
Кратко въведение в проекта:
1.Продукт: Линия за пелети от сушена багаса
2.Капацитет: 10-12T/час
3.TONY Brand 10-12Ton /Hour Изсушена Bagasse Пелетна линия Процес на проекта
4. Основна машина: чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори
5. Обща мощност: около 1160KW
6.Необходима област: Около ㎡ L: M W: M H: M
Оформление на проекта за клиента:
3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от суха биомаса
Принципът зад оборудването за обработка на пелети от суха багаса е свързването на механични сили (екструзия и срязване) и топлинна енергия (топлина от триене и външно нагряване). Механичната сила стеснява пролуките между влакната и оформя пелетите, докато топлинната енергия омекотява влакната и активира естествените свързващи вещества, като в крайна сметка трансформира насипната торбичка в пелети с висока плътност, изключително стабилна биомаса. Целият този процес елиминира необходимостта от химически свързващи вещества, гарантирайки екологичността на пелетите, като същевременно напълно използва свойствата на влакната на багасата, ефективно пренасочвайки селскостопанските и горските отпадъци.
2.Характеристики на оборудването за обработка на пелети от сушена багаса от биомаса
(1) Силна адаптивност на суровините и намаляване на разходите Няма нужда от сложна предварителна обработка:Оборудването може директно да обработва багаса от захарна тръстика без допълнително сушене, намалявайки етапите на предварителна обработка. Изключително ниски разходи за суровини: Захарната тръстика е селскостопански отпадък с широк спектър от канали за достъп, ниски цени и дори може да се рециклира безплатно, което значително намалява цената на суровината за пелетите от биомаса.
(2) Значителна консумация на енергия и предимства за опазване на околната среда Ниска консумация на енергия:Някои съоръжения (като машини за пелети с пръстеновидни матрици) могат да използват триенето на влакната на захарна тръстика, за да генерират топлина по време на процеса на пресоване, за да подпомогнат формоването на материала и да намалят консумацията на външна енергия за отопление. Спазвайте стандартите за опазване на околната среда: Няма емисии на замърсители по време на процеса на обработка, а въглеродните емисии на произведените пелети от биомаса са много по-ниски от тези на въглищата при изгаряне. Те могат да заменят изкопаемите горива и да помогнат на предприятията или регионите да постигнат целите за „двоен въглерод“.
(3) Висока ефективност на формоване и стабилно качество на продукта Висока скорост на формоване:Налягането на пресоване на оборудването е регулируемо и параметрите могат да бъдат оптимизирани според характеристиките на влакната на захарната тръстика. Степента на формоване на пелети може да достигне повече от 90%, намалявайки отпадъците от суровини. Стабилна производителност на продукта: Произведените пелети от биомаса имат висока плътност (обикновено 1,1-1,3g/cm³), стабилна калоричност (приблизително 16-18MJ/kg), лесни са за съхранение и транспортиране и имат силна пазарна приложимост.
3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушена биомаса
(1) Индустриален сектор:Може да замени въглищата за отопление на котли в захарни фабрики, фабрики за хартия и хранително-вкусови предприятия или като гориво за електроцентрали на биомаса (цикъл от „захарна тръстика – производство на захар – пелети от захарна тръстика – производство на електроенергия/отопление“);
(2)Граждански сектор:Може да се използва за битови отоплителни печки, печки на биомаса или като гориво за отопление на малки и средни ферми и оранжерии;
(3) Сектор за опазване на околната среда:Може да се изгаря заедно с утайки, инфилтрат от сметища и т.н., като се използва неговата калорична стойност за подпомагане на третирането на твърди отпадъци и намаляване на разходите за третиране.
(4)Животновъден сектор:Когато свежата трева е оскъдна през зимата, малките и средни фермери могат да закупят пелети от захарна тръстика като резервен фураж.

Заводът за производство на пелети от суха багаса с марка TONY 10-12 тона/час може да използва изсушена багаса като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в пелетно гориво Bagasse с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем той се използва широко в региони, богати на ресурси от багаса.
1. Капацитет: 10-12 тона/час
2. Суровини: Сушена багаса
3. Влага: изсушен тип, около 10-15%.
4. Приложение: Всички видове багасови материали, подходящи за производство на пелети.
Подходящи клиенти: Фабриките за преработка на захарна тръстика са пряка продукция на багаса, като захарни мелници, фабрики за етанол от захарна тръстика, фабрики за производство на захарна тръстика и др.; централизирани места за съхранение и транзит, като захарни мелници, фабрики за етанол, паркове за преработка на селскостопански продукти, където множество фабрики за преработка на захарна тръстика често се събират, за да образуват парк. Зоните за съхранение и транзит на багаса са равномерно планирани в рамките на парка и концентрацията на ресурси е изключително висока.и други места, където суровините за багаса имат предимства
5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.


1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушена багаса
2. Суровина: Всички видове сушени багаси
3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%
4. Капацитет: 10-12 тона на час
5. Процес: Процес на фино раздробяване - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане
6. Основно оборудване: Ефективна чукова мелница-TFD75*160-160KW, машина за пелети TONY- TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за поцинковани пелети, машина за опаковане на тонове и лентови транспортьори

|
Как да използваме линията за производство на пелети TONY за производство на пелети от сушена торба? Процесът включва главно следните стъпки и оборудване: 1. Използвайте ефективна чукова мелница TONY, за да смачкате малко по-голямата торбичка на торбичка с размери 8-14 mm. Ако клиентът има достатъчно инвестиционен бюджет, той може също да избере специална машина за рязане на TONY за торбичка, която ще бъде по-скъпа от чуковата мелница. 2. Използвайте машина за пелети TONY с вертикален пръстен, за да произвеждате пелети с диаметър 6-8 mm. 3. Използвайте охладител за поцинковани пелети TONY, за да охладите пелетите от 80-90°C до 20-30°C. 4. Използвайте машина за опаковане на тонове TONY, за да опаковате пелетите в чували, всеки с тегло 1 тон. За по -подробна информация и оферти можете да се свържете с Тони. Тони може да осигури всички горепосочени продукти на високо конкурентни цени и с отлично качество. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||





