1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Нагряване и омекотяване:По време на процеса на пелетизиране багасата от захарна тръстика се подава в машината за пелети от биомаса и се нагрява до точката на омекване на лигнина (120-160°C). При тази температура лигнинът омеква и става лепкав, действайки като естествено лепило. Целулозата и хемицелулозата действат като скелет, комбинирайки се с омекотения лигнин, за да образуват стабилна пелетна структура.

(2) Компресионно формоване:В машината за пелети от биомаса прахът от захарна тръстика се пресова в пелети при висока температура и налягане. Контролът на налягането и температурата между матрицата и ролките са ключови фактори за осигуряване на плътността и здравината на пелетите. Съотношението на компресия на пръстеновидната матрица трябва да се регулира според характеристиките на суровината, за да се получи най-добрият ефект на формоване.

2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокра тръстика

(1) Силна адаптивност към суровините:В допълнение към захарната тръстика, оборудването може да се адаптира и към различни суровини като дървесен чипс, слама, оризови люспи и кора. Размерът на частиците може да се регулира чрез подмяна на формата, която е лесна за работа. 

(2) Висока производствена ефективност: It има характеристиките на ниска консумация на енергия и висока производителност. 

(3) Отлично качество на частиците:Обработените горивни частици имат висока плътност и висока горивна стойност. Калоричната стойност на багасата от захарна тръстика е висока. Произвежданото пелетно гориво е много популярно на пазара и има добри продажби. 

(4) Опазване на околната среда и спестяване на енергия:Оборудването заема малка площ и има нисък шум. Не се изисква свързващо вещество в производствения процес. В допълнение, пелетното гориво от захарна тръстика не произвежда серен диоксид и фосфорен пентоксид при изгаряне, което е от полза за опазването на околната среда. 

(5) Добра издръжливост на компонентите:Ключови компоненти като ролки са изработени от легирана стомана, което увеличава експлоатационния живот. Редукторът използва високопрецизно еволвентно цилиндрично спирално зъбно колело за директно предаване, а ефективността на предаване е над 98%.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра багаса от биомаса

(1) Енергиен сектор:инсталации за енергия от биомаса, проекти за обновяване на промишлени котли и цехове за производство на битови пелети;

(2)Селскостопански сектор:животновъдни ферми (произвеждащи фуражни пелети), заводи за органични торове (произвеждащи носещи пелети);

(3) Горски сектор: Заводи за производство на захарна тръстика, заводи за етанол (преработка на багаса).

Заводът за производство на пелети за мокра багаса с марка TONY 28-35 тона/час може да използва мокра багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.

1. Капацитет: 28-35 тона/час

2. Суровини: Мокра багаса

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра багаса

2. Суровина: Всички видове мокра багаса

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 28-35 тона на час

5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на багаса - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване:  Ефективна чукова мелница-TFD85*250-250KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, въртяща се барабанна сушилня-2,2*24m, машина за пелети TONY- TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за поцинковани пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

След това TONY ще ви представи всички необходими машини, които ще се използват за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат изработени по поръчка от клиенти според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с TONY за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение	Ротационна барабанна сушилня
1. За натрошаване на по-голяма чанта в 8-14 мм чанта. 2.Модел: TFD85*250-250KW*5 комплекта  3.Капацитет: 6-7Тон/час/комплект	1. За съхранение на багас преди сушилня Контрол на потока на багас, влизащ в сушилнята модел: TCY-45*2 комплекта  2.TONY използва поцинкован материал	1. Да изсушите 40% багаса в 10-15% багаса.  2.Модел: THGD2.2*24*5 комплекта  3.Капацитет:6-7Тон/час/комплект
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За пресоване на суха багаса в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*7 комплекта  3.Капацитет:4-5Тон/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*2 комплекта  3.Капацитет:28-35Тон/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби 2.Модел: TBD*2 комплекта  3.Капацитет: 28-35Тон/час

1. Процес на фино раздробяване на багаса:

A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.

B.Капацитет: 28-35 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*250-250KW*5 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на съхранение на багас:

A. Този процес се използва главно за съхранение на багаса, която излиза от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и не е лесно да се блокира багаса в него. 

