Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от изсушен дървен чипс

2.Капацитет: 0.8-1.2T/час

3.TONY Марка 0,8-1,2 тона /час Изсушен дървен чипс Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ450-Ⅱ-55KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 120KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушен дървесен чипс

Процесът на преработка на сух дървесен чипс в пелети е по същество процес на „адаптиране на суровината → физическо оформяне → стабилно оформяне“. Три ключови етапа определят качеството на пелетите:

(1) Предварителна обработка на суровината: Накарайте сухия дървен чипс да отговаря на „екструдируемостта“

Първоначалното състояние на сухия дървен чипс (размер на частиците, съдържание на влага) пряко влияе върху ефекта на формоване. Същността на предварителната обработка е да се решат два проблема

(2) Екструзионно формоване: Разчитайте на „топлина на триене + налягане“, за да постигнете свързване

Това е основната връзка на цялото оборудване. Принципът може да се обобщи като "уплътняване под налягане + свързване на лигнин"

(3) Охлаждане и оформяне: Накарайте пелетите да поддържат "структурна стабилност"

Има два проблема с прясно екструдираните пелети: ① Температурата е висока (80-100 ℃) и лигнинът не е напълно втвърден; ② Малко количество горещ въздух може да остане вътре. Ако се съхранява директно, е лесно да се предизвика: пелетите да залепнат една за друга (лигнинът не е охладен и втвърден); горещият въздух вътре се свива, когато се охлади, което води до напукване на пелетите; високата температура ускорява абсорбцията на влага, увеличавайки риска от мухъл. Следователно охладителната система използва „въздушно охлаждане + вибриращ екран“ за бързо охлаждане (до стайна температура) и освобождаване на вътрешното напрежение на частиците, като в крайна сметка образува частици от биомаса с „висока твърдост (якост на натиск ≥ 150N), без агломерация и лесно съхранение“.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушен дървесен чипс

(1) Силна адаптивност:Машината за пелети от биомаса може да се адаптира към различни суровини, включително сух дървен чипс.

(2) Високоефективно пелетизиране:Центробежната сила се използва, за да накара материала да се движи непрекъснато в кръгово движение и да се придържа към вътрешната стена на матрицата, образувайки равномерен пръстеновиден слой материал. Валякът непрекъснато се върти и изстисква материала, принуждавайки го в отвора на пръстеновидната матрица за формоване.

(3) Опазване на околната среда и спестяване на енергия:Горивото за пелети, произведено от машината за пелети от биомаса, има предимствата на висока плътност, висока калоричност, добро изгаряне, ниска цена, удобна употреба, чисто и хигиенично, лесно за съхранение и транспортиране и т.н. Може да замени дърва за огрев, въглища, природен газ, втечнен газ и т.н. и се използва широко в битови печки, отоплителни печки, котли за гореща вода, сушилни пещи, промишлени котли и др.

(4) Висока степен на автоматизация:Машината за пелети от биомаса TONY има напълно автоматична функция за смазване и може да работи 24 часа в денонощието, като намалява ръчната намеса и подобрява ефективността на производството.

(5) Ниски разходи за поддръжка:Някои машини за пелети от биомаса имат ниски разходи за поддръжка, няма нужда от добавяне на грес, износващите се части са практични и издръжливи, а ролковите лагери са международни марки и не се повредят лесно.

(6) Компактен процес:Машината за пелети от биомаса има компактен процес, малък отпечатък, добър ефект на отстраняване на прах, нисък шум и добра производствена среда.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушен дървесен чипс

(1)Предприятия за производство на електроенергия от биомаса/отопление

Типични сценарии: Електроцентрали на биомаса и промишлени котли (като отоплителни котли в текстилни фабрики и хранителни фабрики) изискват голямо количество стабилно пелетно гориво

(2) Малки и средни потребители на отопление/сушене

Типични сценарии: Селски отоплителни станции, инсталации за сушене на селскостопански продукти (като сушене на зърно, плодове и зеленчуци), отопление на оранжерии; обработените пелети се съхраняват директно в силоза на топлоцентралата и могат да се изнасят при необходимост.

(3) "Самоциркулираща" обработка в овощни/чаени градини

Типични сценарии: След като бъдат преработени в пелети, те могат да се използват като гориво за „пещта с горещ въздух на биомаса“ в овощната градина (за защита от замръзване на овощни дървета и сушене на плодове), или да се натрошат и заровят в почвата, за да се подобри качеството на почвата, реализирайки „самоциркулиращи отпадъци в парка“;

(4) Опазване на околната среда и полета за обработка на твърди отпадъци

Типични сценарии: Градски станции за третиране на твърди отпадъци (сортирани мокри дървесни отпадъци), станции за третиране на градински отпадъци (мокри клони, мокри резени от храсти)

Заводът за производство на пелети от сушени дървесни стърготини марка TONY 0,8-1,2 тона/час може да приема изсушени дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушеният дървесен чипс се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 0,8-1,2 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървесни стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове  дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Производство на мебели от масивна дървесина, обработка на изкуствени плоскости (шперплат, фазер, плочи от дървесни частици), обработка на дървени компоненти, строителство и декорация, опаковане и логистика, като палети и дървени кутии, ще генерира голямо количество отпадъчен дървен чипс поради многократна употреба, несъответствие на размера или промени в нуждите за транспортиране на товари. Производство на хартия и целулоза. Къде ресурсите от отпадъчни дървесни стърготини са изгодни.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушен дървен чипс

