1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Оборудването за мокро пелетизиране на багаса от захарна тръстика е специализирана машина за обработка, проектирана специално за характеристиките на багаса от захарна тръстика, която има високо съдържание на влага и рехава влакнеста структура.  Неговият основен принцип е да трансформира насипната захарна тръстика в пелети с висока плътност, висока якост, подходящи за съхранение и транспортиране, чрез процес на затворен цикъл на „предварителна обработка – пелетизиране – охлаждане – опаковане“, като по този начин се произвеждат горивни пелети или индустриални суровини.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокра тръстика

(1) Енергоспестяващи и екологични:С нарастващата осведоменост на обществото за опазване на околната среда, такова оборудване обикновено включва енергоспестяващ и екологичен дизайн.  Емисиите на серен диоксид и азотни оксиди по време на горене са само 1/5 до 1/3 от тези от въглищни електроцентрали, отговарящи на стандартите за екологично производство.

(2) Лесна работа:Модерното оборудване за производство на пелети от биомаса обикновено се предлага с автоматични системи за подаване и други автоматизирани функции за подобряване на производствената ефективност и намаляване на ръчния труд.

(3) Безопасно и надеждно: Безопасността е ключово съображение при проектирането на това оборудване, включително предпазни устройства и бутони за аварийно спиране, за да се гарантира безопасността на операторите.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра багаса от биомаса

Индустрия за преработка на захарна тръстика: Постигане на „преобразуване на отпадъци на място“

Инсталациите за преработка на захарна тръстика са един от ключовите сценарии за приложение на оборудването за мокро пелетизиране на захарна тръстика. По време на процеса на производство на захар се генерират големи количества прясна захарна тръстика, със съдържание на влага 60-80%.  Ако не се преработи, тази багаса може лесно да плесеняса и да развие неприятна миризма, което изисква допълнителни разходи за съхранение и изхвърляне. Оборудването може да бъде директно свързано към края на изхода за отпадъци на линията за производство на захар, преработвайки прясната торбичка в горивни пелети на място. Получените пелети могат след това да се използват директно в котлите на завода, като заменят въглищата или природния газ за генериране на топлина по време на обработката на захарта, като по този начин се намалят енергийните разходи на завода.

Заводът за производство на пелети за мокра багаса с марка TONY 36-45 тона/час може да използва мокра багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.

1. Капацитет: 36-45 тона/час

2. Суровини: Мокра багаса

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра багаса

2. Суровина: Всички видове мокра багаса

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 36-45 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на багаса - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Ефективна чукова мелница-TFD100*200-315KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, сушилня с ротационен барабан-3,2*24m, машина за пелети TONY- TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за поцинковани пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

След това TONY ще ви представи всички необходими машини, които ще се използват за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат изработени по поръчка от клиенти според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с TONY за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение	Ротационна барабанна сушилня
1. За натрошаване на по-голяма чанта в 8-14 мм чанта. 2.Модел: TFD100*200-315KW*4 комплекта  3.Капацитет: 9-12Тон/час/комплект	1. За съхранение на багас преди сушилня Контрол на потока на багас, влизащ в сушилнята модел: TCY-30*4 комплекта  2.TONY използва поцинкован материал	1. Да изсушите 40% багаса в 10-15% багаса.  2.Модел: THGD 3.2*24*4 комплекта  3.Капацитет:9-12Тон/час/комплект
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За пресоване на суха багаса в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*9 комплекта  3.Капацитет:4-5Тон/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*3 комплекта  3.Капацитет:36-45Тон/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби 2.Модел: TBD*3 комплекта  3.Капацитет: 36-45Тон/час

1. Процес на фино раздробяване на багаса:

A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.

B.Капацитет: 36-45 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD100*200-315KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на съхранение на багас:

A. Този процес се използва главно за съхранение на багаса, която излиза от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и не е лесно да се блокира багаса в него. 

Б. Голям хидравличен силоз за съхранение на марката TONY за съхранение на багаса, която излиза от чуковата мелница. Този процес може да бъде по избор от клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява багаса директно на земята, което може да изисква малко труд.

Основни части:

(1) Новият голям хидравличен силоз за съхранение на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на багас.

3. Процес на сушене на мокра багаса:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на багаса от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 36-45 тона/час.

C.TONY използва 4 комплекта 3,2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 36-45 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-Ⅲ-280KW*9 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

5. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 36-45 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *3 комплекта

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 36-45 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*3 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Използвайки технологичните предимства на нашето оборудване за мокро пелетизиране на захарна тръстика, проектът може постепенно да бъде разширен и надграден: първоначално фокусиран върху производството на пелетно гориво от биомаса за натрупване на технология и капитал; в средносрочен план разработване на продукти, получени от пелети, като органични храни за разсад и торове с биовъглен; и в дългосрочен план, установяване на цялостна верига на стойността от отглеждане на захарна тръстика до преработка на захар, производство на пелети от багаса и търговия с въглеродни емисии, като по този начин се създаде регионален модел на проект за използване на ресурсите от селскостопански отпадъци и постигане на по-големи икономически и екологични ползи.

1. Ниски емисии на замърсители от горенето:

Суровината, багаса от захарна тръстика, има съдържание на сяра ≤0,1% и съдържание на азот ≤0,5%. По време на горене емисиите на серен диоксид са <50mg/m³, а емисиите на азотен оксид са <150mg/m³, което е само 1/3 и 1/2 от националните стандарти за емисии, работещи с въглища, съответно.  Освен това няма емисии на токсични вещества като тежки метали. Той може директно да замени въглищата, използвани в промишлени котли и отоплителни системи, като помага на предприятията да отговарят на екологичните стандарти и да избягват екологични санкции.

2. Намаляване на въглеродните емисии през целия жизнен цикъл:

Въглеродният диоксид, абсорбиран от захарната тръстика по време на нейния растеж, може да компенсира въглеродния диоксид, отделен по време на изгарянето на пелетите, образувайки "въглероден цикъл".  Това е както чист енергиен носител, така и важен инструмент за предприятията за постигане на техните цели за „двоен въглерод“.

3. Използване на ресурси от селскостопански отпадъци за намаляване на замърсяването:

Моята страна произвежда голямо количество захарна тръстика годишно. Ако не се стопанисва или изгори директно, може да произведе зловонни газове и да замърси почвата и водата. Преобразуването на багаса от захарна тръстика в енергия с висока стойност чрез пелетизиране постига оползотворяване на „отпадък към ресурс“, което носи както икономически, така и екологични ползи.