Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени трупи

2.Капацитет: 9T/час

3.Тонни Марка 9 тона /час Изсушени дървени трупи Пелетна линия Процес

4.Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, машина за пелети TONYTYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1150KW

6.Необходима площ: около 800㎡  L:40 M W: 20M  H: 6,517M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Обработката на сухи пелети от дървесна биомаса следва основен процес на „предварителна обработка на суровината → екструдиране → последваща обработка“. Тъй като суровината е суха дървесина с ниско съдържание на влага (обикновено 10%-15%), процесът елиминира енергоемката стъпка на дълбоко сушене, като вместо това се фокусира върху физическата трансформация на материала чрез механични сили. Конкретният процес е както следва:

Суровина (сухи дървесни отпадъци) → раздробяване → фино раздробяване → пелетизиране → охлаждане →  опаковане → готови пелети

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

(1) Чист и екологичен, с ниски емисии на замърсители

Като източник на енергия от биомаса, въглеродните емисии по време на горенето са близки до „въглеродно неутрални“ (CO₂, абсорбиран по време на процеса на растеж на дървесината, се балансира основно от CO₂, освободен по време на горенето), което може да намали емисиите на парникови газове с повече от 70% в сравнение с въглищата.

Съдържанието на сяра и азот е изключително ниско (обикновено сяра <0,05%, азот <0,1%) и почти не се произвеждат серен диоксид и азотни оксиди по време на горенето. Не се изисква сложно оборудване за десулфуризация и денитрификация и отговаря на стандартите за емисии в околната среда (като стандарта на ЕС EN 14961-2).

Съдържанието на пепел е ниско (висококачествените дървесни пелети имат съдържание на пепел <0,5%) и има малко остатъци след изгаряне, което намалява честотата на почистване на пепелта и разходите за третиране на остатъци от отпадъци. 

(2) Висока ефективност на горене и стабилна топлинна енергия.

Ниската калоричност обикновено е 16-19 MJ/kg (приблизително 3800-4500 kcal/kg), близка до тази на среднокачествените въглища (4000-5000 kcal/kg), но те изгарят по-пълно (степен на изгаряне > 95%) и могат да постигнат топлинна ефективност от над 85% (много по-висока от 50%-60% при директно изгаряне на разхлабени дървени стърготини).

Процесът на горене е стабилен и пламъкът е равномерен, което го прави подходящо като непрекъснато гориво за котли, камини и електроцентрали на биомаса. Захранването с енергия може да се регулира прецизно чрез автоматична система за управление.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушена дървесина

Дървопреработвателните предприятия (като фабрики за мебели, дървени подови настилки и шперплат) генерират големи количества сухи дървени стърготини, стърготини, остатъци и остатъци по време на производството. Тези отпадъчни материали имат ниско съдържание на влага (обикновено ≤15% след естествено изсушаване на въздух) и могат да бъдат директно преработени в пелетно гориво чрез суха обработка на дървесни пелети без допълнително изсушаване, като по този начин се постига вътрешен цикъл "отпадък към енергия":

(1) Снабдяване с енергия за собствена употреба:Произведените пелети могат да се използват директно в отоплителната система на фабриката (като котли и пещи), заменяйки традиционните въглища и природен газ, намалявайки разходите за енергия (пелетите от биомаса обикновено са 30%-50% по-евтини от природния газ) и намалявайки въглеродните емисии.

(2) Намалени разходи за изхвърляне на отпадъци:Дървесните отпадъци могат да бъдат рециклирани чрез оборудване за обработка, елиминирайки необходимостта от натрупване на отпадъци и изгаряне на отпадъци (което може да бъде замърсяващо). Излишните пелети могат дори да бъдат продадени за генериране на допълнителни приходи.

Заводът за производство на пелети от дървени трупи от 9 тона/час марка TONY може да приема изсушена дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, като изсушената дървесина е основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 9 тона/час

2. Суровини: изсушени дървени трупи, клони, трупи с малък диаметър, клонки и др.

3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени трупи

2. Суровина: Всички видове сушени дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 9 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Цялостен чипър TPC1300 -600-132KW, ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт
1.За смилане на дървени трупи φ ≤30 см В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1300-600-132KW с 6 остриета*1 комплект    3.Capaград: 10-15 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*132-132KW*2 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-9*1set 3.Капацитет: 9 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-200KW*3 комплекта 3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Model: TCN-4*1SET 3.Капацитет: 9 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1set 3.Капацитет: 9 тона/час

1. Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 30 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

B.TONY Марка TPC1300-600 модел с тип 6 летящи остриета

C. Капацитет: 10-15 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 9 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 9 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-200KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект поцинкован охладител TONY с капацитет 9 тона/час                                                      

Основни части:                                                                                                                                   

(1)Галванизираният разделител на охладителя на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.1 комплект двойна опаковъчна машина TONY.

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY.

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

1. Пазарни перспективи и предимства на проекта за пелети от биомаса за суха дървесина

Водено от глобалните тенденции за опазване на околната среда и нарастващото търсене на чиста енергия, преработката на суха дървесина в пелетно гориво от биомаса се превърна в многообещаваща бизнес възможност. Като алтернатива на въглища, пелетното гориво от биомаса продължава да се радва на нарастващо пазарно търсене, като може да се похвали с калоричност до 4000 kcal/kg. Междувременно коефициентът на използване на остатъците от дървопреработката е по-малък от 30%, което оставя значително незадоволено пазарно търсене на пелетно гориво от биомаса. Това представлява огромна пазарна възможност за предприемачите.

Този проект също така може да се похвали с основни предимства като политическа подкрепа (индустрии за опазване на околната среда) и лесно достъпни суровини (обилни отпадъци от строителната и мебелната промишленост), демонстрирайки неговия потенциал да замени въглищата.

2. Подробности за проекта за пелети от биомаса за суха дървесина

Процес на проекта:Първо сухата дървесина се раздробява на дървени стърготини в трошачка. След това тези дървени стърготини се подават директно в мелница за пелети, за да бъдат преработени в пелетно гориво от биомаса.

1.Дървесните пелети са стандартизирани горива от биомаса, произведени от отпадъци от дървопреработване (като дървесни стърготини, стърготини, стърготини и клони), които са натрошени, изсушени и пресовани.

Имат правилна форма:повечето пелети са цилиндрични, 6-12 mm в диаметър и 20-50 mm дължина, с плътност 0,8-1,2 g/cm³. Те са твърди и устойчиви на счупване, което ги прави лесни за съхранение и транспортиране.

Имат ниско съдържание на влага:Те преминават през процес на сушене преди формоване, като обикновено поддържат съдържанието на влага 10%-15%. Това намалява овъгляването по време на горене и осигурява стабилна топлинна ефективност.

2. Техният състав и характеристики на горене са съобразени с енергийните нужди. 

Те се състоят основно от лигноцелулоза, която съдържа приблизително 45%-50% въглерод. Те имат висока калоричност (обикновено 4200-4800 kcal/kg, подобно на среднокачествените въглища) и горят ефективно.

Те имат изключително ниско съдържание на сяра (обикновено <0,05%) и ниско съдържание на азот. Замърсителите като SO₂ и NOₓ, произведени по време на горенето, са много по-ниски от тези, произведени от въглищата, отговаряйки на екологичните стандарти. 

3. Суровините са широко достъпни и възобновяеми. 

Суровините са отпадъци от дървообработка (като остатъци от мебелни и цехове за плоскости) и горски отпадъци (като подрязани клони и паднали листа). Това представлява усилие за рециклиране на ресурси от „отпадък към съкровище“, без да се изисква допълнителна обработваема земя или горски ресурси.