Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от изсушен дървен чипс

2.Капацитет: 8.5-9.5T/час

3.TONY Марка 8,5-9,5 тона /час Изсушен дървен чипс Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ760-III-185KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 940KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушен дървесен чипс

(1) Етап на предварителна обработка на суровината:Първо, сухият дървен чипс се раздробява до подходящ размер на частиците (обикновено 3-5 mm), за да се осигури еднородност за последващо пресоване.

(2) Етап на механично пресоване:Предварително обработената суровина се подава през шнеково захранващо устройство между ролките и матрицата на формовъчната машина. Под високо налягане (обикновено 50-150 MPa) пелетите от дървесен чипс се изстискват в каналите на матрицата. По време на този процес целулозните и хемицелулозните компоненти в суровината се размекват под налягане и топлина от триене (температурите могат да достигнат 100-180°C), създавайки междумолекулно свързване и образувайки непрекъснати, колоновидни пелети.

(3) Етап на рязане и охлаждане:Пелетите, екструдирани от матрицата, се нарязват с фиксирано острие на желана дължина (обикновено 5-30 mm). След това се охлаждат до стайна температура чрез въздушно охлаждане, за да се предотврати залепването на пелетите поради остатъчната топлина. Резултатът е пелетно гориво от биомаса с висока твърдост и плътност.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушен дървесен чипс

(1) Комбинация от принудително екструдиране и високотемпературно оформяне:Машината за пелети използва система с ролкова матрица с високо налягане (скоростта на матрицата обикновено е 150-300r/min и налягането на екструдиране може да достигне 50-100MPa), за да принуди материала да се екструдира. В същото време топлината от триене, генерирана от екструдирането (повишаване на температурата на материала до 80-120 ℃), може да омекоти лигнина в сухия дървен чипс. Лигнинът, като естествено лепило, може да се стопи при високи температури и да свърже влакната заедно, решавайки проблема със сухия дървен чипс, който е „труден за оформяне и лесен за разхлабване“, гарантирайки, че плътността на пелетите достига 1,1-1,3g/cm³ (в съответствие с промишлените стандарти за гориво).

(2) Персонализирани параметри на отвора и ролката:Според дължината на влакното и твърдостта на сухия дървен чипс, отворът на пръстеновидната матрица е проектиран като коничен вход + цилиндричен канал (ъгълът на входния конус е 15°-30°, което улеснява навлизането на сухи влакна от дървени стърготини и намалява запушването на отвора). Диаметърът на отвора на матрицата е най-вече 6-10 мм (адаптиране към основните спецификации на сухи частици от дървесни стърготини); повърхността на ролката приема спираловидни зъби или диамантени шарки, за да подобри захващането на сухи дървени стърготини, да избегне "плъзгане", причинено от изсъхване на материала, и да подобри равномерността на подаване.

(3) Устойчивите на износване материали удължават експлоатационния живот:Сухите дървени стърготини (особено твърда дървесина) причиняват по-голямо износване на оборудването. Пръстеновата матрица и ролката са изработени от сплав с високо съдържание на хром (като Cr26) или карбуризирана закалена стомана, с повърхностна твърдост HRC58-62, силна устойчивост на износване и единичен експлоатационен живот до 1000-3000 часа (в зависимост от твърдостта на дървесните стърготини), намалявайки разходите за честа подмяна на части.

(4) Управление на автоматизацията:Оборудван с PLC система за управление за автоматично регулиране на работния статус на оборудването (напр. автоматично намаляване на подаването, когато налягането на машината за пелети е твърде високо), намалявайки ръчната намеса.

(5) Непрекъснато производство:Всяко устройство е свързано чрез транспортна лента и шнеков транспортьор и може да постигне „старт с един бутон, непрекъсната работа“ от подаване на сух дървен чипс до готово опаковане на пелети, като се адаптира към нуждите на обработката в индустриален мащаб.

(6) Контрол на праха:Процесът на раздробяване и пресяване на сухи дървесни стърготини лесно генерира прах. Оборудването е оборудвано с прахоуловител с торба (ефективност на отстраняване на прах ≥ 99%) и уплътнителни устройства са монтирани на захранващия и изпускателния порт, за да се намали преливането на прах.

(7) Защита на безопасността:Машините за пелети, трошачките и друго високоскоростно работещо оборудване са оборудвани с „бутони за аварийно спиране + защитни капаци“, за да се предотвратят инциденти, причинени от претоварване и прегряване на оборудването;

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушен дървесен чипс

(1) Производство на строителни материали:Дървеният чипс може да се използва като суровина за строителни материали и да се използва за производството на различни плочи и композитни материали.

(2) Мебелни фабрики:По време на процеса на производство на мебели, отпадъците и остатъците могат да бъдат превърнати в дървени стърготини чрез оборудване за мокра обработка на дървесни стърготини. Тези пелети могат да се използват повторно или да се използват като гориво.

(3) Горско стопанство и дъскопроизводители:Дървесните отпадъци, генерирани на тези места, могат да бъдат преработени в дървени стърготини за производство на енергия от биомаса.

(4) Животновъдство и фуражна промишленост:Дървеният чипс може да се използва и като суровина за фуражни пелети. След правилно изсушаване и обработка, те могат да задоволят нуждите от храна за животни.

