Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от изсушен дървен чипс

2.Капацитет: 2.8-3.2T/час

3.TONY Марка 2,8-3,2 тона /час Изсушен дървен чипс Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ760-III-185KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 300KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушен дървесен чипс

(1) Оборудване за трошене: рафинира сухия дървен чипс до подходящ размер на частиците

Сухият дървесен чипс не може да се подава директно в пелетизиращата машина и трябва да се рафинира в дървесни пелети с помощта на чукова мелница. Принципът е следният:

Основният компонент на чуковата мелница е високоскоростен въртящ се ротор (800-1500 rpm) с 2-4 реда чукове от манганова стомана, равномерно разпределени по него. След като сухите дървесни стърготини влязат в камерата за раздробяване, те многократно се удрят и срязват от високоскоростните чукове, докато се търкат в назъбените плочи на вътрешната стена на камерата, като в крайна сметка ги раздробяват на фини дървесни стърготини. След това натрошеният материал се пресява през долно сито, оставяйки неквалифициран груб материал в камерата за по-нататъшно раздробяване.

(2) Оборудване за формоване на сърцевина: Преобразува дървесен чипс в пелети с висока плътност

Оборудването за формоване е в основата на цялата производствена линия. Понастоящем основното оборудване е пелетизаторът с пръстеновидна матрица, който работи на непрекъснат процес "екструзия - формоване - рязане".

Пръстенообразната матрица е основният компонент на пелетизатора и представлява пръстеновидна стоманена матрица (предимно изработена от 40Cr или легирана стомана) с равномерно разпределени отвори за формоване (диаметър 6-12 mm, регулиран според размера на пелетата). Тъй като предварително пресованите пелети се въртят с ролките към вътрешността на пръстеновидната матрица, екструзионното налягане между ролките и матрицата се увеличава драстично (до налягане от 50-150 MPa). Едновременно с това триенето между пелетите и вътрешната стена на матрицата и формиращите отвори генерират високи температури (до 80-120°C).

При тези високи температури и налягания целулозните и хемицелулозните компоненти в дървените стърготини се размекват, образувайки лепкаво „свързващо вещество“, което здраво свързва пелетите. Едновременно с това пелетите се вкарват в дупките за формиране на матрицата, образувайки непрекъсната колона от пелети, които се екструдират отвън.

(3) Оборудване за последваща обработка на готовия продукт: Осигуряване на стабилно качество на пелетите

Новообразуваните пелети от биомаса са горещи и имат малко по-високо съдържание на влага. Те изискват охлаждане и пресяване в оборудване за последваща обработка, за да се гарантира стабилност и еднородност при съхранение.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушен дървесен чипс

(1) Силна адаптивност към суровините:Той може да обработва различни суровини от биомаса като сух дървен чипс, дървени стърготини, слама и т.н., без да е необходимо да се добавят допълнителни свързващи вещества, и може да се образува чрез използване на естествените характеристики на омекотяване на лигнина при висока температура и високо налягане.

(2) Високоефективен и енергоспестяващ дизайн:Той използва технология за екструдиране на пръстеновидни матрици за намаляване на консумацията на енергия; той е оборудван с автоматична система за смазване и функция за регулиране на скоростта с променлива честота за оптимизиране на производствената ефективност.

(3) Отлично качество на пелетите:Плътността на образуваните пелети е по-голяма от 1.1g/cm³, с висока калоричност и пълно изгаряне. Съдържанието на влага може да се контролира на 15%-18%, което е удобно за съхранение и транспортиране и е подходящо за промишлени котли, производство на електроенергия и други сценарии. 

(4) Автоматизация и безопасност:Той интегрира пълни комплекти оборудване като трошене, транспортиране и гранулиране. Някои модели поддържат PLC управление; той е оборудван със защита от претоварване, филтриране на метални примеси и други устройства за намаляване на процента на повреда

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушен дървесен чипс

(1)Предприятия за производство на електроенергия от биомаса/отопление

Типични сценарии: Електроцентрали на биомаса и промишлени котли (като отоплителни котли в текстилни фабрики и хранителни фабрики) изискват голямо количество стабилно пелетно гориво

(2) Малки и средни потребители на отопление/сушене

Типични сценарии: Селски отоплителни станции, инсталации за сушене на селскостопански продукти (като сушене на зърно, плодове и зеленчуци), отопление на оранжерии; обработените пелети се съхраняват директно в силоза на топлоцентралата и могат да се изнасят при необходимост.

