1. Снимки

Кратко въведение в проекта:

1. Продукт: Линия за пелети от сушени оризови люспи

2. Капацитет: 3-4 тона / час

3.ТОНИ Марка 3-4 тона/час Изсушени оризови люспи Пелети Процес на проекта

4. Основна машина: машина за пелети TONY TYJ551-Ⅲ-110KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 255 kw

6.Необходима област: Около  ㎡  L: M  W: M  H: M

Оформление на проекта за клиента:

3D фигура 3

Снимки на суровини + снимки на машина за пелети

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от сушени оризови люспи

Ключът към пелетирането на оризови люспи се крие в комбинацията от собствен състав и външни условия на обработка, които могат да бъдат разделени на две точки:

(1) Свързващият ефект на лигнина:Оризовите люспи съдържат приблизително 15%-20% лигнин. По време на обработката температурата вътре във формата на мелницата за пелети се повишава до 160-220 ℃, което кара лигнина да омекне в лепкаво колоидно състояние, плътно свързвайки и свързвайки целулозата, хемицелулозата и други частици в оризовата обвивка.

(2) Уплътняване под високо налягане:Притискащите ролки на мелницата за пелети прилагат високо налягане от 50-100 MPa върху оризовите люспи. Под това високо налягане въздухът между частиците на оризовата обвивка се изстисква, като значително намалява обема и увеличава плътността от 0,1-0,2 g/cm³ до 1,1-1,3 g/cm³, като в крайна сметка се образуват цилиндрични частици с фиксиран диаметър през отворите на формата.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушена оризова люспа

(1) Отлична екологичност:Няма изпускане на отпадни води през целия процес. Производственият процес е оборудван с устройства за отстраняване на прах (импулсен ръкавен филтър, ефективност на отстраняване на прах ≥99%), което води до ниски концентрации на емисии на прах, които отговарят на екологичните стандарти. Производственият процес е без мирис и ниско ниво на шум, подходящ както за вътрешен, така и за външен монтаж.

(2) Висока адаптивност на суровините и висока добавена стойност:В допълнение към чистите оризови люспи, 5%-10% оризова слама, дървени стърготини и други суровини могат да бъдат смесени, без това да повлияе на качеството на формоване. Селскостопанските отпадъци (оризови люспи) се превръщат в пелети от биомаса с висока плътност (калоричност приблизително 4000-4500 kcal/kg), постигайки „превръщане на отпадъците в съкровища“ и увеличавайки добавената стойност 3-5 пъти.

(3) Стабилна работа и опционална автоматизация:Малките и средни производствени линии могат да постигнат полуавтоматичен контрол, докато големите производствени линии могат да бъдат оборудвани с PLC система за управление за постигане на пълна автоматизация на процеса (интегрирано транспортиране на суровини, обработка и опаковане на готов продукт), намаляване на разходите за труд и минимизиране на процента на неуспех.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушена оризова люспа

(1) Завод за преработка на ориз, поддържащ производствени линии:Големите предприятия за преработка на ориз генерират голямо количество оризови люспи (0,2 тона люспи на тон обработен ориз). За да избегнат замърсяване от натрупване на люспи, те директно инсталират оборудване за пелетиране. Обработените пелети имат две основни приложения: първо, като котелно гориво за самата фабрика за преработка на ориз, осигуряване на пара за сушене и обработка на ориз, заместване на въглища или природен газ и намаляване на енергийните разходи с 30%-50%; второ, като промишлен страничен продукт, продаван на други енергоемки предприятия.

(2) Енергоемки предприятия като хранителни и химически заводи:Някои хранителни фабрики (като фабрики за бисквити и винарни) и химически заводи изискват пара или гореща вода под ниско налягане и ще купуват пелети от оризови люспи като гориво за котли на биомаса. В сравнение с въглищата, пелетите от оризови люспи не произвеждат серни емисии при изгаряне, отговаряйки на изискванията за опазване на околната среда; в сравнение с природния газ цената е по-ниска, което го прави подходящ за предприятия, чувствителни към опазването на околната среда и разходите.

(3) Промишлени спомагателни материали като хартия и картон:Няколко мелници за хартия ще смачкат частици от оризови люспи и ще ги използват като пълнители за целулоза, за да подобрят здравината на хартията; някои фабрики за изкуствени плоскости ще смесват частици от оризови люспи със смола, за да пресоват евтини дървесни влакна и ще използват твърдостта и стабилността на оризовите люспи, за да подобрят работата на плочите.

2.Снимки

Линията за пелети от сушени оризови люспи TONY Brand 3-4 TPH може да преработва сушени оризови люспи и различни материали от биомаса в пелети от биомаса. Ядрото на линията за производство на пелети от биомаса от оризови люспи е да се възползват от характеристиките на оризовите люспи – леки, с високо съдържание на силиций и с ниско съдържание на агломерация – и да трансформират оризовите люспи от селскостопански отпадъци в стандартизирано гориво от биомаса чрез персонализирани процеси на предварителна обработка и пелетиране. Това гориво е широко приложимо в райони за отглеждане на ориз и сценарии за търсене на енергия. Основното значение на линията за производство на пелети от биомаса от оризови люспи е да реализира използването на ресурсите, намаляването и нисковъглеродното оползотворяване на отпадъците от оризови люспи, което не само решава проблема със замърсяването на твърдите селскостопански отпадъци, но също така осигурява чист вариант за трансформация на енергийната структура и има икономическа, екологична и социална стойност.

1. Капацитет: 3-4 тона/час

2. Суровини: Изсушена оризова люспа

3. Влага: около 10-15%

4. Приложение: Всички видове материали за биомаса, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, големи ферми, частни производители и други клиенти с предимства в суровините.

