Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени стърготини

2.Капацитет: 10,5-12T/час

3.TONY Марка 10,5-12 тона /час изсушени дървени стърготини Пелетна линия Процес на проекта

4. Основна машина: машина за пелети TONY TYJ860-III-250KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 800KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Формиране на сърцевина:Реорганизацията на влакната и уплътняването при механично екструдиране е ключова стъпка в превръщането на стърготини в пелети. Основният принцип е „екструдиране под високо налягане + самозалепване от дървесни влакна“. Лигнинът в дървените стърготини (естествено лепило, което омеква под натиск и топлина от триене) работи заедно с влагата, за да свърже плътно влакната, образувайки пелети с фиксирана форма.

(2) Основен компонент:Машината за формоване - "машината за пелети с пръстен" - е по-приспособима към изсушени материали и по-малко склонна към запушване.

По време на процеса на екструдиране интензивното триене между дървените стърготини и вътрешната стена на матрицата и повърхността на ролките генерира топлина от триене от 60-90°C. Тази температура омекотява лигнина в дървените стърготини (точката на омекване на лигнина е приблизително 70-100°C). Едновременно с това влагата образува "течни мостове", които свързват диспергираните влакна заедно, осигурявайки основа за последващо оформяне.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Висока ефективност и икономия на енергия:Например, машините за пелети имат ниска консумация на енергия, висока производителност, компактен процес, малък отпечатък, добър ефект на отстраняване на прах, нисък шум и добра производствена среда. Една производствена линия изисква само 2-3 работници и може да се управлява автоматично, което намалява разходите за труд. 

(2) Ниски разходи за поддръжка и лесна работа:Машините за пелети от дървени стърготини имат ниски разходи за поддръжка и не изискват инжектиране на грес. Непрофесионалистите не се нуждаят от много време, за да завършат поддръжката. Носещите се части са практични и издръжливи. Ролковите лагери са изработени от международни марки и не се повредят лесно. Те са лесни за работа и не изискват професионална работа. 

(3) Преработка на суровини и опазване на околната среда:Съдържанието на влага в суровините преди обработка на пелети трябва да се контролира на около 10-15%. Следователно при реалното производство може да се наложи оборудване за сушене. Пелетите от дървени стърготини съдържат малко вредни вещества и съдържанието на вредни газови компоненти при горене е изключително ниско. Пепелта след изгаряне може да се използва като калиев тор, което отговаря на изискванията за опазване на околната среда.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Гражданско твърдо гориво:Горивото от дървесни пелети има висок коефициент на използване, лесно е за съхранение и употреба, хигиенично и безопасно и може да се използва за отопление на дома.

(2) Основно твърдо гориво за промишлени котли:Може да замени суровите въглища, тежкия петрол и газа, намалявайки замърсяването на въздуха. Всеки 10 000 тона изгорено гориво от биомаса може да замени 7 000 тона стандартни въглища, намалявайки емисиите на серен диоксид със 165 тона, емисиите на дим с 80 тона и емисиите на въглероден диоксид с 14 400 тона.

(3) Производство на топлинна енергия:Калоричността на горивото може да достигне 3400-6000 kcal.

Накратко, пелетното гориво от дървени стърготини може да се опише като „екологично“, „енергоспестяващо“, „възобновяемо“ и „нулеви въглеродни емисии“. Това е най-добрият възобновяем енергиен източник, който замества въглищата. От гледна точка на разходите, енергоспестяването и опазването на околната среда, горивото от биомаса е по-добра алтернатива на въглищата.

Заводът за производство на пелети от сушени стърготини с марка TONY 10,5-12 тона/час може да приема сушени стърготини, дървени стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 10,5-12 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10% -15%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушени дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове сушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10% -15%

4. Капацитет: 10,5-12 тона на час

5. Процес: Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, охладител за поцинковани пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-12*1 комплект  3.Капацитет:10.5-12Тон/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-250KW*3 комплекта  3.Капацитет: 3,5-4,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: BC-10*1компл 3. Капацитет: 10,5-12 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби 2.Модел: Tbd*1 комплект 3.Капацитет: 10.5-12Тон/час

3D диаграма

1. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ250-III-250KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

2. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

3. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час.  

C.TONY band опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

За инвеститорите е по-добре да се даде приоритет на региони с изобилие от суровини и силна политическа подкрепа. Чрез блокиране на доставките на суровини, подобряване на използването на производствения капацитет и разширяване на пазарите от висок клас (като износ и гражданска употреба), цикълът на връщане може да бъде допълнително съкратен и могат да бъдат постигнати бързи печалби.

Инвестиционни разходи за преработка на дървесни пелети

1. Инвестиция в оборудване:

Инвестициите в оборудване варират значително в зависимост от мащаба на проекта и избраното оборудване. Малка полуавтоматична производствена линия може да струва само десетки до стотици хиляди юана, докато голяма напълно автоматизирана производствена линия може да струва милиони или дори повече.

2. Разходи за завод и обект:

Трябва да изберете подходящ завод и място въз основа на производствения ви мащаб. Разходите за наем или строителство варират според региона.

Разходи за доставка на суровини и транспорт: Разходите за суровини се влияят от фактори като регион, сезон и тип суровина, докато транспортните разходи са свързани с радиуса на снабдяване със суровини и обхвата на продажбите на продукта.

3. Екологични и други разходи:

Те включват инвестиционни и оперативни разходи за оборудване за опазване на околната среда, комунални услуги и заплати на служителите.

По отношение на суровини и производство, те могат да се похвалят с широк и евтин източник. Разчитайки на отпадъчни дървени стърготини от дървообработващи предприятия и мебелни фабрики, те елиминират необходимостта от допълнителна земеделска земя или потреблението на висококачествени ресурси, което води до ниска цена на суровината. Освен това, производственият процес е без химикали, разчитайки единствено на собствените влакна на дървените стърготини, свързани заедно при висока температура и високо налягане, запазвайки естествените свойства на продукта. Освен това тяхната еднаква форма ги прави лесни за съхранение и подреждане, намалявайки складовото пространство и транспортните разходи с 30%-50%

По отношение на производителността, тяхната висока ефективност на горене и ниски нива на замърсяване са техните ключови предимства: Тяхната ефективност на горене надхвърля 85%, далеч надвишавайки тази на традиционните въглища, което позволява бързо отделяне на топлина. Съдържанието им на пепел след изгаряне е само 2%-5%, а съдържанието на сяра е под 0,05%, значително по-ниско от това на въглищата. Замърсителите като серен диоксид и прах са минимални, отговарят на националните екологични стандарти и предлагат директна алтернатива на изкопаемите горива като въглища и природен газ.

По отношение на приложение и стойност, той има широк спектър от приложения, като отговаря на нуждите от отопление на промишлени котли и електроцентрали, както и за битово отопление и отопление на селскостопански оранжерии. Той е съвместим с повечето съществуващи горивни съоръжения, като елиминира необходимостта от големи преоборудвания. Той също така предлага стабилна икономическа възвръщаемост и може да се възползва от субсидии за възобновяема енергия, освобождаване от данъци и други политики, комбинирайки ползи за околната среда с икономическа стойност.