Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от изсушен дървен чипс

2.Капацитет: 9T/час

3.ТОНИ Марка 9 тона /час Изсушен дървен чипс Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 980KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушен дървесен чипс

(1) Оборудване за трошене: рафинира сухия дървен чипс до подходящ размер на частиците

Сухият дървесен чипс не може да се подава директно в пелетизиращата машина и трябва да се рафинира в дървесни пелети с помощта на чукова мелница. Принципът е следният:

Основният компонент на чуковата мелница е високоскоростен въртящ се ротор (800-1500 rpm) с 2-4 реда чукове от манганова стомана, равномерно разпределени по него. След като сухите дървесни стърготини влязат в камерата за раздробяване, те многократно се удрят и срязват от високоскоростните чукове, докато се търкат в назъбените плочи на вътрешната стена на камерата, като в крайна сметка ги раздробяват на фини дървесни стърготини. След това натрошеният материал се пресява през долно сито, оставяйки неквалифициран груб материал в камерата за по-нататъшно раздробяване.

(2) Оборудване за формоване на сърцевина: Преобразува дървесен чипс в пелети с висока плътност

Оборудването за формоване е в основата на цялата производствена линия. Понастоящем основното оборудване е пелетизаторът с пръстеновидна матрица, който работи на непрекъснат процес "екструзия - формоване - рязане".

Пръстенообразната матрица е основният компонент на пелетизатора и представлява пръстеновидна стоманена матрица (предимно изработена от 40Cr или легирана стомана) с равномерно разпределени отвори за формоване (диаметър 6-12 mm, регулиран според размера на пелетата). Тъй като предварително пресованите пелети се въртят с ролките към вътрешността на пръстеновидната матрица, екструзионното налягане между ролките и матрицата се увеличава драстично (до налягане от 50-150 MPa). Едновременно с това триенето между пелетите и вътрешната стена на матрицата и формиращите отвори генерират високи температури (до 80-120°C).

При тези високи температури и налягания целулозните и хемицелулозните компоненти в дървените стърготини се размекват, образувайки лепкаво „свързващо вещество“, което здраво свързва пелетите. Едновременно с това пелетите се вкарват в дупките за формиране на матрицата, образувайки непрекъсната колона от пелети, които се екструдират отвън.

(3) Оборудване за последваща обработка на готовия продукт: Осигуряване на стабилно качество на пелетите

Новообразуваните пелети от биомаса са горещи и имат малко по-високо съдържание на влага. Те изискват охлаждане и пресяване в оборудване за последваща обработка, за да се гарантира стабилност и еднородност при съхранение.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушен дървесен чипс

(1) Автоматично смазване и интелигентно управление:

Машината за пелети е оборудвана с автоматична система за смазване и функция за регулиране на скоростта с променлива честота, която може да регулира скоростта според характеристиките на суровините, да избегне проблеми с блокирането на машината и да намали консумацията на енергия. 

(2) Висока ефективност и икономия на енергия и контрол на разходите Процес на изсушаване и изсушаване:

Когато съдържанието на влага в суровините е 10-15%, не е необходимо да се сушат и те могат да се преработват директно, което значително намалява разходите за енергия. Дизайн с ниска поддръжка: Уязвимите части на оборудването (като форми и ролки) са изработени от материали с висока якост. В комбинация с редовно смазване и поддръжка (като смяна на трансмисионно масло и почистване на метални примеси), те могат да удължат експлоатационния си живот и да намалят времето за престой.

(3) Опазване на околната среда и рециклиране на ресурси Без добавки и без замърсяване:

Процесът на обработка не изисква лепила и разчита на омекотяването и свързването на самия лигнин. Когато готовият продукт се изгаря, няма вредни емисии като серен диоксид, което отговаря на изискванията за пестене на енергия и намаляване на емисиите. Използване на отпадъчни ресурси: Селскостопански и горски отпадъци като сух дървен чипс и отпадъчна дървесина могат да бъдат преобразувани в пелетно гориво с висока стойност, превръщайки се в „отпадък към съкровище“ и допринасяйки за кръговата икономика.

(4) Сценарии на приложение и пазарна адаптивност: 

Оборудването се използва широко в промишлени котли, електроцентрали на биомаса, гражданско отопление и други области. С напредването на политиките за опазване на околната среда, оборудването се простира от традиционната енергийна замяна до разнообразни области като фуражи и торове, а търсенето на пазара продължава да расте.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушен дървесен чипс

(1) Енергийно поле на биомаса

Като чисто гориво: Обработените дървесни пелети имат висока калоричност и висока ефективност на горене, а съдържанието им на сяра, пепел и азот е много по-ниско от изкопаемите горива като въглища и нефт. Те могат да се използват директно за камини и отопление на котли или като гориво за електроцентрали на биомаса, постигайки цели за заместване на енергията и намаляване на емисиите.

Предимства при преобразуване на енергия: В сравнение с традиционните горива, дървесните пелети са без дим и мирис при изгаряне, с ниски емисии на замърсители, което отговаря на нуждите на съвременната зелена енергия, особено в Европа и Америка, където търсенето на енергия от биомаса е сравнително високо.

(2)Поле за хранене на животни

Производство на фуражни пелети: Дървесните пелети, обработени от машини за дървесни пелети, могат да се използват като висококачествен фураж за отглеждане на домашни птици и добитък, подобрявайки оползотворяването на фуража и ефективността на производството на животни. Някои съоръжения са специално проектирани за фуражни пелети, за да отговарят на изискванията на процеса на обработка на фуража.