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от горене, отопление, котелно помещение, училищна столова, източник на топлина в леярна.

3.Снимки

Снимки на суровини-завършен продукт

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени оризови люспи

2. Суровина: Изсушена оризова обвивка

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 3-4 TPH

5. Процес: Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: машина за пелети TONY-TYJ551-III-110kw, охладител за поцинковани пелети, полуавтоматична машина за опаковане и лентови транспортьори

4.Снимки

Блок-схема 1

Диаграма 2

5.Снимки

Суровини + диаграма на частиците

Диаграма частица + машина

3D фигура Фигура 1-дължина и ширина

3D Фигура Фигура 2-Висока

3D фигура Фигура 3

5.1 Снимки

Комплект машина за пелети от четири части със суровини, схема за пелети

1. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти с пелети с φ6-8mm.

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката B.TONY TYJ551-Ⅲ-110kw *2 комплекта

C. Капацитет: 3-4 тона/час.

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Нова машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах.

(3) Автоматична система за смазване на лагерите.

(4) Електрически шкафове.

За повече подробности и информация за оборудването можете да се свържете с ТОНИ

5.2 Снимки

Галванизиран охладител + диаграма на частиците

2. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

Поцинкован охладител за пелети марка B.TONY*1 комплект

C. Капацитет: 3-4 тона/час.

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият сепаратор за охлаждане на поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5.3 Снимки

Полуавтоматична пакетираща машина

3. Процес на опаковане:

А. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

Полуавтоматична машина за опаковане на марката B.TONY* 1 комплект.

C. Капацитет: 3-4 тона/час.

Основни части: 

(1) Новата полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шиеща машина, купувачът може да избере и машина за горещо уплътнение за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цените. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

6.Снимки

Диаграма на производствения случай на клиента

7.Снимки

Картина оризова кора + гранулатор за гранули

Преди стартирането на проекта потенциалните рискове трябва да бъдат смекчени, за да се осигури стабилна работа. Основните рискове и съответните контрамерки са следните:

1. Риск от доставките на суровини

риск:Прибирането на ориз е сезонно (двойно отглеждане на ориз на юг, еднократно отглеждане на ориз на север), което може да доведе до недостиг на суровини по време на извън сезона.

Противодействие:Подпишете дългосрочни споразумения за доставка (най-малко 1 година) с предприятия за преработка на ориз. По време на извън сезона оризовите люспи могат да се съхраняват (трябва да са устойчиви на влага, период на съхранение не повече от 3 месеца) или могат да се смесват 5%-10% оризова слама и дървени стърготини като допълнение към суровините.

2. Риск от екологичната политика

риск:Някои региони имат строги изисквания за емисии на прах и шум; неспазването на стандартите може да доведе до спиране на производството.

Противодействие:Получете предварително процедури за оценка на въздействието върху околната среда, изберете нискошумно оборудване и редовно поддържайте системата за отстраняване на прах, за да гарантирате, че емисиите отговарят на стандартите.

3. Риск от колебание на пазарната цена

риск:Цената на пелетите от биомаса се влияе от цените на алтернативните енергийни източници като въглища и природен газ, което може да доведе до спад в цената.

Решения:Разширете разнообразните канали за продажба (напр. подпишете дългосрочни договори за доставка с електроцентрали на биомаса и хранителни фабрики), разработете продукти с висока добавена стойност (напр. пелети за износ и формовани горивни пръти) и намалете зависимостта от единния пазар.

4. Риск от повреда на оборудването

риск:Оризовите люспи имат високо съдържание на силиций (приблизително 15%-20%), което лесно износва формите и притискащите ролки, което води до прекъсване на оборудването.

Решения:Изберете устойчиви на износване материали за уязвими части (напр. форми от легирана стомана), складирайте 1-2 комплекта резервни уязвими части, провеждайте редовна (на тримесечие) поддръжка на оборудването и закупувайте висококачествено оборудване за мелница за пелети от производители като TONY.

8.Снимки

Картина на оризови люспи плюс картина на частици

Пелетите от оризови люспи отговарят на екологичните изисквания на политиката за "двоен въглерод", като емисиите на замърсяване през целия им жизнен цикъл са много по-ниски от тези на изкопаемите горива.

1. Изключително ниски емисии на замърсители:  

При горенето почти не се образува черен дим; емисиите на серен диоксид са <50mg/m³ (само 1/10-1/5 от въглищата), емисиите на азотен оксид са <200mg/m³, а емисиите на прах могат да се контролират под 30mg/m³. Не е необходимо сложно оборудване за обработка на отработени газове, за да се изпълнят националните екологични стандарти, което го прави особено подходящ за промишлени предприятия и жилищни приложения със строги изисквания за емисии.

2. Нулеви нетни емисии в въглеродния цикъл:

 Оризовите люспи са селскостопански отпадъци. Въглеродният диоксид, абсорбиран по време на техния растеж, е балансиран по същество с въглеродния диоксид, отделен по време на горенето, което ги прави "въглеродно неутрално" гориво. Това помага на потребителите да постигнат целите за намаляване на въглеродните емисии и допринася за справяне с натиска на политиката за „двоен въглерод“.

3. Остатъкът от пепел може да се използва като ресурс: 

Остатъкът от пепел след изгаряне е богат на елементи като силиций и калий, които могат да се използват директно като органичен тор за връщане на полето (за подобряване на пропускливостта на почвата) или преработени в силициев тор и калиев тор, реализирайки рециклирането на "остатъчно гориво-пепел-тор" без замърсяване с отпадъци.

9.Снимки

Зелена Земя + Суровини + Карта на частиците

10.Снимки

Зелена Земя + Суровини + Карта на частиците

11.Снимки

снимка