Заводът за производство на пелети с марка TONY 8,5-9,5 тона/час може да приема изсушени дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушеният дървесен чипс се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 8,5-9,5 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървесни стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове  дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Производство на мебели от масивна дървесина, обработка на изкуствени плоскости (шперплат, фазер, плочи от дървесни частици), обработка на дървени компоненти, строителство и декорация, опаковане и логистика, като палети и дървени кутии, ще генерира голямо количество отпадъчен дървен чипс поради многократна употреба, несъответствие на размера или промени в нуждите за транспортиране на товари. Производство на хартия и целулоза. Къде ресурсите от отпадъчни дървесни стърготини са изгодни.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушен дървен чипс

2. Суровина: Всички видове изсушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 8,5-9,5 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, охладител за поцинковани пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*132-132KW*2 комплекта 3.Капацитет: 4-5 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-10*1set 3.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-Ⅲ-185KW*3 комплекта  3.Капацитет: 2,8-3,3 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Model: TCN-4*1SET 3.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1set 3.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 7 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на дървени стърготини:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-Ⅲ-185KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети с марка C.TONY*1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 8,5-9,5 тона/час.  

Двойна опаковъчна машина на марката C.TONY*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Проектът за пелети от биомаса за суха обработка на дървесни стърготини е екологичен проект, който разчита на превръщането на селскостопански и горски отпадъци (като сухи дървесни стърготини, произведени от остатъци от дървопреработка, отпадъчна дървесина и др.) в чиста енергия от биомаса, с икономическа стойност и екологични ползи. Ядрото на проекта е да се преработи сух дървесен чипс в пелетно гориво с висока плътност (използвано основно в промишлени котли, производство на енергия от биомаса, отопление на дома и др.) чрез специализирано оборудване. Изпълнението му изисква систематично планиране на пет основни връзки: осъществимост на проекта, проектиране на процес, избор на оборудване, разходи-ползи и контрол на риска. 

1. Анализ на осъществимостта на проекта:

изясняват предпоставката и пазарната основа. Осъществимостта е основната предпоставка за стартиране на проекта и трябва да бъде оценена от три аспекта: предлагане на суровини, пазарно търсене и политическа среда. 

(1) Доставка на суровини:гарантират "стабилността на източника" на проекта.

(2) Търсене на пазара:заключете целевите клиенти и ценообразуването.

(3) Политическа среда:ползват защита на околната среда и промишлена подкрепа.

2. Проектиране на процеса на проекта:

стандартизирайте процеса, за да гарантирате ефективност и качество. Процесът на преработка на сух дървесен чипс в пелети от биомаса трябва да следва принципа „предварителна обработка → формоване → последваща обработка“. Основната логика на процеса е, че стандартизацията на процеса е ключът към осигуряването на стабилно качество на продукта и намаляване на загубите. 

(1) Етап на предварителна обработка:гарантиране, че сухият дървен чипс отговаря на изискванията за формоване.

(2) Етап на формоване на сърцевината:ключът към определяне на качеството на пелетите. 

(3) Етап на последваща обработка:осигуряване на стабилност при съхранение и транспортиране. 

3. Избор на оборудване и планиране на завода:

(1) Избор на оборудване:конфигурация според градиента на производствения капацитет. 

(2) Планиране на завода:отговарящи на производствения процес и изискванията за опазване на околната среда.

Пелетите от биомаса са твърдо гориво, произведено от преработени материали от биомаса като дървесен чипс. Те имат следните характеристики:

1.Униформен размер:

Пелетите от биомаса обикновено варират от 6-10 mm в диаметър и 10-50 mm на дължина. Тази равномерност ги прави по-стабилни и ефективни по време на горене.

2. Ниско съдържание на влага:

Съдържанието на влага в пелетите от биомаса обикновено е под 10%, което спомага за подобряване на ефективността на горене и намаляване на дима и генерирането на замърсители.

3. Висока енергийна плътност:

Поради високата си плътност, пелетите от биомаса имат и относително висока енергийна плътност, което означава, че могат да осигурят повече калории на единица обем.

4. Лесно съхранение и транспортиране:

Поради малкия си размер и висока плътност, пелетите от биомаса заемат по-малко място по време на съхранение и транспортиране, което води до относително ниски транспортни разходи.

5. Екологично чисти:

Пелетите от биомаса произвеждат ниски емисии на дим и въглероден диоксид по време на горене, което ги прави по-екологичен вариант за гориво.

6. Висока ефективност на горене:

Високата енергийна плътност и ниското съдържание на влага на пелетите от биомаса осигуряват по-пълно изгаряне, като топлинната ефективност обикновено надвишава 94%. 

7. широко приложение:

Пелетите от биомаса са подходящи за среда с високи екологични изисквания, като например предприятия за преработка на храни и фармацевтични фабрики. Те са подходящи и за индустриални производствени линии, изискващи ефективна топлинна мощност, като сушилни съоръжения и парни котли.

В обобщение, пелетите от биомаса, като гориво, преработено от дървесен чипс, предлагат еднакъв размер, ниско съдържание на влага, висока енергийна плътност, лекота на съхранение и транспортиране, отлични екологични характеристики, висока ефективност на горене и широк спектър от приложения.