1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушен дървесен чипс

Основният принцип на оборудването за обработка на изсушени дървени стърготини е да преобразува суровината от биомаса в пелетно гориво с висока плътност чрез механично компресиране. Основният процес включва три стъпки: предварителна обработка на суровината (раздробяване и сушене), механично компресиране и обработка на крайния продукт (охлаждане и опаковане). Например, в мелница за пелети с пръстеновидна матрица, моторът е директно свързан към редуктор, задвижващ пръстеновидната матрица. Суровината навлиза в зоната на компресия под действието на гравитацията, където ролките изстискват материала в отворите на пръстеновидната матрица. След като пелетите се оформят в матрицата, те се нарязват на пелети с фиксирани дължини от нож.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушен дървесен чипс

(1) Силна адаптивност към суровини, съвместима с разнообразие от биомаса

Широк капацитет за преработка: Преработваемите суровини включват дървесина (дървени трупи, дървени стърготини, стърготини, талаш, стърготини), култури (слама, оризови люспи, царевични кочани), тревисти растения (тръстика, пасища) и т.н. Чрез регулиране на параметрите на раздробяване и пулверизация може да се адаптира към суровини с различна твърдост и съдържание на влакна (например твърдата дървесина изисква по-силен капацитет на раздробяване, докато сламата трябва да контролира размера на пулверизираните частици, за да предотврати агломерация).

Ясни изисквания за предварителна обработка на суровината: съдържанието на влага в суровината трябва да се контролира на 8%-15% (твърде високото съдържание на влага може лесно да причини запушване на мухъл, докато твърде ниското съдържание на влага ще доведе до недостатъчна здравина на частиците), а размерът на частиците обикновено се изисква да бъде 1-3 mm. Следователно системата на оборудването обикновено включва модули за сушене и пресяване, за да се гарантира, че суровините отговарят на стандартите.

(2) Модулиране на основното оборудване и непрекъснат производствен процес

Модулна комбинация: Типичната производствена линия се състои от „оборудване за раздробяване (грубо раздробяване) → оборудване за смилане (фино раздробяване) → оборудване за сушене (овлажняване) → оборудване за гранулиране (формоване) → оборудване за охлаждане (охлаждане) → оборудване за пресяване (пресяване) → оборудване за опаковане“. Всеки модул може гъвкаво да се увеличава или намалява в зависимост от изискванията за производствен капацитет (например, за малки производствени линии, някои спомагателни съоръжения могат да бъдат пропуснати).

Непрекъсната работа: Чрез свързването на различни връзки като транспортни ленти и шнекови подаващи устройства се постига автоматизирано непрекъснато производство от въвеждане на суровини до извеждане на готовия продукт. 

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушен дървесен чипс

(1)Предприятия за производство на електроенергия от биомаса/отопление

Типични сценарии: Електроцентрали на биомаса и промишлени котли (като отоплителни котли в текстилни фабрики и хранителни фабрики) изискват голямо количество стабилно пелетно гориво

(2) Малки и средни потребители на отопление/сушене

Типични сценарии: Селски отоплителни станции, инсталации за сушене на селскостопански продукти (като сушене на зърно, плодове и зеленчуци), отопление на оранжерии; обработените пелети се съхраняват директно в силоза на топлоцентралата и могат да се изнасят при необходимост.

(3) "Самоциркулираща" обработка в овощни/чаени градини

Типични сценарии: След като бъдат преработени в пелети, те могат да се използват като гориво за „пещта с горещ въздух на биомаса“ в овощната градина (за защита от замръзване на овощни дървета и сушене на плодове), или да се натрошат и заровят в почвата, за да се подобри качеството на почвата, реализирайки „самоциркулиращи отпадъци в парка“;

(4) Опазване на околната среда и полета за обработка на твърди отпадъци

Типични сценарии: Инсталации за третиране на твърди градски отпадъци (сортирани изсушени дървесни отпадъци), станции за третиране на градински отпадъци (мокри клони, изсушени резени от храсти)

Заводът за производство на пелети от сушени дървесни стърготини с марка TONY 48-60 тона/час може да приема изсушени дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушеният дървесен чипс се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет:  48-60 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървесни стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове  дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Производство на мебели от масивна дървесина, обработка на изкуствени плоскости (шперплат, фазер, плочи от дървесни частици), обработка на дървени компоненти, строителство и декорация, опаковане и логистика, като палети и дървени кутии, ще генерира голямо количество отпадъчен дървен чипс поради многократна употреба, несъответствие на размера или промени в нуждите за транспортиране на товари. Производство на хартия и целулоза. Къде ресурсите от отпадъчни дървесни стърготини са изгодни.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушен дървен чипс

2. Суровина: Всички видове изсушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет:  48-60  тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на дървени стърготини - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ефективна чукова мелница-TFD120*200-355KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за поцинковани пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD120*200-355KW*5 комплекта 3.Капацитет: 10-12 тона/час/комплект	1. За съхранение на дървени стърготини преди машина за пелети 2.Модел: TCY-30*5 комплекта 3.TONY използва поцинкован материал	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*12 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*5sets 3.Капацитет: 48-60 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD*5sets 3.Капацитет: 48-60 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 30 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на фино раздробяване на дървени стърготини:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 48-60 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD120*200-355KW*5 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на съхранение на безопасност:

A. Този процес се използва главно за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и дървените стърготини в него не могат лесно да бъдат блокирани. 