(3) Опазване на околната среда и поле за рециклиране на ресурси

Обработка на дървесни отпадъци: Оборудването използва дървесни стърготини, дървени стърготини, клони и други отпадъци от дървообработка като суровини, превръщайки отпадъците, които може да са били изхвърлени, в пелетни продукти с висока стойност, осъществявайки рециклиране на ресурси и намалявайки замърсяването на околната среда.

Заводът за производство на пелети от сушени дървесни стърготини с марка TONY 9 тона/час може да приема изсушени дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушеният дървесен чипс се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 9 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървесни стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове  дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Производство на мебели от масивна дървесина, обработка на изкуствени плоскости (шперплат, фазер, плочи от дървесни частици), обработка на дървени компоненти, строителство и декорация, опаковане и логистика, като палети и дървени кутии, ще генерира голямо количество отпадъчен дървен чипс поради многократна употреба, несъответствие на размера или промени в нуждите за транспортиране на товари. Производство на хартия и целулоза. Къде ресурсите от отпадъчни дървесни стърготини са изгодни.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушен дървен чипс

2. Суровина: Всички видове изсушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 9 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за поцинковани пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*132-132KW*2 комплекта 3.Капацитет: 4-5 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-9*1set 3.Капацитет: 9 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-Ⅲ-200KW*3 комплекта   3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Model: TCN-4*1SET 3.Капацитет: 9 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1set 3.Капацитет: 9 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 7 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на дървени стърготини:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 9 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 9 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-Ⅲ-200KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах.

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 9 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети с марка C.TONY*1 комплект

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 9 тона/час.  

Двойна опаковъчна машина на марката C.TONY*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Препоръки за контрол на риска и експлоатация за проекта за пелети от биомаса за преработка на сух дървен чипс

1.Основни рискове и мерки за противодействие

(1) Риск от суровини: Недостиг на суровини и увеличение на цените

Подпишете дългосрочни споразумения с 3-5 доставчика, за да заключите цена и доставка;

Разширяване на източниците на суровини (напр. сътрудничество с горските служби за рециклиране на остатъците от дърводобив);

Запазете 15-30 дни запаси от суровини

(2) Риск за качеството: Плътността на пелетите не отговаря на стандартите и добивът е нисък

Създайте система за тестване на суровините (измервайте влагата и примесите за всяка партида);

Редовно поддържайте машината за пелети (почиствайте пръстеновидната матрица всяка седмица и проверявайте ролките ежемесечно);

Обучете операторите и ги запознайте с настройките на параметрите (напр. налягане, температура)

(3) Пазарен риск: Спад на цената на пелетите и намаляване на търсенето

Обвързване на дългосрочни клиенти (напр. подписване на 1-3 годишен договор за доставка с електроцентрала);

Разширяване на клиенти с различни сценарии (промишлени + граждански + износ);

Подобряване на качеството на продукта (навлизане на пазара от висок клас)

(4) Риск за околната среда: Превишаване на стандартите за емисии на прах и неспазване на инспекциите за околната среда

Поддържайте редовно системата за отстраняване на прах (сменяйте филтърните торби ежемесечно);

Инсталирайте оборудване за онлайн мониторинг (мониторинг в реално време на концентрацията на прах);

Резервирайте фондове за извънредни ситуации в областта на околната среда (за справяне с неочаквани проверки)

2. Предложения за оперативна оптимизация

(1) Оптимизиране на предварителната обработка на суровините:

За сухи дървени стърготини, съдържащи примеси (като скрап от дърво с пирони), добавете стъпка „магнитно разделяне + ръчно сортиране“, за да избегнете повреда на оборудването;

(2) План за поддръжка на оборудването:

Установете система за „ежедневна проверка (проверка на винтовете, смазване), седмична проверка (почистване на отворите на формата, филтърни торбички), месечна проверка (смяна на износващите се части)“, за да удължите живота на оборудването;

(3) Подробности за контрол на разходите:

Повторно използване на скрап материали (може да намали загубата на суровини с 5%-10%), стъпаловидно използване на електроенергия (използвайте часове извън пиковите мощности за производство, за да намалите разходите за електроенергия) и рециклиране на опаковъчни материали (тъканите торби могат да се използват повторно 2-3 пъти).

Обработените пелети от биомаса имат следните характеристики:

1. Висока плътност и висока енергия:

Обемната плътност може да достигне 1,1-1,3 тона/кубичен метър, с калоричност приблизително 4000-4500 kcal/kg, което ги прави лесни за съхранение и транспортиране.

2. Екологично чист и възобновяем:

Изгарянето произвежда почти нулеви емисии на CO₂, а съдържанието на сяра и азот е ниско, което ги прави жизнеспособна алтернатива на въглищата или природния газ за промишлени котли, пещи с горещ въздух и друго оборудване.

3. Предимство в цената на горивото:

В сравнение с природния газ, разходите за гориво са с 30%-50% по-ниски, а източникът на суровини е широк (като отпадъци от дървообработка и слама от култури).

Тази технология не само дава възможност за ресурсно оползотворяване на селскостопански и горски отпадъци, но също така осигурява нисковъглеродно решение за индустриално отопление, което го прави ключова посока за развитие в сектора на възобновяемата енергия.