2. Суровина: Всички видове изсушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 0,8-1,2 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Многофункционална чукова мелница TFQ65*55-37KW, машина за пелети TONY TYJ450-Ⅱ-55KW, охладител за поцинковани пелети, полуавтоматична машина за опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Многофункционална мелница за чук	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина
1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFQ65*55-37KW*1 комплект 3. Капацитет: 1-1,5 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ450-II-55KW*1 комплект  3. Капацитет: 0,8-1,2 тона/час/комплект	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-1*1комплект 3.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект  3.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час

1. Процес на фино раздробяване на дървени стърготини:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 1-1,5 тона/час. 

Многофункционална чукова мелница на марката C.TONY TFQ65*55-37KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Многофункционална чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ450-II-55KW*1 комплект

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети с марка C.TONY*1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 0,8-1,2 тона/час.  

Полуавтоматична машина за опаковане на марката C.TONY*1 комплект

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Предимства на суровината на сухия дървен чипс за пелети от биомасаСухият дървен чипс, като основна суровина за този проект, предлага предимствата на широка гама от източници, ниска цена и лесно съхранение. Това основно адресира болезнените точки на проектите за биомаса, често свързани с недостиг на суровини и колебания в цените:

1. Широкообхватни и стабилни източници на суровини

Основните източници включват: остатъци от дървопреработвателни предприятия (като стърготини и дървесни стърготини), остатъци от дърводобив (като клони и сегменти от стволове), клони за подрязване на овощни дървета (като отпадъчни клони от ябълкови и крушови градини) и отпадъци от производители на дървени плоскости. В региони с богати ресурси от дървесина (като гористите райони на Североизточен Китай, Югозападен Китай и Източен Китай), радиусът на събиране на суровини обикновено може да се контролира в рамките на 50 километра, което води до ниски транспортни разходи и целогодишно снабдяване без значителни сезонни колебания (сухи дървесни стърготини със съдържание на влага ≤15% могат да се съхраняват за дълги периоди).

2. Ниски разходи за суровини, намаляване на производствените разходи

Изкупната цена на сухия дървен чипс е значително по-ниска от тази на суровини като слама и оризови люспи. Някои дървопреработвателни предприятия дори ги предоставят безплатно (покриват се само транспортните разходи) за преработка на отпадъците. Това предлага значителен потенциал за печалба. 

3. Лесна предварителна обработка на суровината, не изискваща допълнителна инвестиция.

Сухите дървесни стърготини са с ниско съдържание на влага и са лесни за раздробяване (обикновено 10%-15% съдържание на влага, което не изисква допълнително сушене). Те са с дебелина 5-10 mm и могат да бъдат натрошени на 3-5 mm дървесен прах с помощта на стандартна чукова мелница. В сравнение със сламата, която изисква предварително изсушаване на слънце и отстраняване на примесите, оборудването за предварителна обработка и разходите за енергия са намалени с 30%-40%.

Пелетите от биомаса (т.е. дървесни пелети), преработени от дървесен чипс, са чист, възобновяем енергиен продукт от биомаса. Техните енергийни предимства се изразяват преди всичко във високата им калоричност, лесното им изгаряне и силната стабилност.

1. Висока плътност + висока калоричност, висока енергийна ефективност

След пресоване и пелетизиране обемът на дървесните стърготини е значително намален (плътността може да достигне 1,1-1,3 тона/m³, 4-5 пъти по-голяма от тази на насипните дървесни стърготини), докато енергийната им плътност на единица обем е значително увеличена (долната калоричност е приблизително 4200-4800 kcal/kg, близка до тази на среднокачествените въглища). Освободената топлина се концентрира по време на горенето, което води до топлинна ефективност с 30%-50% по-висока в сравнение с директното изгаряне на насипни дървесни стърготини. Това ги прави подходящи за приложения със стабилно потребление на топлина (като промишлени котли и производство на енергия от биомаса).

2. Пълно изгаряне и ниски емисии на замърсители.

Дървесните пелети имат еднаква структура и контролирано съдържание на влага (изсушени до 10%-15% по време на обработката). Те не са склонни към овъгляване при горене и не съдържат вредни елементи като сяра и фосфор. Емисиите на серен диоксид и азотни оксиди след изгаряне са изключително ниски (далеч по-ниски от тези при изгаряне на въглища). Емисиите на прах също могат да бъдат намалени, за да отговарят на екологичните стандарти с проста обработка.

3. Удобно съхранение и транспортиране, силна стабилност.

Пелетите имат правилна форма (предимно цилиндрични, 6-10 mm в диаметър и 10-30 mm дължина) и добра течливост. Те могат да се транспортират в чували или в насипно състояние, изисквайки само една пета от пространството за съхранение на насипни дървесни стърготини. Освен това пелетите имат ниско съдържание на влага и са устойчиви на мухъл и плесен. Те могат да се съхраняват в продължение на 6-12 месеца, елиминирайки необходимостта да се притеснявате за влошаване на суровината.