Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от изсушен дървен чипс

2. КАПАЦИАЦИЯ: 5-6T/час

3.TONY Brand 5-6Ton /Hour Изсушен дървен чипс Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 505KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушен дървесен чипс

Основната логика на обработката на сухи дървесни стърготини в пелети от биомаса е предварителното третиране на суровините, за да отговарят на изискването за „екструдируемост“, след това използване на „налягането, генерирано от екструдиране + топлина от триене“, за да омекоти и свърже лигнина, и накрая да се охлади и оформи в пелети с висока плътност. Целият процес не изисква добавяне на химически лепила (разчитайки на естествения вискозитет на лигнина), което е едновременно екологично и гарантира ефективността на горене и стабилността на пелетите. В момента това е една от основните технологии за използване на енергийните ресурси от биомаса.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушен дървесен чипс

(1) Комбинация от принудително екструдиране и високотемпературно оформяне:Машината за пелети използва система с ролкова матрица с високо налягане (скоростта на матрицата обикновено е 150-300r/min и налягането на екструдиране може да достигне 50-100MPa), за да принуди материала да се екструдира. В същото време топлината от триене, генерирана от екструдирането (повишаване на температурата на материала до 80-120 ℃), може да омекоти лигнина в сухия дървен чипс. Лигнинът, като естествено лепило, може да се стопи при високи температури и да свърже влакната заедно, решавайки проблема със сухия дървен чипс, който е „труден за оформяне и лесен за разхлабване“, гарантирайки, че плътността на пелетите достига 1,1-1,3g/cm³ (в съответствие с промишлените стандарти за гориво).

(2) Персонализирани параметри на отвора и ролката:Според дължината на влакното и твърдостта на сухия дървен чипс, отворът на пръстеновидната матрица е проектиран като коничен вход + цилиндричен канал (ъгълът на входния конус е 15°-30°, което улеснява навлизането на сухи влакна от дървени стърготини и намалява запушването на отвора). Диаметърът на отвора на матрицата е най-вече 6-10 мм (адаптиране към основните спецификации на сухи частици от дървесни стърготини); повърхността на ролката приема спираловидни зъби или диамантени шарки, за да подобри захващането на сухи дървени стърготини, да избегне "плъзгане", причинено от изсъхване на материала, и да подобри равномерността на подаване.

(3) Устойчивите на износване материали удължават експлоатационния живот:Сухите дървени стърготини (особено твърда дървесина) причиняват по-голямо износване на оборудването. Пръстеновата матрица и ролката са изработени от сплав с високо съдържание на хром (като Cr26) или карбуризирана закалена стомана, с повърхностна твърдост HRC58-62, силна устойчивост на износване и единичен експлоатационен живот до 1000-3000 часа (в зависимост от твърдостта на дървесните стърготини), намалявайки разходите за честа подмяна на части.

(4) Управление на автоматизацията:Оборудван с PLC система за управление за автоматично регулиране на работния статус на оборудването (напр. автоматично намаляване на подаването, когато налягането на машината за пелети е твърде високо), намалявайки ръчната намеса.

(5) Непрекъснато производство:Всяко устройство е свързано чрез транспортна лента и шнеков транспортьор и може да постигне „старт с един бутон, непрекъсната работа“ от подаване на сух дървен чипс до готово опаковане на пелети, като се адаптира към нуждите на обработката в индустриален мащаб.

(6) Контрол на праха:Процесът на раздробяване и пресяване на сухи дървесни стърготини лесно генерира прах. Оборудването е оборудвано с прахоуловител с торба (ефективност на отстраняване на прах ≥ 99%) и уплътнителни устройства са монтирани на захранващия и изпускателния порт, за да се намали преливането на прах.

(7) Защита на безопасността:Машините за пелети, трошачките и друго високоскоростно работещо оборудване са оборудвани с „бутони за аварийно спиране + защитни капаци“, за да се предотвратят инциденти, причинени от претоварване и прегряване на оборудването;

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушен дървесен чипс

(1)Предприятия за производство на електроенергия от биомаса/отопление

Типични сценарии: Електроцентрали на биомаса и промишлени котли (като отоплителни котли в текстилни фабрики и хранителни фабрики) изискват голямо количество стабилно пелетно гориво

(2) Малки и средни потребители на отопление/сушене

Типични сценарии: Селски отоплителни станции, инсталации за сушене на селскостопански продукти (като сушене на зърно, плодове и зеленчуци), отопление на оранжерии; обработените пелети се съхраняват директно в силоза на топлоцентралата и могат да се изнасят при необходимост.