Б. Съхранение на дървени стърготини с марка TONY за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Този процес може да бъде по желание на клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява дървените стърготини директно на земята, което може да изисква малко труд.

Основни части:

(1) Новият кош за съхранение на дървени стърготини на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на стърготини.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 48-60 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-Ⅲ-280KW*12 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 48-60 тона/час.                                                   

Сепаратор за охладител на поцинковани пелети с марка C.TONY*5 комплекта                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 48-60 тона/час.

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*5 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

За инвеститорите е по-добре да се даде приоритет на региони с изобилие от суровини и силна политическа подкрепа. Чрез блокиране на доставките на суровини, подобряване на използването на производствения капацитет и разширяване на пазарите от висок клас (като износ и гражданска употреба), цикълът на връщане може да бъде допълнително съкратен и могат да бъдат постигнати бързи печалби.

Инвестиционни разходи за преработка на дървесни пелети

1. Инвестиция в оборудване: 

Инвестициите в оборудване варират значително в зависимост от мащаба на проекта и избраното оборудване. Малка полуавтоматична производствена линия може да струва само десетки до стотици хиляди юана, докато голяма напълно автоматизирана производствена линия може да струва милиони или дори повече.

2. Разходи за завод и обект: 

Трябва да изберете подходящ завод и място въз основа на производствения ви мащаб. Разходите за наем или строителство варират според региона.

Разходи за доставка на суровини и транспорт: Разходите за суровини се влияят от фактори като регион, сезон и тип суровина, докато транспортните разходи са свързани с радиуса на снабдяване със суровини и обхвата на продажбите на продукта.

3. Екологични и други разходи: 

Те включват инвестиционни и оперативни разходи за оборудване за опазване на околната среда, комунални услуги и заплати на служителите.

1. Отлично екологично представяне и ниски въглеродни емисии

Въглеродно неутрален:Горивото от дървесни пелети се получава от отпадъци от дървообработка (като дървесен чипс и дървени стърготини) и е източник на енергия от биомаса. Въглеродният диоксид, абсорбиран по време на растежа на растенията, е грубо балансиран от въглеродния диоксид, освободен по време на горенето, което го прави "въглеродно неутрален" енергиен източник и значително намалява неговия принос към парниковия ефект.

Ниски емисии на замърсители:В сравнение с въглищата, дървесните пелети произвеждат изключително ниски нива на замърсители като серен диоксид и азотни оксиди (често доста под екологичните стандарти) при изгаряне, както и ниски емисии на прах, като ефективно намаляват замърсяването на въздуха и отговарят на все по-строгите екологични разпоредби.

2. Широк източник на суровини и контролируеми разходи

Изобилни суровини:Основните суровини са дървесни стърготини, стърготини, клони и кора, които са остатъци от дървообработващия процес. Тези материали са лесно достъпни и стабилни в горското стопанство, мебелното производство и производството на хартия. Те дори могат да бъдат превърнати в ценни ресурси, намалявайки въздействието върху околната среда от депонирането или изгарянето.

Разходно предимство:Суровините са предимно промишлени отпадъци, което прави разходите за доставка относително ниски. Освен това някои региони предоставят субсидии за проекти за енергия от биомаса, което допълнително намалява разходите за производство и използване. В сравнение с други енергийни източници като природен газ и мазут, енергията от биомаса предлага значителни икономически ползи.

3. Висока ефективност на горене и използване на енергия

Висока плътност:Дървесните пелети се пресоват и формоват, което води до значително по-висока плътност от трупи или дървени стърготини (обикновено 1,1-1,3 тона/кубичен метър). По-малко вероятно е те да се разхлабят по време на горене, което води до стабилно състояние на горене и дълготраен пламък. Те също така предлагат висока топлинна ефективност (обикновено над 85%, в сравнение само с 40-50% за насипни дърва за огрев).

Стабилно горене:Пелетите са с правилна форма и еднакъв размер, което улеснява автоматизираното подаване и контрол на горенето. Те могат да бъдат прецизно регулирани със съответстваща камина на пелети, намалявайки загубата на енергия и ги прави подходящи за приложения, изискващи стабилен източник на топлина.

4.Удобно съхранение и транспортиране

Малък размер:Компресираните пелети са само 1/5-1/8 от обема на суровите стърготини, което значително спестява място за съхранение. Те могат да се съхраняват в торби или в насипно състояние, елиминирайки необходимостта от специализирани съоръжения за съхранение и са подходящи за различни среди, включително домове и предприятия.

Ниски транспортни разходи:Високата плътност позволява по-висока транспортна енергия на единица обем, подобрявайки транспортната ефективност и намалявайки разходите. Освен това пелетите са устойчиви на влага (някои продукти са третирани, за да предотвратят влагата), минимизирайки загубите по време на транспортиране.

5. Широка гама от приложения

Жилищни:Могат да се използват за отопление и готвене на дома (чрез устройства като пелетни камини и печки на пелети). Те са лесни за работа и почистване, като заместват традиционните въглища и дърва за огрев, за да подобрят вътрешната среда.

Индустриален:Те могат да се използват като котелно гориво за осигуряване на пара или топла вода за фабрики, хотели и болници. В селското стопанство те могат да се използват за отопление на оранжерии и сушене на селскостопански продукти (като зърнени култури и лечебни билки).

Генериране на енергия:Енергията от биомаса се използва като гориво в електроцентрали на биомаса, смесена с въглища или изгаряна самостоятелно за генериране на електричество, което допринася за трансформацията на енергийната структура.