекъснато и стабилно производство. Производителността на едно устройство може да достигне стотици килограми до няколко тона на час, отговаряйки на нуждите на различни мащаби (от домашни работилници до промишлено производство).

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Дървопреработвателните предприятия (като фабрики за мебели, дървени подови настилки и шперплат) генерират големи количества сухи дървени стърготини, стърготини, остатъци и остатъци по време на производството. Тези отпадъчни материали имат ниско съдържание на влага (обикновено ≤15% след естествено изсушаване на въздух) и могат директно да бъдат преработени в пелетно гориво чрез суха обработка на дървесни пелети без допълнително изсушаване, като по този начин се постига вътрешен цикъл "отпадък към енергия":

(1) Снабдяване с енергия за собствена употреба:Произведените пелети могат да се използват директно в отоплителната система на фабриката (като котли и пещи), заменяйки традиционните въглища и природен газ, намалявайки разходите за енергия (пелетите от биомаса обикновено са 30%-50% по-евтини от природния газ) и намалявайки въглеродните емисии.

(2) Намалени разходи за изхвърляне на отпадъци:Дървесните отпадъци могат да бъдат рециклирани чрез оборудване за обработка, което елиминира необходимостта от натрупване на отпадъци и изгаряне на отпадъци (което може да бъде замърсяващо). Излишните пелети могат дори да бъдат продадени, за да генерират допълнителни приходи."

Заводът за производство на пелети от сушени дървени трупи с марка TONY 0,8-1,2 тона/час може да приема изсушена дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, като изсушената дървесина е основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 0,8-1,2 тона/час

2. Суровини: изсушени дървени трупи, клони, трупи с малък диаметър, клонки и др.

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени трупи

2. Суровина: Всички видове сушени дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 0,8-1,2 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: дробилка за дървесина TPQ216 - 55KW, многофункционална чукова мелница-TFQ65*55-37KW, машина за пелети TONY TYJ450-II-55KW, охладител за пелети, малка опаковъчна машина и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Дърво чипър	Многофункционална мелница за чук	Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени
1. За смилане на дървени трупи φ ≤20 см в дървени стърготини от 25-55 мм.    2.Модел: TPQ216-55KW С 2 Blades*1 комплект   3. Капацитет: 4-7 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFQ65*55-37KW*1 комплект 3. Капацитет: 1-1,5 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ450-II-55KW*1 комплект   3. Капацитет: 0,8-1,2 тона/час/комплект
Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-1*1комплект 3.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект  3.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 50 см * 4 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 20 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

B.TONY марка TPQ216 модел с 2 летящи остриета тип

C.Капацитет: 4-7 тона/час. 

Основни части:

(1) Машина за дървесина на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 1-1,5 тона/час. 

C.TONY използва многофункционална чукова мелница TFQ65*55-37KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Многофункционална чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ450-II-55KW*1 комплекта

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

4. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект поцинкован охлаждащ сепаратор TONY с капацитет 0,8-1,2 тона/час                                                      

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.1 комплект полуавтоматична опаковъчна машина TONY.

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY.

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Преработката на суха дървесина в пелети от биомаса е обещаващо предприемаческо начинание. Ето неговите предимства и някои основни съображения:

1. ниски разходи за суровини:

Сухите дърва са широко достъпни. Мебелните фабрики, фабриките за плоскости, дъскорезниците и други индустрии генерират големи количества отпадъци, стърготини и дървени стърготини. В някои райони изхвърлената дървесина може да бъде получена безплатно, което ефективно намалява разходите за суровини. 

2. Стабилно пазарно търсене:

Пелетното гориво от биомаса е екологично и възобновяемо. В жилищния сектор може да се използва за отопление на дома и е особено популярен в райони с високо търсене на отопление през зимата. Индустриално може да се използва и като котелно гориво във фабрики, ферми и оранжерии. Освен това има значително търсене на пелети от биомаса на някои експортни пазари. 

3. Голям марж на печалбата:

Оборудването се изплаща в рамките на 3-5 месеца, като значително увеличава добавената стойност в сравнение с директното рециклиране на суха дървесина.

4.Високо интелигентно оборудване:

В днешно време някои усъвършенствани машини за пелети поддържат PLC интелигентно управление и имат функцията за стартиране на цялата линия с един бутон. Имат висока степен на автоматизация и обикновено могат да се управляват от двама души. Трудността и цената на човешкото управление са относително ниски.

1. Стабилна и висока калорична стойност:

Сухите пелети от дървесна биомаса обикновено имат калоричност от 4200-4800 kcal/kg, близка до тази на висококачествените битуминозни въглища (4500-5500 kcal/kg) и значително по-висока от пелетите от слама (3000-3800 kcal/kg). Те могат да отговорят на калорийните нужди на различни приложения, включително промишлено и жилищно отопление.

2. Пълно изгаряне и висока степен на използване:

Пелетите са с плътност 1,1-1,3 g/cm³ и плътна структура, позволяваща стабилно, послойно изгаряне в специализирани пещи. Те постигат ефективност на горене, надвишаваща 85% (в сравнение с приблизително 60%-70% за котли, работещи с въглища), намалявайки загубата на енергия.

3.Лесно управление и висока адаптивност:

Пелетите са с правилна форма (6-8 мм диаметър, 10-30 мм дължина), а скоростта на подаване може да се контролира прецизно чрез автоматизирана система за подаване. Съвместим е с разнообразно оборудване, включително индустриални котли, битови камини и генератори на биомаса, осигурявайки лесна работа.

4. Широка гама от източници на суровини:

Суровините използват основно отпадъци от дървопреработване (дървесни стърготини, талаш и остатъци) и горски отпадъци (клони и мъртва дървесина). Тези суровини са изобилни и дори свободно достъпни в мебелни фабрики, дъскорезници и горски площи, елиминирайки необходимостта от заемане на обработваема земя и конкуриране с производството на култури.

5. Ниски разходи за обработка:

Съдържанието на влага в сухата дървесна суровина обикновено е 10%-15% (не е необходимо допълнително сушене или е достатъчно просто проветряване). В сравнение със сламата (която често има съдържание на влага над 30%, което изисква високи разходи за сушене), този метод може да спести 30%-50% от разходите за предварителна обработка, намалявайки общите производствени разходи."