Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени стърготини

2.Капацитет: 5.5-6.5T/час

3.TONY Марка 5,5-6,5 тона /час изсушени дървени стърготини Пелетна линия Процес на проекта

4. Основна машина: машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 410KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Стърготини се подават към "разпределителя" чрез захранващо устройство, което равномерно разпределя материала в пролуката между пръстеновидната матрица и притискащото колело. 

(2) Високоскоростната въртяща се пръстеновидна матрица генерира центробежна сила, избутвайки дървените стърготини към притискащото колело. Притискащото колело се върти синхронно с пръстеновидната матрица под силата на реакция на материала и в същото време "притиска" дървените стърготини в формовъчния отвор на пръстеновидната матрица. Стърготините се подлагат на компресия с висока интензивност в отвора за формиране (налягането може да достигне 100-200MPa), а топлината от триене кара лигнина да омекне напълно. След плътно свързване, той се "екструдира" от отвора на външната стена на пръстеновидната матрица, за да се образуват дълги ленти от материал. 

(3) „Фиксираният нож“ от външната страна на пръстеновидната матрица отрязва дългите ивици материал (дължината на рязане може да се контролира чрез регулиране на позицията на ножа), за да образуват стандартни пелети, които след това влизат в охладителната система (охладител за пелети), за да се охладят до стайна температура (за да се предотврати намокрянето на пелетите поради остатъчна топлина, когато се натрупат).

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) адаптивност на суровината:Съвпадат точно с характеристиките на сухи дървени стърготини. Системата за подаване на оборудването и системата за екструдиране са оптимизирани за "10%-15% съдържание на влага в сухи стърготини", а основните компоненти имат дълъг експлоатационен живот. 

(2) Характеристики на формоване на ядрото:Разчитане на физическо действие за постигане на ефективно свързване. Сухите стърготини нямат излишна влага, която да подпомогне свързването. Оборудването трябва да подобри ефекта „физическа екструзия + топене на лигнин“ чрез структурен дизайн, за да се осигури стабилно формоване на пелети. 

(3) Функциониране и експлоатационни характеристики:Стабилен, удобен и с ниска поддръжка. Дизайнът на оборудването се фокусира върху „намаляване на ръчната намеса и намаляване на времето за престой“ и е подходящ за дългосрочна непрекъсната работа. Например, "шнековото захранващо устройство с променлива честота" се използва за автоматично регулиране на скоростта на подаване според инвентара на суровините в камерата за екструдиране. Основните компоненти (пръстенообразна матрица, притискаща ролка) приемат "дизайн с бързо освобождаване" и могат да бъдат сменени без разглобяване на цялата машина. Средното и голямото оборудване интегрира "PLC контролна система" за наблюдение на параметри като обем на захранване, температура на екструзия и скорост на изход на пелети в реално време. 

(4) Гаранционни характеристики на готовия продукт:Уверете се, че пелетите отговарят на изискванията за употреба. Оборудването разрешава "високата температура и счупените пелети", след като сухите пелети от дървени стърготини се образуват чрез последващия модул за обработка. Проблемите се решават, за да се гарантира качеството на крайния продукт. Стандартният "противоточен охладител" бързо охлажда пелетите до стайна температура (±5°C) и премахва следи от остатъчна топлина, за да предотврати влага и агломерация по време на съхранение на пелети. След охлаждане той е оборудван с "двуслоен вибриращ екран", за да се гарантира, че квалифицираният процент на готовите пелети може да достигне над 98%.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Топлоснабдяване: Гориво за промишлен котел/пещ

Приложими сценарии: Фабрики за строителни материали (изгаряне на цимент и керемиди), фабрики за хартия (сушене на целулоза), предприятия за преработка на храни (печене, нагряване за стерилизация), химически заводи (нагряване при ниска температура) и други предприятия, които изискват непрекъснат и стабилен източник на топлина.