(3) "Самоциркулираща" обработка в овощни/чаени градини

Типични сценарии: След като бъдат преработени в пелети, те могат да се използват като гориво за „пещта с горещ въздух на биомаса“ в овощната градина (за защита от замръзване на овощни дървета и сушене на плодове), или да се натрошат и заровят в почвата, за да се подобри качеството на почвата, реализирайки „самоциркулиращи отпадъци в парка“;

(4) Опазване на околната среда и полета за обработка на твърди отпадъци

Типични сценарии: Градски станции за третиране на твърди отпадъци (сортирани дървесни отпадъци), станции за третиране на градински отпадъци (клони, храсти)

Заводът за производство на пелети от сушени дървесни стърготини марка TONY 2,8-3,2 тона/час може да приема изсушени дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушеният дървесен чипс се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 2,8-3,2 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървесни стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове  дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Производство на мебели от масивна дървесина, обработка на изкуствени плоскости (шперплат, фазер, плочи от дървесни частици), обработка на дървени компоненти, строителство и декорация, опаковане и логистика, като палети и дървени кутии, ще генерира голямо количество отпадъчен дървен чипс поради многократна употреба, несъответствие на размера или промени в нуждите за транспортиране на товари. Производство на хартия и целулоза. Къде ресурсите от отпадъчни дървесни стърготини са изгодни.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушен дървен чипс

2. Суровина: Всички видове изсушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 2,8-3,2 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Ефективна чукова мелница-TFD75*100-90KW,  машина за пелети TONYTYJ760-Ⅲ-185KW, охладител за поцинковани пелети, полуавтоматична машина за опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина
1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*100-90KW*1 комплект 3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-Ⅲ-185KW*1 комплект  3.Капацитет: 2,8-3,2 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3. Капацитет: 2,8-3,2 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект  3. Капацитет: 2,8-3,2 тона/час

1. Процес на фино раздробяване на дървени стърготини:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 2,8-3,2 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*100-90KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 2,8-3,2 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-Ⅲ-185KW*1 комплект

Основни части:

Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(1) Прахоуловители с циклон и торби. 

(2) Автоматична система за смазване.

(3) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 2,8-3,2 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети с марка C.TONY*1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 2,8-3,2 тона/час.  

Полуавтоматична машина за опаковане на марката C.TONY*1 комплект

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Проектът за пелети от биомаса за суха обработка на дървесни стърготини е екологичен проект, който разчита на превръщането на селскостопански и горски отпадъци (като сухи дървесни стърготини, произведени от остатъци от дървопреработка, отпадъчна дървесина и др.) в чиста енергия от биомаса, с икономическа стойност и екологични ползи. Ядрото на проекта е да се преработи сух дървесен чипс в пелетно гориво с висока плътност (използвано основно в промишлени котли, производство на енергия от биомаса, отопление на дома и др.) чрез специализирано оборудване. Изпълнението му изисква систематично планиране на пет основни връзки: осъществимост на проекта, проектиране на процес, избор на оборудване, разходи-ползи и контрол на риска. 

1. Анализ на осъществимостта на проекта: cизясни предпоставката и пазарната основа.

Осъществимостта е основната предпоставка за стартиране на проекта и трябва да бъде оценена от три аспекта: предлагане на суровини, пазарно търсене и политическа среда. 

(1) Доставка на суровини:гарантират "стабилността на източника" на проекта.

(2) Търсене на пазара:заключете целевите клиенти и ценообразуването.

(3) Политическа среда:ползват защита на околната среда и промишлена подкрепа.

2.Проектиране на процеса на проектиране: стандартизирайте процеса, за да гарантирате ефективност и качество.

Процесът на преработка на сух дървесен чипс в пелети от биомаса трябва да следва принципа "предварителна обработка → формоване → последваща обработка". Основната логика на процеса е, че стандартизацията на процеса е ключът към осигуряването на стабилно качество на продукта и намаляване на загубите. 

(1) Етап на предварителна обработка:гарантиране, че сухият дървен чипс отговаря на изискванията за формоване.

(2) Етап на формоване на сърцевината:ключът към определяне на качеството на пелетите. 

(3) Етап на последваща обработка:осигуряване на стабилност при съхранение и транспортиране. 

3. Избор на оборудване и планиране на завода:съвпадение на производствения капацитет и разходите.

(1) Избор на оборудване:конфигурация според градиента на производствения капацитет. 

(2) Планиране на завода:отговарящи на производствения процес и изискванията за опазване на околната среда.

4. Изчисляване на разходите и ползите: изясняване на маржовете на печалбата. 

5. Контрол на риска и експлоатация.

Пелетите от биомаса, преработени от дървесен чипс, предлагат ниска цена, повишена плътност, висока енергийна ефективност и широка гама от приложения.

Пелетите от биомаса, преработени от дървесен чипс, предлагат ниска цена, висока добавена стойност и значително по-ниска цена от енергията, базирана на петрол. Те са национално застъпена алтернатива за чиста енергия с широк пазарен потенциал. Пелетизираното гориво е компактно, има високо специфично тегло и висока плътност, което го прави лесно за обработка, преобразуване, съхранение, транспортиране и повторна употреба.Те имат висока калоричност: 2,5-3 кг дървесни пелети имат същата калоричност като 1 кг дизелово гориво, но на по-малко от половината от разходите и могат да се похвалят със степен на изгаряне над 98%. Тези пелети се използват широко в промишленото и селскостопанско производство, производство на електроенергия, отопление, изгаряне на котли, готвене и са подходящи както за домакинствата, така и за бизнеса.