Б. Голям хидравличен силоз за съхранение на марката TONY за съхранение на багаса, която излиза от чуковата мелница. Този процес може да бъде по избор от клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява багаса директно на земята, което може да изисква малко труд.                        

Основни части:

(1) Новият голям хидравличен силоз за съхранение на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на багас.

3. Процес на сушене на мокра багаса:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на багаса от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 28-35 тона/час.

C.TONY използва 5 комплекта 2,2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е изработена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 28-35 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-Ⅲ-280KW*7 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове.

5. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 28-35 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети на марката C.TONY *2 комплекта

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 28-35 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*2 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Предимства на суровините на проекта за пелети от биомаса от мокра захарна тръстика — значителни предимства в разходите и стабилни и лесно достъпни доставки.

1. Почти нулеви разходи за суровини:

Мократа захарна тръстика е отпадъчен продукт, оставен от захарните мелници след производството на захар. Повечето мелници предоставят този отпадъчен материал безплатно или на ниска цена за изхвърляне. Това елиминира високите разходи за доставка на суровини и изисква само малка транспортна такса.

2. Гарантирано снабдяване:

Големите захарни мелници в големите райони за производство на захарна тръстика могат да произвеждат стотици тонове мокра захарна тръстика на ден. Проектът може да подпише дългосрочни споразумения за сътрудничество с тези мелници, за да осигури стабилно снабдяване със суровина през цялата година (може да се съхранява в навеси за силаж или складове през извън сезона).

3. Високо адаптивна обработка на суровини:

Мократа захарна тръстика има цялостна влакнеста структура. След раздробяване и изсушаване може да се формира без добавяне на допълнителни свързващи вещества, което намалява разходите за спомагателни материали и гарантира, че при изгарянето на пелетите не се отделят вредни добавки.

1. Екологична стойност: Ниски въглеродни емисии и изключително рециклиране 

(1) Нулеви нетни въглеродни емисии

Въглеродният диоксид, абсорбиран по време на растежа на захарната тръстика, е основно балансиран с въглеродния диоксид, отделен по време на горенето, което е в съответствие с концепцията за "въглеродна неутралност". В сравнение с изгарянето на въглища, то може да намали емисиите на серен диоксид с повече от 90% и емисиите на азотен оксид с повече от 70%, което го прави висококачествен алтернативен източник на енергия за постигане на целите за "двоен въглерод". 

(2) Затворен цикъл на използване на ресурсите от твърди отпадъци

Пепелта след изгарянето е богата на калий, калций и други елементи и може да се използва като органичен тор за връщане в земеделски земи или насаждения от захарна тръстика, образувайки кръгова икономическа верига от „засаждане на захарна тръстика – производство на захар – пелетиране на остатъци – изгаряне за отопление – връщане на пепел в полето“, намалявайки общия въглероден отпечатък на индустрията. 

2. Икономически характеристики и характеристики на приложение: значителни предимства в разходите и широк спектър от сценарии на приложение

(1) Контролируеми производствени разходи

Суровините от захарна тръстика са предимно странични продукти от захарните мелници. Разходите за придобиване са ниски (почти нулеви разходи в някои области), а процесът на обработка консумира по-малко енергия (главно в процеса на сушене). В сравнение с пелетите от дървесен чипс и пелетите от слама, пазарната цена на готовите продукти обикновено е с 10%-20% по-ниска, което е много привлекателно за малки и средни предприятия, земеделски кооперации и домакинства. 

(2) Гъвкави сценарии за приложение

Гранулираните продукти са лесни за съхранение (могат да бъдат подредени и заемат само 1/3 от пространството на насипната торбичка) и транспортиране (подходящи за транспортиране в чували или насипно състояние). Те могат да се използват директно в промишлени котли (като захарни мелници за самонагряване и производство на електроенергия), търговско отопление (като хотели и оранжерии), отопление на дома и проекти за производство на енергия от газификация на биомаса. Особено в основните райони за производство на захарна тръстика (като Гуанси, Юнан, Бразилия и Индия) могат да бъдат постигнати „местни материали и местни приложения“, което намалява транспортните разходи.