(2) Производство на електроенергия: Преработка на суровини за електроцентрали от биомаса

Приложими сценарии: Мащабни електроцентрали с пряко изгаряне на биомаса, проекти за комбинирано производство на енергия (едновременно електрозахранване + топлоснабдяване)

(3) Селскостопанско сушене: Дехидратация на селскостопански продукти

Приложими сценарии: Сушене на зърно (ориз, царевица, пшеница), сушене на стокови култури (чай, тютюн, китайски медицински материали, сушени плодове), сушене на постеля за добитък и птици (частиците от дървени стърготини могат първо да се използват като постеля, да се изсушат и след това да се изгорят след употреба, постигайки "един материал за две цели")

(4) Търговско отопление/топла вода: Подмяна на отопление на газ и електричество

Отопление или ежедневно топла вода в хотели, пансиони, старчески домове, търговски центрове, офис сгради и др.

Заводът за производство на пелети от сушени стърготини с марка TONY 5,5-6,5 тона/час може да приема сушени стърготини, стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 5,5-6,5 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10% -15%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушени дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове сушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10% -15%

4. Капацитет: 5,5-6,5 тона на час

5. Процес: Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, охладител за поцинковани пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане
1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-7*1 комплект  3.Капацитет:5.5-6.5 Тон/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-185KW*2 комплекта  3.Капацитет: 2,8-3,3 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: BC-2,5*1 комплект 3.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: ТПЗ-50*1компл  3.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час

3D диаграма

1. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-185KW*2 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

2. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

3. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 5,5-6,5 тона/час.  

C.TONY двойна опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Технически предимства на пелетите от биомаса от дървени стърготини

Процесът е зрял и лесен за използване, а оборудването е много стабилно. В сравнение с други нови енергийни проекти (като газификация на биомаса и изгаряне на отпадъци), пелетите от биомаса от дървени стърготини имат ниска техническа бариера за навлизане, развита технология и са удобни за инвеститорите:

1.Прост основен процес:

Целият производствен процес се състои само от 3 стъпки: екструдиране на дървени стърготини (формоване под високо налягане), охлаждане и опаковане. Не изисква сложни химични реакции и може да се управлява от обикновени работници след 1-2 седмици обучение.

2. Висока надеждност на оборудването:

Вътрешната технология за пелетиране е много зряла, като пелетизаторите с пръстеновидни матрици. Основното оборудване предлага единичен производствен капацитет от 1-5 тона/час и нисък процент на отказ (обикновено под 5% годишно). Разходите за поддръжка са само 2%-3% от общата цена на оборудването на година, което елиминира необходимостта от дългосрочно разчитане на технически екип. 

3. Потреблението на енергия и стандартите за опазване на околната среда са изпълнени:

По време на производствения процес само етапите на гранулиране консумират електроенергия и няма емисии на отпадъчни води или изгорели газове, което улеснява преминаването на одобрението за опазване на околната среда.

Самите дървени стърготини са отпадъчен продукт от обработката на дървесина (фабрики за мебели, плоскости, врати и др.). Преработката му в пелети е по същество „ресурен цикъл“, елиминиращ проблема с конкуренцията със зърнените култури за земя или горски ресурси.

1. Не се използват допълнителни суровини и не се използват производствени ресурси:

Не се изисква специално засаждане на дървета; съществуващите промишлени отпадъци се използват директно, елиминирайки замърсяването на околната среда, причинено от изгаряне на дървени стърготини и сметища, като същевременно се постига "оползотворяване на отпадъчните ресурси".

2. Стабилни доставки на суровини, неограничени от сезонност:

Дървопреработвателната промишленост работи целогодишно, което води до стабилно производство на дървени стърготини (само мебелната промишленост произвежда над 10 милиона тона годишно). Стърготините също могат да се съхраняват за дълги периоди (изсушените стърготини имат ниско съдържание на влага и са по-малко податливи на мухъл). Това елиминира риска от сезонни прекъсвания на доставките и осигурява непрекъснатост на производството на пелети. 

3. Висока рентабилност:

На фона на нарастващите разходи за енергия, пелетите от дървени стърготини предлагат значително по-добро съотношение цена/качество от чистите енергийни източници като природен газ и втечнен нефтен газ и дори са конкурентни на въглищата.

4. Дългосрочна стабилност на разходите и силна устойчивост на колебания:

Суровината (стърготини) е промишлен отпадъчен продукт с минимални колебания в цената (годишни колебания ≤10%). Въглищата и природният газ са значително повлияни от международните енергийни пазари и геополитика. Стабилността на цената на пелетите от дървени стърготини ги прави по-подходящи за дългосрочна употреба от бизнеса и домакинствата.