3D диаграма
3D диаграма
| На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление. | ||
![]() |
![]() |
![]() |
| Ефективна мелница за чук | Силоз с двоен винт | Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен |
| 1. За натрошаване на по-голяма чанта в 8-14 мм чанта. 2.Модел: TFD75*160-160KW*2 комплекта 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект |
1.To Stroage Bagasse Преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на багаса, влизаща в машината за пелети 2.Модел: TLC-6*2 комплекта 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект |
1. За пресоване на суха багаса в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*4 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 2.5-3TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип |
![]() |
![]() |
![]() |
| Поцинковани пелети охладител | Тона опаковъчна машина | Конвейер на колана |
| 1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-4*2 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 10-12TON/час |
1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби 2.Модел: TBD*2 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 10-12TON/час |
1. Транспортиране на багас, пелети. 2. Ширина: 80 см * 12 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия |
3D диаграма


1. Процес на фино раздробяване на багаса:
A. Този процес се използва главно за смачкване на по-голяма торбичка на 8-14 мм торбичка.
B.Capacity: 10-12ton/час.
C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*160-160KW*2 комплекта
Основни части:
(1) Ефективна чукова мелница TONY.
(2) Колекционер на поцинковане на прах.
(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.
(4) Циклон с въздушен алек.
(5) Електрически шкафове.


2. Процес на пелетизиране:
A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.
B.Capacity: 10-12ton/час.
Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-160KW*4 комплекта
Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.
Основни части:
(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.
(2) Циклони и чанти Колектори за прах.
(3) Автоматична система за смазване.
(4) Електрически шкафове.


3. Процес на охлаждане:
А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃
B.Capacity: 10-12ton/час.
Поцинкован охладител за пелети на марката C.TONY *2 комплекта
Основни части:
(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.
(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.
(3) вентилатор.
(4) Свържете тръбите.


4. Процес на опаковане:
A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби.
B.Capacity: 10-12ton/час.
Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*2 комплекта
Основни части:
(1) Машина за опаковане на тонове TONY
(2) Система за измерване на електронна платформа
(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад
(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване




Сигурност на суровините: Ключът към осъществимостта на проекта
Сухата суровина от захарна тръстика е жизнената сила на проекта и трябва да отговаря на три основни изисквания: стабилен източник, управляеми разходи и задоволително качество.
1. Тип суровина:
Предимно отпадъци от преработка на захарна тръстика, сухи клони от захарна тръстика, подрязани от плантации със захарна тръстика, и корени от захарна тръстика. Суровината трябва да поддържа съдържание на влага от 10%-18% (пресушаването може да причини прах, докато преовлажняването може да запуши оборудването. Прекомерно влажната суровина изисква оборудване за сушене) и да не съдържа твърди примеси (като пирони и метални части за предотвратяване на повреда).
2. Разходи за суровини:
Близостта до клъстери от продукти от захарна тръстика предлага по-ниски изкупни цени на суровината (някои малки предприятия за преработка на захарна тръстика могат да я получат безплатно, като изискват само транспортни разходи).
3.Транспортен радиус:
За да се контролират разходите, препоръчителният радиус на транспортиране на суровините не трябва да надвишава 50 километра (надвишаването на този радиус увеличава транспортните разходи).


Пелетите от багас предлагат хранителни и хранителни предимства като фураж - те отговарят на нуждите на преживните животни и подобряват ефективността на отглеждане.
Чрез оптимизирана обработка пелетите от багаса могат по-добре да отговорят на физиологичните нужди на преживни животни като говеда и овце, разрешавайки проблемите с лошия вкус на багаса и затрудненото храносмилане.
1. Високо съдържание на фибри, подходящи за храносмилането на преживни животни:
Багасата съдържа 40%-50% сурови фибри и е богата на лигнин и хемицелулоза, като идеално отговаря на храносмилателните нужди на търбуха на преживни животни като говеда и овце. Може да служи като висококачествен груб фураж, насърчавайки подвижността на търбуха, намалявайки лошото храносмилане и лошото храносмилане и подобрявайки здравето на добитъка и птиците.
2.Подобрени вкусови качества и смилаемост:
По време на обработката, раздробяването (до размер на частиците 2-3 мм) и кондиционирането (добавяне на меласа и урея) омекотяват суровите влакна и подобряват вкуса. Това води до 20%-30% увеличение на приема на фураж за говеда и овце в сравнение с директното хранене със сурова багаса. Освен това, процесът на екструдиране под високо налягане частично разрушава структурата на влакната, което улеснява разграждането на микроорганизмите в търбуха, увеличавайки смилаемостта на суровите влакна с 15%-20% и минимизирайки отпадъците от фураж.
3. Персонализирано хранене:
Формулата може да се коригира в зависимост от вида на животното (напр. телета, говеда за угояване, млечни крави). Например, може да се добави соев шрот, за да се увеличи съдържанието на протеини (от 2%-4% до 8%-10%), и могат да се добавят минерали, за да се задоволят нуждите на различни етапи на растеж. Това е насочено към хранителните ограничения на суровата багаса, често характеризираща се с монотонното си хранене, и отговаря на разнообразните нужди на земеделието.






2025 Tony Machinery - Всички права запазени. Карта