Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени стърготини

2.Капацитет: 15-18T/час

3.TONY марка 15-18 тона / час изсушени дървени стърготини за пелети Процес на проекта

4. Основна машина: машина за пелети TONYTYJ760-III-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1060KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Формиране на сърцевина:Реорганизацията на влакната и уплътняването при механично екструдиране е ключова стъпка в превръщането на стърготини в пелети. Основният принцип е „екструдиране под високо налягане + самозалепване от дървесни влакна“. Лигнинът в дървените стърготини (естествено лепило, което омеква под натиск и топлина от триене) работи заедно с влагата, за да свърже плътно влакната, образувайки пелети с фиксирана форма.

(2) Основен компонент:Машината за формоване - "машината за пелети с пръстен" - е по-приспособима към мокри материали и по-малко склонна към запушване.

По време на процеса на екструдиране интензивното триене между дървените стърготини и вътрешната стена на матрицата и повърхността на ролките генерира топлина от триене от 60-90°C. Тази температура омекотява лигнина в дървените стърготини (точката на омекване на лигнина е приблизително 70-100°C). Едновременно с това влагата образува "течни мостове", които свързват диспергираните влакна заедно, осигурявайки основа за последващо оформяне.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Изключителна ефективност на обработка:Оборудван със система за компресия под високо налягане, той може да компресира насипни дървени стърготини в пелети с плътност от 1,1-1,3 t/m³, постигайки висока скорост на пелетизиране.  Система за контрол на температурата предотвратява напукването на пелетите чрез регулиране на температурата на обработка, подобряване на качеството на крайния продукт и намаляване на консумацията на енергия, като по този начин отговаря на изискванията за ефективно производство.

(2) Стабилна структура и работа: Модулният дизайн позволява гъвкава конфигурация на различни компоненти, за да отговарят на различни производствени мощности (от няколкостотин кг до няколко тона на час).  Устойчиви на износване сплави се използват за критични компоненти (като ролки и форми), за да се удължи живота им.  Някои модели разполагат с PLC система за управление за автоматизирана работа, свеждаща до минимум ръчната намеса.  Здравият дизайн на уплътнението намалява вероятността от неизправности, а оборудването е лесно за стартиране и спиране, подходящо както за периодично, така и за непрекъснато производство.

(3) Защита на околната среда и безопасност:Повечето машини са оборудвани със системи за събиране на прах (като импулсни струйни прахоуловители), за да се намали замърсяването с прах по време на обработка. Някои модели разполагат и с дизайн за намаляване на шума, отговарящ на екологичните стандарти.  Защитата от претоварване и бутоните за аварийно спиране осигуряват безопасна работа чрез автоматично изключване на машината в случай на неизправност.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Сектор за енергия от биомаса: Производство на чисто гориво

Това е едно от основните приложения на оборудването. Той може да компресира сухи дървени стърготини в пелети от биомаса, служейки като чиста алтернатива на традиционните изкопаеми горива като въглища и природен газ.  Тези пелети са съвместими с различни горивни съоръжения:

Промишлени котли/пещи: Използват се за процеси на нагряване в индустрии като строителни материали, химикали и хранително-вкусова промишленост, за приложения като изпичане на плочки, сушене на фураж и фабрично отопление, като по този начин се спазват екологичните политики, изискващи намалени въглищни и въглеродни емисии.

Жилищно отопление/готвене: Обработените пелети могат да се използват в домашни котли и печки на биомаса, широко използвани в селските райони в северен Китай за проекти за „преобразуване на въглища в чиста енергия“.  Горят чисто с минимален дим и ниско съдържание на пепел.

Производство на електроенергия: Някои големи електроцентрали на биомаса купуват пелети, произведени от това оборудване, като суровина за техните системи за производство на енергия от биомаса, постигайки рециклиране на енергия.