(3) "Самоциркулираща" обработка в овощни/чаени градини

Типични сценарии: След като бъдат преработени в пелети, те могат да се използват като гориво за „пещта с горещ въздух на биомаса“ в овощната градина (за защита от замръзване на овощни дървета и сушене на плодове), или да се натрошат и заровят в почвата, за да се подобри качеството на почвата, реализирайки „самоциркулиращи отпадъци в парка“;

(4) Опазване на околната среда и полета за обработка на твърди отпадъци

Типични сценарии: Градски станции за третиране на твърди отпадъци (сортирани дървесни отпадъци), станции за третиране на градински отпадъци (клони, храсти)

Заводът за производство на пелети от сушени дървесни стърготини с марка TONY 5-6 тона/час може да приема изсушени дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушеният дървесен чипс се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 5-6ton/час

2. Суровини: Изсушени дървесни стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове  дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Производство на мебели от масивна дървесина, обработка на изкуствени плоскости (шперплат, фазер, плочи от дървесни частици), обработка на дървени компоненти, строителство и декорация, опаковане и логистика, като палети и дървени кутии, ще генерира голямо количество отпадъчен дървен чипс поради многократна употреба, несъответствие на размера или промени в нуждите за транспортиране на товари. Производство на хартия и целулоза. Къде ресурсите от отпадъчни дървесни стърготини са изгодни.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушен дървен чипс

2. Суровина: Всички видове изсушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 5-6 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ефективна чукова мелница-TFD75*160-160KW, машина за пелети TONYTYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за поцинковани пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*160-160KW*1 комплект 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-6*1set 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-Ⅲ-160KW*2 комплекта  3. КАПАЦИКТ: 2.5-3TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3. КАПАЦИКТ: 5-6TON/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1set 3. КАПАЦИКТ: 5-6TON/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 5 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на фино раздробяване на дървени стърготини:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Capacity: 5-6ton/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*160-160KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Capacity: 5-6ton/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW*2 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 5-6 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети с марка C.TONY*1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Capacity: 5-6ton/час.  

Двойна опаковъчна машина на марката C.TONY*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Пазарното търсене на пелети от дървесен чипс е разнообразно.Основните пазари включват:

1. Пазар на енергия от биомаса: Замяна на изкопаемите горива, водена от политика.

Електроцентралите на биомаса и промишлените котли (в текстилната, хранително-вкусовата и химическата промишленост) изискват големи количества пелетно гориво. Дървесните пелети имат калоричност от 4200-4500 kcal/kg и са с 50% по-евтини от природния газ и с 30% по-евтини от въглищата (особено в зоните без въглища), което ги прави рентабилен избор за потребители на електроцентрали и котли.

Дървесните пелети могат да се използват директно в камини на пелети за селско отопление, оранжерии и сушене на селскостопански продукти (зърно, плодове и зеленчуци), като не изискват сложни модификации и се радват на високо одобрение от потребителите. 

2. Пазар за селскостопанско рециклиране: Улесняване на „цикъла земеделие-животновъдство“.

След натрошаване дървесните пелети могат да се използват като носител на груб фураж за говеда и овце (смесени със силаж за подобряване на вкуса на фуража) или като основа за органичен тор (абсорбиране на влага от животински и птичи тор, регулиране на съотношението въглерод-азот и спазване на политиката за „оползотворяване на ресурсите от оборски тор“).

Селскостопански паркове, като овощни градини и чаени плантации, могат да преработват подрязани мокри клони в пелети за използване при отопление на паркове и сушене на плодове, постигайки „рециклиране на отпадъци в парка“.

3. Пазар за управление на твърди отпадъци: Замяна на „депониране/изгаряне“, водено от нуждите за опазване на околната среда.

Частта от мократа дървесина на отпадъците от градско обновяване и градинските отпадъци традиционно се изхвърля чрез депо (заемаща земя) или изгаряне (генериране на диоксини). Проектите за мокри дървесни пелети обаче могат да превърнат тези отпадъци в чиста енергия.

Пелетите от биомаса (т.е. дървесни пелети), преработени от дървесен чипс, са чист, възобновяем енергиен продукт от биомаса. Техните енергийни предимства се изразяват преди всичко във високата им калоричност, лесното им изгаряне и силната стабилност.

1. Висока плътност + висока калоричност, висока енергийна ефективност

След пресоване и пелетизиране обемът на дървесните стърготини е значително намален (плътността може да достигне 1,1-1,3 тона/m³, 4-5 пъти по-голяма от тази на насипните дървесни стърготини), докато енергийната им плътност на единица обем е значително увеличена (долната калоричност е приблизително 4200-4800 kcal/kg, близка до тази на среднокачествените въглища). Освободената топлина се концентрира по време на горенето, което води до топлинна ефективност с 30%-50% по-висока в сравнение с директното изгаряне на насипни дървесни стърготини. Това ги прави подходящи за приложения със стабилно потребление на топлина (като промишлени котли и производство на енергия от биомаса). 

2. Пълно изгаряне и ниски емисии на замърсители.

Дървесните пелети имат еднаква структура и контролирано съдържание на влага (изсушени до 10%-15% по време на обработката). Те не са склонни към овъгляване при горене и не съдържат вредни елементи като сяра и фосфор. Емисиите на серен диоксид и азотни оксиди след изгаряне са изключително ниски (далеч по-ниски от тези при изгаряне на въглища). Емисиите на прах също могат да бъдат намалени, за да отговарят на екологичните стандарти с проста обработка.

3. Удобно съхранение и транспортиране, силна стабилност.

Пелетите имат правилна форма (предимно цилиндрични, 6-10 mm в диаметър и 10-30 mm дължина) и добра течливост. Те могат да се транспортират в чували или в насипно състояние, изисквайки само една пета от пространството за съхранение на насипни дървесни стърготини. Освен това пелетите имат ниско съдържание на влага и са устойчиви на мухъл и плесен. Те могат да се съхраняват в продължение на 6-12 месеца, елиминирайки необходимостта да се притеснявате за влошаване на суровината.