Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени стърготини

2.Капацитет: 9-10.5T/час

3.TONY Марка 9 -10,5 тона /час Изсушени дървени стърготини Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: машина за пелети TONYTYJ860-III-220KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 710KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

Ядрото на оборудването за пелети от биомаса за обработка на дървени стърготини (т.е. машина за пелети от биомаса) е да трансформира насипни дървени стърготини с ниска плътност в пелети от биомаса с висока плътност с правилна форма чрез процеса на „предварителна обработка → екструзионно формоване → втвърдяване и оформяне“. Неговият принцип на работа се върти около "физическа екструзия" и "използване на свойствата на материала". Основната структура на различните видове оборудване е малко по-различна, но цялостният процес е един и същ.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Адаптивност на суровината:Той може да преработва различни селскостопански и горски отпадъци като дървени стърготини, оризови люспи и слама от реколта, реализирайки „превръщането на отпадъците в съкровище“.

(2) Екологични свойства:Чрез формоване при висока температура и високо налягане с физическо компресиране не се добавят химически лепила и производственият процес е екологичен и без замърсяване; готовото пелетно гориво е възобновяемо и има ниски въглеродни емисии, а замяната на изкопаемите горива може да намали емисиите на парникови газове.

(3) Основните параметри могат да бъдат коригирани:Чрез регулиране на отвора на матрицата, натиска на ролката и скоростта, размерът на частиците (обикновено 6-12 mm в диаметър), плътността и калоричността могат да бъдат контролирани, за да се гарантира, че продуктът отговаря на изискванията на различни сценарии на горене (като котли, камини, производство на енергия от биомаса и др.).

(4) Интеграция на автоматизацията:Постигнете пълна автоматизация на процесите от суровините до готовите продукти, намалете ръчната намеса и подобрете ефективността на производството.

(5) Удобство за поддръжка:Вертикалното оборудване има компактна конструкция и ниски разходи за поддръжка. Основните компоненти (като форми и ролки) са силно устойчиви на износване и имат дълъг експлоатационен живот, а дългосрочните оперативни разходи могат да се контролират.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Производство на строителни материали:Пелетите от дървени стърготини могат да се използват като суровина за строителни материали и да се използват за производството на различни плоскости и композитни материали.

(2) Мебелни фабрики:По време на процеса на производство на мебели, остатъците и вътрешностите могат да бъдат превърнати в пелети от дървени стърготини чрез оборудване за обработка на пелети от мокри стърготини. Тези пелети могат да се използват повторно или да се използват като гориво.

(3) Горски стопанства и дъскопроизводители:Дървесните отпадъци, генерирани на тези места, могат да бъдат преработени в пелети от дървени стърготини за производство на енергия от биомаса.

(4) Животновъдство и фуражна промишленост:Пелетите от дървени стърготини също могат да се използват като суровина за фуражни пелети. След правилно изсушаване и обработка, те могат да задоволят нуждите от храна за животни.

Заводът за производство на пелети от 9-10,5 тона/час сушени стърготини с марка TONY може да приема сушени стърготини, стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 9-10,5 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10% -15%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушени дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове сушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10% -15%

4. Капацитет: 9-10,5 тона на час

5. Процес: Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, охладител за поцинковани пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане
1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-11*1 комплект  3.Капацитет:9-10.5Тон/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-220KW*3 комплекта  3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: BC-10*1компл 3. Капацитет: 9-10,5 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: ТПЗ-50*1компл   3. Капацитет: 9-10,5 тона/час

3D диаграма

1. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 9-10,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-220KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

2. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 9-10,5 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

3. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 9-10,5 тона/час.  

C.TONY двойно пакетираща машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Ресурсни предимства на пелетите от биомаса за обработка на дървени стърготинидостатъчно

Суровините и ниските разходи позволяват преобразуването "отпадък към съкровище". Стърготините, естествен отпадъчен продукт от обработката на дървесина (фабрики за мебели, фабрики за панели, фабрики за дървени врати, обекти за дърводобив и т.н.), предлагат две ключови предимства на ресурсите:

1. Стабилно и широко разпространено предлагане:

Само мебелната индустрия генерира над 10 милиона тона дървени стърготини, дървени стърготини и други отпадъчни продукти годишно. Суровините не изискват „умишлено култивиране“ и могат да бъдат директно рециклирани от преработвателните предприятия надолу по веригата на ниски цени (в някои райони дори се предлага безплатно събиране, което намалява разходите за транспортиране на суровини и доставка), елиминирайки риска от недостиг на суровини.

2. Ниски разходи за обработка и добри екологични показатели:

Традиционно дървените стърготини често се изгарят или депонират, което води до загуба на ресурси и генериране на замърсители като PM2,5 и метан. Преработката на дървени стърготини в пелети от биомаса постига статут на „отпадък към ресурс“, привеждайки се в съответствие с националната политика за „намаляване на твърдите отпадъци и използване на ресурсите“ и избягвайки риска от екологични санкции.

В сравнение с традиционните горива като въглища и дърва за огрев, пелетите от дървени стърготини предлагат превъзходно потребителско изживяване и не изискват големи модификации на съществуващото оборудване:

1. Лесно запалване и стабилно горене:

Пелетите имат правилна форма (обикновено 6-10 мм в диаметър и 20-30 мм дължина) и контролирано съдържание на влага (10%-15%). Запалването изисква само малко количество помощно средство за горене (като хартия или дървени стърготини). След като се запали, пламъкът е стабилен и калоричността е еднаква (по-ниската калоричност е приблизително 4200-4800 kcal/kg, близка до клас II битуминозни въглища). Няма проблеми с въглищата „коксуване и пламък“ или дървата за огрев „пушещи и колебливи пламъци“.

2. Съвместим със съществуващо оборудване, ниска цена на модификация:

Промишлени котли, битови отоплителни печки, горелки за биомаса и друго оборудване изискват само проста настройка на захранващия порт (напр. замяна на захранващия порт за въглища със специфично захранващо устройство за пелети). Разходите за модификация обикновено са само 5%-10% от общата цена на оборудването, значително по-ниски от разходите за преминаване от въглища към газ (което изисква подмяна на цялата система за изгаряне на газ).

3. Силна адаптивност към автоматизирани операции:

Частиците имат добра течливост и могат да се подават автоматично и контролират автоматично чрез тръби и винтови транспортьори. Когато се комбинира със система за контрол на температурата, може да се постигне изгаряне без надзор (като 24-часова непрекъсната работа на промишлен котел), намалявайки разходите за ръчна работа.