(2) Дървообработваща и мебелна промишленост: рециклиране на отпадъчни материали

В дървообработващите заводи, мебелните фабрики и заводите за плочи от дървесни частици производственият процес генерира големи количества сухи дървени стърготини (от рязане на масивни дървени панели или шлайфане на мебели).  Оборудването може да бъде интегрирано директно в производствената линия, за да превърне този "вътрешен отпадък" в използваем ресурс:

Производство на материал за сърцевина от плочи от дървесни частици: Чрез смесване на дървени стърготини с лепило и след това предварително пресоване и оформяне, оборудването произвежда материал за сърцевина за плочи от дървесни частици и плочи от дървесни влакна, намалявайки зависимостта от суров дървен материал и спестявайки разходи.

Производство на композитни материали дърво-пластмаса: Смесване на обработени пелети от стърготини с пластмасови гранули и след това използване на допълнителна обработка, произвежда подови настилки дърво-пластмаса, външни пътеки, кофи за боклук и т.н., подходящи за общински проекти и декорация на дома.  Тези продукти съчетават естествения вид на дървото с издръжливостта на пластмасата.

Заводът за производство на пелети от сушени стърготини с марка TONY 15-18 тона/час може да приема сушени стърготини, стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 15-18 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10% -15%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушени дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове сушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10% -15%

4. Капацитет: 15-18 тона на час

5. Процес: Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за поцинковани пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-9*2 комплекта  3.Капацитет:8-9Тон/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*6 комплекта  3. КАПАЦИКТ: 2.5-3TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-4*2 комплекта 3.Капацитет: 15-18 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 2 комплекта 3.Капацитет:15-18 тона/час

3D диаграма

1. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 15-18 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW*6 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1)Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2)Прахоуловители Cyclone And Bags. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4)Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

2. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 15-18 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети на марката C.TONY *2 комплекта                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

3. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 15-18 тона/час.    

C.TONY band опаковъчна машина*2 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Политическа подкрепа: Съгласно националната цел за „двоен въглерод“ много региони са въвели политики за ограничаване на използването на въглища (напр. проекти „въглища към електричество/въглища към биомаса“ в северен Китай), а пелетното гориво от биомаса се възползва от данъчни отстъпки и екологични субсидии;

Пазарно търсене: водени от политики и силни нужди на крайния потребител

1. Индустриален сектор:

Котелно отопление в заводи за строителни материали, хранително-вкусови предприятия и фуражни заводи, с голямо търсене на пелетно гориво (до няколко хиляди тона на завод годишно);

2. Жилищен сектор:

Отопление в селските райони на Северен Китай и готвене в крайградските домакинства, със стабилен пазар на дребно;

3. Енергиен сектор:

Снабдяване със суровини за електроцентрали на биомаса, с големи и стабилни дългосрочни поръчки.

1. Екологични предимства:

Ниско замърсяване, въглеродна неутралност и съответствие с правилата

2. Изключително ниски емисии: 

Няма черен дим по време на горене; емисиите на серен диоксид са само 0,005-0,01 g/m³ (много по-ниски от 0,1-0,3 g/m³ за въглища), емисиите на азотен оксид са <50 mg/m³, а емисиите на прахови частици са <10 mg/m³.  Всички те отговарят на „Специалните граници на емисиите“ в Националния стандарт за емисии на замърсители на въздуха от котли (GB 13271-2014), елиминирайки необходимостта от сложно оборудване за третиране на димни газове.

3. Нулеви въглеродни емисии чрез въглероден цикъл:

Стърготини произхождат от дърво, което абсорбира CO2 по време на растежа на дървото. CO2, отделен по време на горенето, се абсорбира отново от новозасадените дървета, създавайки въглероден цикъл. В сравнение с въглищата (фосилен въглерод, който освобождава нови въглеродни емисии при изгаряне), това по същество постига въглеродна неутралност, привеждайки се в съответствие с националната цел за „двоен въглерод“ и го превръща в чисто гориво, насърчавано от правителствената политика.

4. Рециклируеми твърди отпадъци:

Произведената пепел (по-малко от 5% от общото количество) е богата на калий, калций и други елементи и може да се използва директно като тор или подобрител на почвата, като се избягва вторичното замърсяване с твърди отпадъци.  Пепелта от въглища, от друга страна, изисква специално третиране и може да причини замърсяване на почвата с тежки метали.